【技术实现步骤摘要】
用于连铸机的铸机端头布置
大体而言,本专利技术涉及从包含熔融金属的熔化物铸造物体,和/或涉及将熔融金属铸造成固化的物体(例如,片材、板材、棒料、铸块、带坯等)。具体地,本专利技术涉及用于连铸机的铸机端头布置、这种铸机端头布置在连铸机中的用途、具有这种铸机端头布置的连铸机以及操作包括这种铸机端头布置的连铸机的方法。
技术介绍
为了从包含熔融金属的熔化物铸造例如片材、板材、棒料、铸块、带坯等物体,已经开发了多种方法和设备。示例性的铸造方法是所谓的使用连铸机和/或连铸机设备(例如,块式铸机、双辊式铸机和/或双带式铸机)的带坯铸造和/或连续铸造。其中,包含金属和/或合金的材料例如借助于熔炼炉而被熔化,随后被供应至连铸机的移动铸模,所述移动铸模可例如包括具有至少一个移动块链的块链布置、具有至少一个辊的辊布置和/或具有至少一个带的带布置以用于形成金属带坯。为了将熔化物供应至移动铸模的间隙中,通常使用喷嘴系统和/或铸机端头布置,其中,铸机端头布置包括用于排出熔化物并且将熔化物引导至移动铸模的出口。熔化物随后被固化并且可形成连续的带坯和/或金属带。
技术实现思路
本专利技术的目的可以是提供改进的用于连铸机的铸机端头布置,以提高连铸机的生产率和/或改善铸造物体的质量。该目的通过独立权利要求的主题来解决,其中,进一步的实施方式包括在从属权利要求和以下描述中。本专利技术的第一方面涉及用于连铸机的铸机端头布置,其用于从具有熔融金属的熔化物铸造物体和/或用于从包含熔融金属的熔化物形成物体。举例来说,物体可以指片材、板材、棒料、铸块、带坯或任何其它类型的物体。铸机端头布置包括第一铸机板、 ...
【技术保护点】
1.用于连铸机(100)的铸机端头布置(10),用于从具有熔融金属的熔化物(101)铸造物体(103),所述铸机端头布置(10)包括:第一铸机板(12);第二铸机板(14),布置成与所述第一铸机板(12)相对;入口(18),用于接纳具有熔融金属的熔化物(101);出口(20),用于在所述铸机端头布置(10)的排出方向(22)上排出所述熔化物(101);以及至少一个加热设备(42),用于加热所述铸机端头布置(10)的至少部分;其中,所述第一铸机板(12)和所述第二铸机板(14)彼此间隔开,以形成引导隔室(16),所述引导隔室(16)用于将所述熔化物(101)从所述入口(18)引导至所述出口(20);其中,所述引导隔室(16)的至少部分(30)从所述入口(18)朝向所述出口(20)叉开地形成,使得所述引导隔室(16)从所述入口(18)延伸至所述铸机端头布置(10)的第一侧向边界区域(34)和第二侧向边界区域(36);其中,所述第二侧向边界区域(36)布置成在所述铸机端头布置(10)的纵向延伸方向(29)上与所述第一侧向边界区域(34)相对,所述纵向延伸方向(29)横向于所述排出方向(22) ...
【技术特征摘要】
2017.06.14 EP 17176119.01.用于连铸机(100)的铸机端头布置(10),用于从具有熔融金属的熔化物(101)铸造物体(103),所述铸机端头布置(10)包括:第一铸机板(12);第二铸机板(14),布置成与所述第一铸机板(12)相对;入口(18),用于接纳具有熔融金属的熔化物(101);出口(20),用于在所述铸机端头布置(10)的排出方向(22)上排出所述熔化物(101);以及至少一个加热设备(42),用于加热所述铸机端头布置(10)的至少部分;其中,所述第一铸机板(12)和所述第二铸机板(14)彼此间隔开,以形成引导隔室(16),所述引导隔室(16)用于将所述熔化物(101)从所述入口(18)引导至所述出口(20);其中,所述引导隔室(16)的至少部分(30)从所述入口(18)朝向所述出口(20)叉开地形成,使得所述引导隔室(16)从所述入口(18)延伸至所述铸机端头布置(10)的第一侧向边界区域(34)和第二侧向边界区域(36);其中,所述第二侧向边界区域(36)布置成在所述铸机端头布置(10)的纵向延伸方向(29)上与所述第一侧向边界区域(34)相对,所述纵向延伸方向(29)横向于所述排出方向(22);以及其中,所述至少一个加热设备(42)配置成在所述铸机端头布置(10)的所述第一侧向边界区域(34)和所述第二侧向边界区域(36)中的至少一个中局部地加热所述铸机端头布置(10)。2.根据权利要求1所述的铸机端头布置(10),其中,所述第一侧向边界区域(34)在所述纵向延伸方向(29)上从所述铸机端头布置(10)的第一外边缘(35)最大延伸所述铸机端头布置(10)的总长度(28)的35%;和/或其中,所述第二侧向边界区域(36)在所述纵向延伸方向(29)上从所述铸机端头布置(10)的第二外边缘(37)最大延伸所述铸机端头布置(10)的总长度(28)的35%。3.根据权利要求1和2中任一项所述的铸机端头布置(10),其中,所述加热设备(42)配置成在所述第一侧向边界区域(34)和所述第二侧向边界区域(36)中的至少一个的至少部分中,将所述熔融金属加热至高于所述熔化物(101)中所包含的所述熔融金属的熔融温度约1℃至60℃的熔化温度;和/或其中,所述至少一个加热设备(42)配置成在所述第一侧向边界区域(34)和所述第二侧向边界区域(36)中的至少一个的至少部分中,将熔融金属加热至高于所述熔化物的液相线温度约1℃至60℃的温度。4.根据前述权利要求中任一项所述的铸机端头布置(10),其中,所述加热设备(42)包括布置在所述第一铸机板(12)与所述第二铸机板(14)之间的至少一个加热元件(46);和/或其中,所述加热设备(42)包括用于电阻式地加热所述铸机端头布置(10)的所述第一侧向边界区域(34)和所述第二侧向边界区域(36)中的至少一个的至少部分的至少一个加热元件(46)。5.根据前述权利要求中任一项所述的铸机端头布置(10),其中,所述加热设备(42)包括耐火片(44)和布置在所述耐火片(44)的表面(48)上的至少一个加热元件(46);和/或其中,所述加热设备(42)包括耐火片(44),所述耐火片(44)包括亚硝酸硅材料、氧化铝材料和二氧化硅材料中的至少一种。6.根据权利要求5所述的铸机端头布置(10),其中,所述至少一个加热元件(46)和所述耐火片(44)至少部分地布置在所述引导隔室(16)中;和/或其中,所述至少一个加热元件(46)布置在所述耐火片(44)与所述第一铸机板(12)和所述第二铸机板(14)中的一个之间。7.根据权利要求5和6中任一项所述的铸机端头布置(10),其中,所述至少一个加热元件(46)包括至少一个导电金属元件(50),所述至少一个导电金属元件(50)布置在所述耐火片(44)的表面(48)上,以用于电阻式地加热...
【专利技术属性】
技术研发人员:沃尔夫冈·穆勒,安德里亚斯·巴克霍尔兹,马克·巴多夫斯基,克里斯蒂安·维尔纳·施密特,斯蒂芬·因斯通,
申请(专利权)人:海德鲁铝业钢材有限公司,
类型:发明
国别省市:德国,DE
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