一种钢板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢板折弯装置，包括相对设置的2个主架，2个主架的下部之间设置有压力机构，2个主架上部之间连接有折弯刀具，2个主架之间还滑动设置有折弯卡具，折弯卡具位于折弯刀具和压力机构之间，压力机构控制折弯刀具沿2个主架上下滑动，所述折弯卡具包括滑动座和相对设置于滑动座顶部的2个卡板，2个卡板之间形成折弯槽，折弯槽与折弯刀具相配合，2个卡板的上端与折弯刀具的下端之间的空间形成折弯孔。本实用新型专利技术本实用新型专利技术制作简单方便、成本低、易操作、折弯准确、移动方便，且可重复使用，有效解决了20mm至70mm的厚钢板折弯问题，易于推广，具有很好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯装置
本技术属于钢结构加工
，具体涉及一种钢板折弯装置。
技术介绍
钢结构因具有自重轻、强度高、抗震性能好、建设周期短、可循环利用等特点，且建造和拆除时对环境污染较少，因此，被专家誉为21世纪的“绿色建筑”，因此，钢结构工程越来越多。但，由于部分钢结构工程造型及结构复杂，在钢结构加工过程中，钢板折弯成为必不可少的工序。目前，普通钢结构加工厂，钢板折弯设备，可以折弯厚度＜20mm的钢板，而厚度＞20mm的钢板折弯需要借助大型的冲压机，冲压机造价非常高，增加了投资成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种钢板折弯装置。基于上述目的，本技术采取以下技术方案：一种钢板折弯装置，包括相对设置的2个主架，2个主架的下部之间设置有压力机构，2个主架上部之间连接有折弯刀具，2个主架之间还滑动设置有折弯卡具，折弯卡具位于折弯刀具和压力机构之间，压力机构控制折弯刀具沿2个主架上下滑动，所述折弯卡具包括滑动座和相对设置于滑动座顶部的2个卡板，2个卡板之间形成折弯槽，折弯槽与折弯刀具相配合，2个卡板的上端与折弯刀具的下端之间的空间形成折弯孔。所述滑动座包括上下相对设置于主架上的上基板、下基板及上基板和下基板之间连接的纵基板，上基板的两端加工成矩形槽口，矩形槽口与2个主架滑动配合，下基板的两端面与主架相接触。所述上基板和下基板的两侧面分别纵向设置有数个第一加筋板，数个第一加筋板位于纵基板两侧，卡板设置于上基板的顶部，2个卡板的外侧面还纵向设置有数个第二加筋板。所述压力机构包括底座和2个液压千斤顶，所述底座包括上下相对设置的上基座和下基座，上基座和下基座之间还纵向设置有数个隔板，液压千斤顶设置于下基座上，液压千斤顶的顶部的动力端穿设过上基座，液压千斤顶的动力端的上端面顶住下基板的下端面。所述折弯刀具包括设置于2个主架上的刀模，刀模的2个侧面分别水平设置有模腹板，刀模的2个侧面还纵向设置有数个呈倒直角三角形的第三加筋板。所述主架包括相对设置的左侧板和右侧板，左侧板与右侧板之间连接有柱腹板，左侧板、右侧板和柱腹板呈H形，所述柱腹板的两侧还水平设置有数个第四加筋板，第四加筋板位于同一侧的左侧板和右侧板之间。所述上基座和下基座的两端焊接于主架上；刀模及模腹板焊接于主架上。所述主架内侧还设置有刻度盘，刻度盘位于2个卡板之间，且位于刀模下方。所述刀模的上端面还连接有顶板，顶板上设置有吊环。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术本专利技术制作简单方便、成本低、易操作、折弯准确、移动方便，且可重复使用，有效解决了20mm至70mm的厚钢板折弯问题，易于推广，具有很好的经济和社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖面图；其中：1-1、上基板；1-2、下基板；2、卡板；3-1、第一加筋板；3-2、第二加筋板；3-3、第三加筋板；3-4、第四加筋板；4、液压千斤顶；5-1、上基座；5-2、下基座；6、隔板；7、刀模；8、横腹板；9-1、左侧板；9-2、右侧板；10、柱腹板；11、刻度盘；12、顶板；13、吊环；14、钢板；15、纵基板；16、喷嘴。具体实施方式一种钢板折弯装置，如图1和2所示，包括相对设置的2个主架，所述主架包括相对设置的左侧板9-1和右侧板9-2，左侧板9-1与右侧板9-2之间连接有柱腹板10，左侧板9-1、右侧板9-2和柱腹板10呈H形，所述柱腹板10的两侧还分别水平设置有4个第四加筋板3-4，第四加筋板3-4位于同一侧的左侧板9-1和右侧板9-2之间。2个主架的下部之间设置有压力机构，2个主架上部之间连接有折弯刀具，2个主架之间还滑动设置有折弯卡具，折弯卡具位于折弯刀具和压力机构之间，压力机构控制折弯刀具沿2个主架上下滑动，所述折弯卡具包括滑动座和相对设置于滑动座顶部的2个卡板2，2个卡板2之间形成折弯槽，折弯槽与折弯刀具相配合，滑动座包括上下相对焊接于主架上的上基板1-1、下基板1-2及上基板1-1和下基板1-2之间焊接的纵基板15，上基板1-1的两端加工成矩形槽口，矩形槽口与2个主架滑动配合，下基板1-2的两端面与主架相接触。所述上基板1-1和下基板1-2之间纵向焊接有6个第一加筋板3-1，6个第一加筋板3-1分别位于纵基板15两侧（纵基板15两侧分别设3个第一加筋板3-1），卡板2焊接于上基板1-1的顶部，2个卡板2的外侧面还纵向分别焊接有3个第二加筋板3-2；上基板1-1上还安装有喷火装置，喷火装置包括喷嘴16，喷嘴16位于2个卡板2之间。所述压力机构包括底座和2个液压千斤顶4，所述底座包括上下相对设置的上基座5-1和下基座5-2，上基座5-1和下基座5-2焊接于主架上，上基座5-1和下基座5-2之间还纵向焊接有2个的隔板6，液压千斤顶4设置于下基座5-2上，液压千斤顶4的顶部的动力端穿设过上基座5-1，液压千斤顶4的动力端的上端面顶住下基板1-2的下端面。所述折弯刀具包括焊接于2个主架上的刀模7，刀模7的2个侧面分别水平焊接有模腹板，刀模7的2个侧面还分别纵向焊接有3个呈倒直角三角形的第三加筋板3-3，刀模7及模腹板焊接于主架上，主架内侧还设置有刻度盘11，刻度盘11位于2个卡板2之间，且位于刀模7下方，刀模7的上端面还连接有顶板12，顶板12上设置有吊环13（用于折弯装置的吊起移动）。2个卡板2的上端与刀模7的下端之间的空间形成折弯孔。本技术的左侧板9-1、右侧板9-2、柱腹板10、第一加筋板3-1、第二加筋板3-2、第三加筋板3-3、第四加筋板3-4、卡板2、上基板1-1、下基板1-2、上基座5-1、下基座5-2、隔板6、刀模7、模腹板、顶板12可由不同尺寸和厚度的钢板制成。工作过程：用桁吊配合将待折弯的钢板14放置于折弯孔中，利用液压千斤顶4的力，向上施压，在施压的过程中（如是加工大块钢板，需桁吊吊着钢板配合折弯），利用喷火装置对其钢板折弯点进行加热，边施压、边加热，最终使其钢板14达到折弯效果。在折弯过程中，对应刻度盘11达到预期角度，最后使用角尺进行复测，达到最终折弯角度。本技术的装置适用于厚度70mm以下不同厚度及不同宽度的钢板折弯。本技术本专利技术制作简单方便、成本低、易操作、折弯准确、移动方便，且可重复使用，有效解决了20mm至70mm的厚钢板折弯问题，易于推广，具有很好的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板折弯装置，其特征在于：包括相对设置的2个主架，2个主架的下部之间设置有压力机构，2个主架上部之间连接有折弯刀具，2个主架之间还滑动设置有折弯卡具，折弯卡具位于折弯刀具和压力机构之间，压力机构控制折弯刀具沿2个主架上下滑动，所述折弯卡具包括滑动座和相对设置于滑动座顶部的2个卡板，2个卡板之间形成折弯槽，折弯槽与折弯刀具相配合，2个卡板的上端与折弯刀具的下端之间的空间形成折弯孔。

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯装置，其特征在于：包括相对设置的2个主架，2个主架的下部之间设置有压力机构，2个主架上部之间连接有折弯刀具，2个主架之间还滑动设置有折弯卡具，折弯卡具位于折弯刀具和压力机构之间，压力机构控制折弯刀具沿2个主架上下滑动，所述折弯卡具包括滑动座和相对设置于滑动座顶部的2个卡板，2个卡板之间形成折弯槽，折弯槽与折弯刀具相配合，2个卡板的上端与折弯刀具的下端之间的空间形成折弯孔。2.如权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于：所述滑动座包括上下相对设置于主架上的上基板、下基板及上基板和下基板之间连接的纵基板，上基板的两端加工成矩形槽口，矩形槽口与2个主架滑动配合，下基板的两端面与主架相接触。3.如权利要求2所述的钢板折弯装置，其特征在于：所述上基板和下基板之间纵向设置有数个第一加筋板，数个第一加筋板位于纵基板两侧，卡板设置于上基板的顶部，2个卡板的外侧面还纵向设置有数个第二加筋板。4.如权利要求3所述的钢板折弯装置，其特征在于：所述压力机构包括底座和2个液压千斤顶，所述底座包括上下相对设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少华，李向东，杜道倾，路前，贺颖，
申请(专利权)人：中建七局建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41