高速热切金属圆锯机制造技术

本实用新型专利技术所述的高速热切金属圆锯机，涉及一种高速锯切设备，具体为用于热管坯高速热切割的金属圆锯机。高速热切金属圆锯机，包括：进给装置、储能传动装置、热锯箱及锯片组件；储能传动装置和进给装置装于热锯箱上，并相互连接；锯片组件与储能传动装置相连接；其特征在于：本实用新型专利技术所述的进给装置为偏心轮式进给装置；本实用新型专利技术所述的储能传动装置为飞轮储能式传动装置；本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、切割速度快、切割质量好、安全稳定等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型高速热切金属圆锯机。

【技术实现步骤摘要】
高速热切金属圆锯机
本技术所述的高速热切金属圆锯机，涉及一种高速锯切设备，具体为用于热管坯高速热切割的金属圆锯机。
技术介绍
众所周知，在热轧无缝管生产线上，热管坯从步进炉出来后要求快速进入热切装置进行切割。传统工艺主要有摆式热锯机、滚轮滑座式热锯机及连杆式热锯机等方式；摆式热锯机锯切行程受限，刚性差，振动大，属于皮带传动；滚轮滑座式进给速度慢，同时滚轮滑座间隙会造成锯片偏摆，电机直接驱动；连杆式热锯机的生产率不高，整体刚性差，锯切质量也不易满足要求，且锯片寿命短，电机直接驱动。上述几种锯切设备的传动方式为：皮带传动方式或直接传动方式：皮带传动方式的热锯机锯切速度不稳，经常丢转，而且皮带经常更换；直接传动方式的热锯机一般电机直接驱动锯片，锯切时对电机冲击大，电机易损坏。综上，传统工艺普遍存在锯切周期长、锯切端面垂直度不易保证、锯片偏摆量大、锯片寿命低等缺陷。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高速热切金属圆锯机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的高速热切金属圆锯机。用以解决现有技术中存在的：1、无法在短时间内对热管坯进行切割完成，缩短切割周期；2、切割端面垂直度不够；3、锯片偏摆量大，切割面精准度差；4、锯片使用寿命低等问题。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的高速热切金属圆锯机，包括：进给装置、储能传动装置、热锯箱及锯片组件；储能传动装置和进给装置装于热锯箱上，并相互连接；锯片组件与储能传动装置相连接；其特征在于：本技术所述的进给装置为偏心轮式进给装置，包括：进给偏心齿轮、进给输入轴、进给驱动齿轮；所述的进给偏心齿轮通过大轴承装于热锯箱内部一侧；进给驱动齿轮与进给偏心齿轮相啮合，进给驱动齿轮通过键与进给输入轴连接为一体；进给输入轴通过轴承座装于热锯箱内部另一侧；本技术所述的储能传动装置为飞轮储能式传动装置，包括：锯片轴、锯切输入轴、锯切传动齿轮、锯切储能飞轮；锯切输入轴通过轴承与进给偏心齿轮连接安装，锯切输入轴的输入端与驱动电机相连接；锯片轴通过轴承安装于进给偏心齿轮上；锯片轴和锯切输入轴上通过键连接各装有一个锯切传动齿轮，两个锯切传动齿轮相啮合；锯切输入轴与锯切储能飞轮过盈配合连接为一体；本技术所述的锯片组件包括：锯片、锯片夹盘、锯片固定盘；锯片固定盘通过键与锯片轴连接为一体；锯片由锯片夹盘通过螺栓固定在锯片固定盘上，与锯片轴一同旋转。本技术所述的锯切输入轴通过轴承与进给偏心齿轮中心处连接安装。本技术所述的锯片轴通过轴承安装于进给偏心齿轮的偏心处。本技术所述的锯切储能飞轮的外部装有飞轮护罩，飞轮护罩通过螺栓固定装于热锯箱上。本技术是根据高速热切的技术要求，用飞轮储能以快速来把热管坯高速切断。同时偏心齿轮实现锯片平稳进给。首先，锯切输入轴由电机驱动高速旋转将能量储存在锯切储能飞轮上，将锯切储能飞轮的转速提高至额定速度；同时管坯由定尺小车输送至锯切位置，夹钳夹紧管坯后进给电机带动进给输入轴，由进给驱动齿轮带动进给偏心齿轮驱动锯片轴及锯片锯切管坯；此时锯切储能飞轮将储存的能量通过锯切传动齿轮传递给锯片。每次锯切完毕后锯切储能飞轮再进行储能等待下一次锯切。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本技术采用偏心轮式进给装置，能够完全保证切割端面的垂直度；2、本技术采用了偏心轮式进给装置，使得进给稳定，迅速；3、本技术采用飞轮储能式传动装置，避免了引驱动电机自身震动而造成的锯片偏摆量大的弊端，确保了切割面精准度；4、本技术采用了飞轮储能，使得装置在瞬间锯切时，能够提供最大的切割能量；5、本技术整体稳定性的增加，提高了锯片使用寿命；6、本技术能够完全满足高速热切金属圆锯机1～2s锯切管坯的技术要求。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、切割速度快、切割质量好、安全稳定等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有2幅附图,其中：附图1为本技术外部结构示意图；附图2为附图1的A-A视图。在图中：1、管坯2、锯片3、热锯箱4、锯片夹盘5、锯片固定盘6、锯片轴7、锯切输入轴8、锯切传动齿轮9、进给偏心齿轮10、进给输入轴11、进给驱动齿轮12、飞轮护罩13、锯切储能飞轮14、大轴承。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，高速热切金属圆锯机，包括：进给装置、储能传动装置、热锯箱3及锯片组件；储能传动装置和进给装置装于热锯箱3上，并相互连接；锯片组件与储能传动装置相连接；其特征在于：所述的进给装置为偏心轮式进给装置，包括：进给偏心齿轮9、进给输入轴10、进给驱动齿轮11；所述的进给偏心齿轮9通过大轴承14装于热锯箱3内部一侧；进给驱动齿轮11与进给偏心齿轮9相啮合，进给驱动齿轮11通过键与进给输入轴10连接为一体；进给输入轴10通过轴承座装于热锯箱3内部另一侧；所述的储能传动装置为飞轮储能式传动装置，包括：锯片轴6、锯切输入轴7、锯切传动齿轮8、锯切储能飞轮13；锯切输入轴7通过轴承与进给偏心齿轮9中心处连接安装，锯切输入轴7的输入端与驱动电机相连接；锯片轴6通过轴承安装于进给偏心齿轮9偏心处上；锯片轴6和锯切输入轴7上通过键连接各装有一个锯切传动齿轮8，两个锯切传动齿轮8相啮合；锯切输入轴7与锯切储能飞轮13过盈配合连接为一体；锯切储能飞轮13的外部装有飞轮护罩12，飞轮护罩12通过螺栓固定装于热锯箱3上；锯片组件包括：锯片2、锯片夹盘4、锯片固定盘5；锯片固定盘5通过键与锯片轴6连接为一体；锯片2由锯片夹盘4通过螺栓固定在锯片固定盘5上，与锯片轴6一同旋转。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速热切金属圆锯机，包括：进给装置、储能传动装置、热锯箱(3)及锯片组件；储能传动装置和进给装置装于热锯箱(3)上，并相互连接；锯片组件与储能传动装置相连接；其特征在于：所述的进给装置为偏心轮式进给装置，包括：进给偏心齿轮(9)、进给输入轴(10)、进给驱动齿轮(11)；所述的进给偏心齿轮(9)通过大轴承(14)装于热锯箱(3)内部一侧；进给驱动齿轮(11)与进给偏心齿轮(9)相啮合，进给驱动齿轮(11)通过键与进给输入轴(10)连接为一体；进给输入轴(10)通过轴承座装于热锯箱(3)内部另一侧；所述的储能传动装置为飞轮储能式传动装置，包括：锯片轴(6)、锯切输入轴(7)、锯切传动齿轮(8)、锯切储能飞轮(13)；锯切输入轴(7)通过轴承与进给偏心齿轮(9)连接安装，输入端与驱动电机相连接；锯片轴(6)通过轴承安装于进给偏心齿轮(9)上；锯片轴(6)和锯切输入轴(7)上通过键连接各装有一个锯切传动齿轮(8)，两个锯切传动齿轮(8)相啮合；锯切输入轴(7)与锯切储能飞轮(13)过盈配合连接为一体；所述的锯片组件包括：锯片(2)、锯片夹盘(4)、锯片固定盘(5)；锯片固定盘(5)通过键与锯片轴(6)连接为一体；锯片(2)由锯片夹盘(4)通过螺栓固定在锯片固定盘(5)上，与锯片轴(6)一同旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种高速热切金属圆锯机，包括：进给装置、储能传动装置、热锯箱(3)及锯片组件；储能传动装置和进给装置装于热锯箱(3)上，并相互连接；锯片组件与储能传动装置相连接；其特征在于：所述的进给装置为偏心轮式进给装置，包括：进给偏心齿轮(9)、进给输入轴(10)、进给驱动齿轮(11)；所述的进给偏心齿轮(9)通过大轴承(14)装于热锯箱(3)内部一侧；进给驱动齿轮(11)与进给偏心齿轮(9)相啮合，进给驱动齿轮(11)通过键与进给输入轴(10)连接为一体；进给输入轴(10)通过轴承座装于热锯箱(3)内部另一侧；所述的储能传动装置为飞轮储能式传动装置，包括：锯片轴(6)、锯切输入轴(7)、锯切传动齿轮(8)、锯切储能飞轮(13)；锯切输入轴(7)通过轴承与进给偏心齿轮(9)连接安装，输入端与驱动电机相连接；锯片轴(6)通过轴承安装于进给偏心齿轮(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，高国鸿，李太勇，张德胜，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21