硅钢片缝合装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于变压器铁芯的生产加工技术领域，具体公开了一种硅钢片缝合装置，包括机架，所述机架上设有传送辊，所述机架一端设有放卷辊，所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊，所述机架另一端设有收卷辊；所述机架上设有缝合机，所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间；所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间，所述缝合机包括穿条结构、压平辊、多个上冲头和多个下冲头，上冲头和下冲头交错设置；上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙；所述穿条结构包括推拉部和钢条，所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙；所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方。该装置可以将硅钢片连接在一起，操作简单，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片缝合装置
本专利技术属于变压器铁芯的生产加工
，具体公开了一种硅钢片缝合装置。
技术介绍
取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，取向硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3％以上，因此硅钢片的硬度增加，脆性增大。在取向硅钢的生产过程中，是要将两卷或者多卷不同的硅钢片卷绕一个卷辊上的，在卷绕过程总在需要将先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头连接起来，以保持生产线的连续运行，其连接方法通常是采用各种焊机焊接，例如对2.3mm的硅钢片采用的焊机为激光焊机或闪光焊机等，对于小于0.65mm的硅钢片采用窄搭接焊机或有限搭接焊机、宽搭接焊机等设备来焊接。但上述焊机一般需要从国外进口，不仅价格高昂，对于中小企业来说其成本难以接受，且操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅钢片缝合装置，该装置可以将硅钢片连接在一起，操作简单，降低了生产成本。为达到上述目的，本申请提供的基础方案如下：硅钢片缝合装置，包括机架，所述机架上设有传送辊，所述机架一端设有放卷辊，所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊，所述机架另一端设有收卷辊；所述机架上设有缝合机，所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间；所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间，所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构，所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内；所述上冲压结构包括多个上冲头，所述下冲压结构包括多个下冲头，上冲头和下冲头交错设置；上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙；所述穿条结构包括推拉部和钢条，所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙；所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方。采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：在使用过程中，将两卷硅钢片分别放置在不同的放卷辊上，即将两卷硅钢片分别放置在第一放卷辊和第二放卷辊上，并将第一放卷辊先进行放卷。第一放卷辊上的硅钢片便通过传送辊被传送至收卷辊处，将第一放卷辊上的硅钢片的端部固定在收卷辊上进行固定，然后收卷辊即可进行收卷。待第一放卷辊上的硅钢片放卷完成时，将硅钢片的带尾停在缝合机处，此时停止收卷辊的收卷。启动第二放卷辊，将第二放卷辊上的硅钢片的端部运行到缝合机处，搭在之前硅钢片带尾的端部之上并对中，然后启动缝合机的，缝合机的上冲头和下冲头分别对搭接的硅钢片进行冲压，因为上冲头和下冲头均为多个，且上冲头和下冲头是交替设置的，所以在上冲头和下冲头在冲压时会对叠在一起的硅钢片形成一排上下交错的矩形空隙，各矩形空隙沿钢片宽度方向形成一定开度的裂缝，然后启动穿条机构，推拉部推动钢条水平移动，即将钢条穿过裂缝，通过钢条将两片硅钢片缝合在一起。然后继续启动收卷辊，收卷辊继续收卷，将连接在一起的硅钢片收卷到收卷辊上。在收卷过程中，压平辊对硅钢片的连接处进行压平处理。本方案中，通过上冲头和下冲头来对两个硅钢片的连接处进行冲压，冲出空隙，并通过钢条穿过空隙将两个硅钢片连接在一起，操作简单方便，不会造成硅钢片的损坏，且节省了成本。进一步，还包括控制部，所述控制部包括缸体和活塞，所述缸体内滑动连接有滑块，所述滑块一面成内凹的弧形，另一面为平面，所述滑块为平面的一面与缸体底部间设有第一压簧，所述机架上转动连接有传送支辊，所述传送支辊位于放卷辊和缝合机之间；所述传送支辊一端伸出机架且传送支辊伸出端周向设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离传送支辊的一端设有重力球，所述重力球可与滑块弧形面接触，所述缸体内壁设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有斜块，所述斜块与凹槽底部间设有第二压簧，所述凹槽内设有可控制收卷辊的触发开关，所述斜块可触发触发开关，所述滑块可与斜块相抵。当收卷辊收卷先行钢片(即第一放卷辊上的硅钢片)时，先行钢片在传送辊的作用下沿机架移动。先行钢片与传送支辊接触，并带动传送支辊转动。因为传送支辊伸出支架且伸出端设有弹性伸缩杆，并带动弹性伸缩杆绕传送支辊转动。弹性伸缩杆在转动时因为离心力的作用，其长度会变长，而位于弹性伸缩杆端部的重力球会与滑块的弧形面端接触，并给滑块一个挤压力，使滑块沿缸体滑动。而滑块一面成弧形，则可以保证弹性伸缩杆与滑块接触时，滑块距离传送支辊的距离基本是不变的。而当先行钢片的带尾移动到缝合机处时，先行钢片不再与传送支辊接触，此时传送支辊不再转动，即重力球不再与滑块接触，滑块在第一压簧的作用下沿缸体向传送支辊方向滑动，滑块与斜块接触使斜块沿凹槽向下滑动，斜块触发触发开关，收卷辊停止收卷，等待后行的钢片移动到先行钢片的带尾处进行缝合操作。这样可以自动根据先行钢片的移动控制收卷辊的收卷，提高了操作精度和收卷效率。进一步，所述传送支辊上设有多个摩擦条。摩擦条可以增大钢片与传送支辊间的摩擦力，使得传送支辊的转速更快。进一步，所述重力球为钢球，钢球的强度高，与滑块接触时不易磨损。进一步，所述弹性伸缩杆的数量为多个。传送支辊上设有多个弹性伸缩杆，滑块与弹性伸缩杆接触的频率很快，则几乎可以认为滑块一直受到一个力，使滑块在弹性伸缩杆与第一压簧间处于一个平衡状态。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图；图2是对中装置的俯视图；图3是控制部的结构示意图；图4是图3中A处放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一放卷辊2、第二放卷辊3、压平辊4、收卷辊5、缝合机6、上冲头7、气缸8、活塞杆9、侧板10、楔杆11、限位板12、先行硅钢片13、后行硅钢片14、推杆15、传送辊16、传送支辊17、摩擦条18、弹性伸缩杆19、钢球20、缸体21、第一压簧22、滑块23、第二压簧24、斜块25。实施例基本如附图1和图2所示：硅钢片缝合装置，包括机架1，机架1上设有传送辊16，机架1一端设有放卷辊，放卷辊包括第一放卷辊2和第二放卷辊3，机架1另一端设有收卷辊5；机架1上设有缝合机6，传送辊16位于放卷辊和收卷辊5之间；缝合机6位于放卷辊和收卷辊5之间，缝合机6包括穿条结构、压平辊4、上冲压结构和下冲压结构。上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内；上冲压结构包括多个上冲头7，下冲压结构包括多个下冲头，上冲头7和下冲头交错设置；上冲头7和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙；穿条结构包括推拉部和钢条，推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙；压平辊4与机架1转动配合且位于穿条结构后方。本方案中推拉部为液压缸。本方案中还包括对中装置，对中装置包括与机架1滑动连接的竖向的支架，支架从下至上依次垂直连接有推杆15和长度尺，推杆15与机架1的上表面贴合，长度尺与硅钢片传送方向平行，并与支架通过螺栓可拆卸连接；机架1上还设有两块相对的侧板10和用于驱动侧板10水平运动的气缸8，气缸8的活塞杆9与侧板10连接。侧板10均垂直于推杆15；机架1的上方设有限位单元，限位单元包括限位板12和位于限位板12上方的滑轨，限位板12的上端固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在滑轨上。在使用过程中，将两卷硅钢片分别放置在不同的放卷辊上，即将两卷硅钢片分别放置在第一放卷辊2和第二放卷辊3上，并将第一放卷辊2先进行放卷。第一放卷辊2上的硅钢片便通过传送辊16被传送至收卷辊5处，将第一放卷辊2上的硅钢片的端部固定在收卷辊5上进行固定，然后收卷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅钢片缝合装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送辊，所述机架一端设有放卷辊，所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊，所述机架另一端设有收卷辊；所述机架上设有缝合机，所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间；所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间，所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构，所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内；所述上冲压结构包括多个上冲头，所述下冲压结构包括多个下冲头，上冲头和下冲头交错设置；上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙；所述穿条结构包括推拉部和钢条，所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙；所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方。

【技术特征摘要】
1.硅钢片缝合装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送辊，所述机架一端设有放卷辊，所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊，所述机架另一端设有收卷辊；所述机架上设有缝合机，所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间；所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间，所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构，所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内；所述上冲压结构包括多个上冲头，所述下冲压结构包括多个下冲头，上冲头和下冲头交错设置；上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙；所述穿条结构包括推拉部和钢条，所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙；所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方。2.根据权利要求1所述的硅钢片缝合装置，其特征在于：还包括控制部，所述控制部包括缸体和活塞，所述缸体内滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，邹红，钟声，代刚，王加云，苟昱才，袁建，余昕，何玲，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50