预精轧辊环换辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的是专用生产工具领域的一种预精轧辊环换辊装置，包括可升降的支撑台和位于支撑台上的锥套固定装置，所述锥套固定装置包括横移平台和位于横移平台上的卡盘，所述横移平台通过滑轨可滑动的安装在支撑台上，所述卡盘轴线与滑轨垂直，卡盘前端为与辊环锥套端部相匹配的缺口式法兰结构。本发明专利技术的有益效果是：利用可升降的支撑台和可水平移动的横移平台来调节卡盘的位置，并利用卡盘来抓取辊环锥套，整个装置结构简单，操作方便，能够大大降低工人的劳动强度，提高操作的安全性和换辊效率，并且不会损伤辊环，降低了生产线的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
预精轧辊环换辊装置
本专利技术涉及专用生产工具领域，尤其涉及一种预精轧辊环换辊装置。
技术介绍
目前的高速线材生产线，预精轧的平轧机在换辊时锥套和辊环的拆卸、安装均是采用人工抱或用吊车吊住辊环的方法进行操作。由于锥套和辊环较重(锥套重10Kg,辊环重32Kg)，传统的拆装方式存在以下问题：(1)工人劳动强度大；(2)换辊时间长，换辊效率低；(3)吊装过程中容易损伤辊环。鉴于以上问题，有必要研究一种用于锥套和辊环拆装的专用装置。
技术实现思路
为克服现有平轧机在换辊时锥套和辊环拆装过程存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够减小劳动强度，提高拆装效率和安全性的预精轧辊环换辊装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：预精轧辊环换辊装置，包括可升降的支撑台和位于支撑台上的锥套固定装置，所述锥套固定装置包括横移平台和位于横移平台上的卡盘，所述横移平台通过滑轨可滑动的安装在支撑台上，所述卡盘轴线与滑轨垂直，卡盘前端为与辊环锥套端部相匹配的缺口式法兰结构。进一步的是，所述卡盘的后端设有转轴，所述转轴通过两个轴承座可转动的安装在横移平台上。进一步的是，所述滑轨包括至少两条，其中靠近卡盘前端的至少一条滑轨为倒V型，所述横移平台上设有与倒V型滑轨相匹配的V型轮。进一步的是，所述支撑台的侧面设有挡板、螺母调盘和调节螺杆，所述螺母调盘与挡板可转动连接，所述调节螺杆穿过挡板和螺母调盘后与横移平台相连。进一步的是，所述横移平台远离卡盘的一端设有反挂平衡机构，包括两块通过长条孔和螺栓相连的连接板，其中一块连接板的自由端与横移平台尾部相连，另一块连接板的自由端设有滚轮，滚轮的滚面贴靠在支撑台底部。进一步的是，还包括设置在预精轧生产线旁边的钢轨和可在钢轨上滑动的移动小车，所述支撑台通过升降机构安装在移动小车上。进一步的是，所述升降装置包括两组支撑杆，每组支撑杆由两根中部相互铰接的支撑杆构成，其中第一支撑杆的上端与支撑台前端铰接，下端设有滚轮可在移动小车上滑动，第二支撑杆的下端与移动小车前端铰接，上端设有滚轮可在支撑台底部滑动，所述移动小车的后端设有挡板、螺母调盘和调节螺杆，所述螺母调盘与挡板可转动连接，所述调节螺杆穿过挡板和螺母调盘后与第一支撑杆下端相连。本专利技术的有益效果是：利用可升降的支撑台和可水平移动的横移平台来调节卡盘的位置，并利用卡盘来抓取辊环锥套，整个装置结构简单，操作方便，能够大大降低工人的劳动强度，提高操作的安全性和换辊效率，并且不会损伤辊环，降低了生产线的维护成本。附图说明图1是本专利技术主视图。图2是本专利技术侧视图。图3是本专利技术俯视图。图中标记为，1-支撑台，2-横移平台，3-卡盘，4-钢轨，5-移动小车，6-支撑杆，11-挡板，12-螺母调盘，13-调节螺杆，21-滑轨，22-连接板，23-滚轮，31-转轴，32-轴承座，51-挡板，52-螺母调盘，53-调节螺杆,61-第一支撑杆，62-第二支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术的预精轧辊环换辊装置，包括可升降的支撑台1和位于支撑台1上的锥套固定装置，所述锥套固定装置包括横移平台2和位于横移平台2上的卡盘3，所述横移平台2通过滑轨21可滑动的安装在支撑台1上，所述卡盘3轴线与滑轨21垂直，卡盘3前端为与辊环锥套端部相匹配的缺口式法兰结构。所述支撑台1可采用一般的液压升降装置实现升降。横移平台2横向移动的距离控制在400mm即可，保证整个装置的精巧性，便于移动。缺口式法兰结构如图2所示，与锥套法兰相匹配，安装锥套时将两者法兰相错45°后将锥套推入，然后将锥套旋转45°，利用卡盘挡住锥套法兰完成锥套安装。本专利技术的工作过程是：首先将该换辊装置移动到需要换辊的预精轧机旁，然后将支撑台1升降到预定位置，调节横移平台2，使卡盘3对准需要拆卸的辊环锥套，最后利用卡盘3抓住辊环锥套，实现拆装。在实际拆装过程中，利用卡盘3来抓取辊环锥套时，通过转动锥套来实现卡紧会比较麻烦，所以，为了降低劳动强度，在所述卡盘3的后端设有转轴31，所述转轴31通过两个轴承座32可转动的安装在横移平台2上，如此在卡紧锥套时可通过转动卡盘3来实现。为了保证横移平台2在平移过程中不发生歪斜，所述滑轨21包括至少两条，其中靠近卡盘3前端的至少一条滑轨为倒V型，所述横移平台2上设有与倒V型滑轨相匹配的V型轮。由于在锥套安装过程中，需要将锥套与辊轴对中后才能安装，为了提高对中效率和精度，在所述支撑台1的侧面设有挡板11、螺母调盘12和调节螺杆13，如图3所示，所述螺母调盘12与挡板11可转动连接，所述调节螺杆13穿过挡板11和螺母调盘12后与横移平台2相连。当需要调节横移平台2时，只需转动螺母调盘12来控制调节螺杆13的伸缩，从而达到快速精确的对中的效果。由于卡盘3伸出横移平台2之外，为保证横移平台2不发生倾翻，在所述横移平台2远离卡盘3的一端设有反挂平衡机构，该机构包括两块通过长条孔和螺栓相连的连接板22，其中一块连接板的自由端与横移平台2尾部相连，另一块连接板的自由端设有滚轮23，滚轮23的滚面贴靠在支撑台1底部。两块连接板22通过长条孔和螺栓连接，能够便于调节滚轮23的位置。进一步的，为了提高在整个预精轧生产线上的换辊效率，还包括设置在预精轧生产线旁边的钢轨4和可在钢轨4上滑动的移动小车5，所述支撑台1通过升降机构安装在移动小车5上，这样可快速的将换辊装置移动到需要换辊的位置，提高作业效率。本专利技术所采用的升降装置包括两组支撑杆6，如图2所示，两组支撑杆6分别位于支撑台1的左右两侧。每组支撑杆6由两根中部相互铰接的支撑杆构成，其中第一支撑杆61的上端与支撑台1前端铰接，下端设有滚轮可在移动小车5上滑动，第二支撑杆62的下端与移动小车5前端铰接，上端设有滚轮可在支撑台1底部滑动，所述移动小车5的后端设有挡板51、螺母调盘52和调节螺杆53，所述螺母调盘52与挡板51可转动连接，所述调节螺杆53穿过挡板51和螺母调盘52后与第一支撑杆61下端相连。通过转动螺母调盘52，可实现调节螺杆53的伸缩，从而控制第一支撑杆61下端的位置，从而实现支撑台1的升降，利用丝杆螺母的传动方式进行调节，便于人为操作，并且丝杆具有自锁功能，支撑台的稳定性得到可靠保障。本专利技术利用可升降的支撑台和可水平移动的横移平台来调节卡盘的位置，并利用卡盘来抓取辊环锥套，整个装置结构简单，操作方便，能够大大降低工人的劳动强度，提高操作的安全性和换辊效率，并且不会损伤辊环，降低了生产线的维护成本，具有很好的实用性和应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预精轧辊环换辊装置，其特征是：包括可升降的支撑台(1)和位于支撑台(1)上的锥套固定装置，所述锥套固定装置包括横移平台(2)和位于横移平台(2)上的卡盘(3)，所述横移平台(2)通过滑轨(21)可滑动的安装在支撑台(1)上，所述卡盘(3)轴线与滑轨(21)垂直，卡盘(3)前端为与辊环锥套端部相匹配的缺口式法兰结构。

【技术特征摘要】
1.预精轧辊环换辊装置，其特征是：包括可升降的支撑台(1)和位于支撑台(1)上的锥套固定装置，所述锥套固定装置包括横移平台(2)和位于横移平台(2)上的卡盘(3)，所述横移平台(2)通过滑轨(21)可滑动的安装在支撑台(1)上，所述卡盘(3)轴线与滑轨(21)垂直，卡盘(3)前端为与辊环锥套端部相匹配的缺口式法兰结构。2.如权利要求1所述的预精轧辊环换辊装置，其特征是：所述卡盘(3)的后端设有转轴(31)，所述转轴(31)通过两个轴承座(32)可转动的安装在横移平台(2)上。3.如权利要求1所述的预精轧辊环换辊装置，其特征是：所述滑轨(21)包括至少两条，其中靠近卡盘(3)前端的至少一条滑轨为倒V型，所述横移平台(2)上设有与倒V型滑轨相匹配的V型轮。4.如权利要求1所述的预精轧辊环换辊装置，其特征是：所述支撑台(1)的侧面设有挡板(11)、螺母调盘(12)和调节螺杆(13)，所述螺母调盘(12)与挡板(11)可转动连接，所述调节螺杆(13)穿过挡板(11)和螺母调盘(12)后与横移平台(2)相连。5.如权利要求1所述的预精轧辊环换辊装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，吴永君，王强，张颖刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51