一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置，包括固定在液压支架上端面且端部伸出所述液压支架的上固定板(1)、固定于所述上固定板(1)端部的环套(5)、套装于所述环套(5)内且可转动的转轴(2)、安装于所述转轴(2)两端的安装孔内的闭锁环(3)，所述闭锁环(3)可沿所述安装孔移动，所述闭锁环(3)的穿孔端设置有限位轴(6)，所述闭锁环(3)的长度和宽度与阀杆的长度和宽度相匹配，转动所述转轴(2)可驱动所述闭锁环(3)套于若干个所述阀杆上进行闭锁。该液压支架成套阀杆机械闭锁装置有效地消除了各种成套阀杆可能存在的安全隐患等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置
本专利技术涉及闭锁装置
，特别是涉及一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置。
技术介绍
近几年，各行各业对人身安全的重视程度不断提高，消除各种设备可能存在的安全隐患成为了制造业的一项重点工作。现有技术中，作为矿用产品，液压支架的操作阀杆存在以下几种特点：液压支架为方便人员使用，阀杆往往放置于靠近脚踏板处两立柱中间，距离人员较近；液压支架均为成套使用，无论是正常使用还是检修过程中，人员不可避免的进行来回走动，容易误碰阀杆；液压支架为外接动力源(泵站等)供液，且所有支架连在一起，支架在使用过程中全程处于带压力状态；阀杆闭锁装置样式各异，制作、更换都会增加很多无用工作量；自制闭锁装置易锈蚀。综上所述，如何有效地消除各种成套阀杆可能存在的安全隐患等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置，该液压支架成套阀杆机械闭锁装置有效地消除了各种成套阀杆可能存在的安全隐患等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置，包括固定在液压支架上端面且端部伸出所述液压支架的上固定板、固定于所述上固定板端部的环套、套装于所述环套内且可转动的转轴、安装于所述转轴两端的安装孔内的闭锁环，所述闭锁环可沿所述安装孔移动，所述闭锁环的穿孔端设置有限位轴，所述闭锁环的长度和宽度与阀杆的长度和宽度相匹配，转动所述转轴可驱动所述闭锁环套于若干个所述阀杆上进行闭锁。优选地，还包括固定于所述液压支架下端面的下固定板，所述下固定板的端部设置有能够限制所述闭锁环运动的卡槽。优选地，所述下固定板包括固定于所述液压支架下端面的第一下水平板、位于所述第一下水平板下方的第二下水平板、连接所述第一下水平板和所述第二下水平板的下倾斜板、与所述第二下水平板连接且开口向内向外弯曲的U形槽，所述卡槽为所述U形槽。优选地，所述闭锁环为U形环，所述U形环的底部和所述U形槽相匹配。优选地，所述上固定板包括固定于所述液压支架上端面的第一上水平板、位于所述第一上水平板上方的第二上水平板、连接所述第一上水平板和所述第二上水平板的上倾斜板，所述环套固定于所述第二上水平板的端部。优选地，所述上固定板和所述下固定板通过螺栓固定于所述液压支架上。优选地，所述螺栓的螺栓杆伸出螺母的尾部开设有开口，所述开口内设置有开口销。优选地，所述阀杆开启时，所述闭锁环放置于所述上固定板上侧。优选地，所述上固定板、所述环套、所述转轴、所述闭锁环、所述极限限位轴、所述下固定板均为不锈钢件。本专利技术所提供的液压支架成套阀杆机械闭锁装置，包括上固定板、环套、转轴、闭锁环，上固定板固定在液压支架上端面且端部伸出液压支架，端部伸出部分的长度根据阀杆长度确定，上固定板通过螺栓连接的方式固定在液压支架上，螺栓连接易于将上固定板和液压支架连接起来。环套固定于上固定板端部，比如说通过焊接固定，固定牢固可靠，经久耐用。转轴的直径小于环套的直径，转轴套装于环套内且可在环套内转动，转动顺畅。转轴的两端具有安装孔，闭锁环为U型环，闭锁环穿插于转轴两端的安装孔内，闭锁环可沿安装孔移动，闭锁环的穿孔端设置有限位轴，通常限位轴设置于闭锁环的端部，当闭锁环移动至端部时，卡于限位轴上，防止闭锁环从安装孔滑落下来。闭锁环的长度和宽度与阀杆的长度和宽度相匹配，能够将阀杆限制在闭锁环内。通过调整闭锁环的长度和宽度，可适用于各种型号的液压支架阀杆闭锁，转动闭锁环上方的转轴可以实现该装置的闭锁和打开。闭锁时，转动转轴可驱动闭锁环套于若干个阀杆上进行闭锁，可限制阀杆的动作，防止误操作的产生；阀杆开启时，将闭锁环脱离阀杆，不影响正常使用。本专利技术所提供的液压支架成套阀杆机械闭锁装置，制作成本低廉、操作简便，抗腐蚀能力强，能够批量、成系统、成标准化制作，可根据阀体型号选用不同的闭锁装置，可以广泛应用于企业内部各种型号的液压支架厂，适用范围广，具有很高的推广价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的液压支架成套阀杆机械闭锁装置的结构示意图；图2为上固定板的结构示意图；图3为下固定板的结构示意图。附图中标记如下：1-上固定板、11-第一上水平板、12-上倾斜板、13-第二上水平板、2-转轴、3-闭锁环、4-下固定板、41-第一下水平板、42-下倾斜板、43-第二下水平板、44-U形槽、5-环套、6-限位轴。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置，该液压支架成套阀杆机械闭锁装置有效地消除了各种成套阀杆可能存在的安全隐患等问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1至图3，图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的液压支架成套阀杆机械闭锁装置的结构示意图；图2为上固定板的结构示意图；图3为下固定板的结构示意图。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的液压支架成套阀杆机械闭锁装置，包括上固定板1、环套5、转轴2、闭锁环3，上固定板1固定在液压支架上端面且端部伸出液压支架，端部伸出部分的长度根据阀杆长度确定，上固定板1通过螺栓连接的方式固定在液压支架上，螺栓连接易于将上固定板1和液压支架连接起来。环套5固定于上固定板1端部，比如说通过焊接固定，固定牢固可靠，经久耐用。转轴2的直径小于环套5的直径，转轴2套装于环套5内且可在环套5内转动，转动顺畅。转轴2的两端具有安装孔，闭锁环3为U型环，闭锁环3穿插于转轴2两端的安装孔内，闭锁环3可沿安装孔移动，闭锁环3的穿孔端设置有限位轴6，通常限位轴6设置于闭锁环3的端部，当闭锁环3移动至端部时，卡于限位轴6上，防止闭锁环3从安装孔滑落下来。闭锁环3的长度和宽度与阀杆的长度和宽度相匹配，能够将阀杆限制在闭锁环3内。通过调整闭锁环3的长度和宽度，可适用于各种型号的液压支架阀杆闭锁，转动闭锁环3上方的转轴2可以实现该装置的闭锁和打开。闭锁时，转动转轴2可驱动闭锁环3套于若干个阀杆上进行闭锁，可限制阀杆的动作，防止误操作的产生；阀杆开启时，将闭锁环3脱离阀杆，不影响正常使用。本专利技术所提供的液压支架成套阀杆机械闭锁装置，制作成本低廉、操作简便，抗腐蚀能力强，能够批量、成系统、成标准化制作，可根据阀体型号选用不同的闭锁装置，可以广泛应用于企业内部各种型号的液压支架厂，适用范围广，具有很高的推广价值。上述液压支架成套阀杆机械闭锁装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括下固定板4，下固定板4固定于液压支架下端面，下固定板4的固定方式可以和上固定板1的固定方式相同，都可以通过螺栓固定，拆卸方便。下固定板4的端部设置有卡槽，卡槽能够限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置，其特征在于，包括固定在液压支架上端面且端部伸出所述液压支架的上固定板(1)、固定于所述上固定板(1)端部的环套(5)、套装于所述环套(5)内且可转动的转轴(2)、安装于所述转轴(2)两端的安装孔内的闭锁环(3)，所述闭锁环(3)可沿所述安装孔移动，所述闭锁环(3)的穿孔端设置有限位轴(6)，所述闭锁环(3)的长度和宽度与阀杆的长度和宽度相匹配，转动所述转轴(2)可驱动所述闭锁环(3)套于若干个所述阀杆上进行闭锁。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架成套阀杆机械闭锁装置，其特征在于，包括固定在液压支架上端面且端部伸出所述液压支架的上固定板(1)、固定于所述上固定板(1)端部的环套(5)、套装于所述环套(5)内且可转动的转轴(2)、安装于所述转轴(2)两端的安装孔内的闭锁环(3)，所述闭锁环(3)可沿所述安装孔移动，所述闭锁环(3)的穿孔端设置有限位轴(6)，所述闭锁环(3)的长度和宽度与阀杆的长度和宽度相匹配，转动所述转轴(2)可驱动所述闭锁环(3)套于若干个所述阀杆上进行闭锁。2.根据权利要求1所述的液压支架成套阀杆机械闭锁装置，其特征在于，还包括固定于所述液压支架下端面的下固定板(4)，所述下固定板(4)的端部设置有能够限制所述闭锁环(3)运动的卡槽。3.根据权利要求2所述的液压支架成套阀杆机械闭锁装置，其特征在于，所述下固定板(4)包括固定于所述液压支架下端面的第一下水平板(41)、位于所述第一下水平板(41)下方的第二下水平板(43)、连接所述第一下水平板(41)和所述第二下水平板(43)的下倾斜板(42)、与所述第二下水平板(43)连接且开口向内向外弯曲的U形槽(44)，所述卡槽为所述U形槽(44)。4.根据权利要求3所述的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚阳，豆景乐，王子亚，刘安锋，刘群奇，张阳，闫叶俊，刘孟芸，王小军，徐忠磊，张秀丽，巩明，
申请(专利权)人：兖矿东华重工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37