一种密封圈及设置该密封圈的密封补偿型中心蝶阀制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，该密封圈呈环状，具有一内孔；该密封圈的截面呈半工字形，具有与阀体形成密封面的外壁，与蝶板形成密封面的内壁，以及与管道法兰形成密封面的侧壁；该密封圈上相对设置两个阀杆通孔；该密封圈的内壁上相对设置两个平台结构，且分别位于阀杆通孔的两侧。本发明专利技术还涉及一种设置有上述密封圈的密封补偿型中心蝶阀。本发明专利技术结构新颖，密封圈与中心蝶阀的各部件紧密配合，有效保证且提高密封补偿型中心蝶阀的密封性能和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈及设置该密封圈的密封补偿型中心蝶阀
本专利技术涉及中心蝶阀，具体是指一种采用新型密封圈的密封补偿型中心蝶阀，属于阀门

技术介绍
现今，应用在船舶、石油、化工、水电等众多领域的管道系统，对阀门质量的要求也逐渐提高。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体在管道内的流动，因此阀门在管道上主要起切断和节流的作用。而密封圈作为构成阀门的主要密封件，对其密封性能和密封质量的要求也随之提高。蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀。蝶阀因具有操作力矩小，安装空间小和重量轻的特点，且易与各种驱动装置组合，具有良好的耐久性和可靠性等优势，被广泛应用于低压管道介质的开关控制。蝶阀的关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，通过围绕阀轴旋转从而达到阀门的开启与关闭。而同样的，密封圈是构成蝶阀的主要密封件。由于蝶阀所使用的管道介质不同，工作温度也不同，因此传统结构的橡胶密封圈已经无法达到相应的质量和性能要求。基于上述，本专利技术提出一种密封圈及设置该密封圈的密封补偿型中心蝶阀，以解决现有技术中存在的缺点和限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种密封圈及设置该密封圈的密封补偿型中心蝶阀，结构新颖，密封圈与中心蝶阀的各部件紧密配合，有效保证且提高密封补偿型中心蝶阀的密封性能和效果。为实现上述目的，本专利技术提供一种适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，该密封圈呈环状，具有一内孔；该密封圈的截面呈半工字形，具有与阀体形成密封面的外壁，与蝶板形成密封面的内壁，以及与管道法兰形成密封面的侧壁；该密封圈上相对设置两个阀杆通孔；该密封圈的内壁上相对设置两个平台结构，且分别位于阀杆通孔的两侧。优选的，所述的密封圈的外壁上围绕设置有一圈环状凸台。优选的，所述的密封圈的内孔设置为梯形导流内孔。优选的，所述的阀杆通孔的内壁上设置多道第一圆弧凸起结构；所述的密封圈的侧壁上设置多道第二圆弧凸起结构。本专利技术还提供一种设置有上述密封圈的密封补偿型中心蝶阀，包含：阀体，其上开设有半工字形凹槽；密封圈，嵌入设置在阀体的半工字形凹槽内，通过产生的预紧力使密封圈自锁定位；蝶板，设置在密封圈的内孔内，与密封圈挤压形成密封；阀杆，穿过阀体、密封圈的阀杆通孔和蝶板设置，并通过管道法兰连接固定；当关闭所述的中心蝶阀时，密封圈的平台结构受到蝶板的挤压产生张力，同时该平台结构两侧的圆形密封面受挤压收缩，包覆蝶板并提供密封补偿。所述的阀体上还开设有内沟槽，设置在密封圈外壁上的环状凸台嵌入设置在该阀体的内沟槽中，形成补偿定位，在纵向方向与阀体相互挤压形成密封，在横向方向自由变形，提供过盈补偿。所述的密封圈的内孔设置为梯形导流内孔；当中心蝶阀开启时，管道内介质沿着密封圈的梯形导流内孔的斜边方向流经蝶阀，并冲击沿流道方向流经蝶阀的介质。所述的阀杆通孔的内壁上设置两道第一圆弧凸起结构，其中一道第一圆弧凸起结构与阀杆挤压形成密封，另一道第一圆弧凸起结构提供密封补偿。所述的密封圈的侧壁上设置两道第二圆弧凸起结构，其中一道第二圆弧凸起结构与管道法兰挤压形成密封，另一道第二圆弧凸起结构提供密封补偿。所述的密封圈采用丁腈橡胶、或氟橡胶、或聚四氟乙烯制成。综上所述，本专利技术所提供的密封圈及设置该密封圈的密封补偿型中心蝶阀，设计全面，结构新颖，可根据不同的管道内介质的温度的需求匹配不同材质的密封圈，并且能够与中心蝶阀的结构紧密配合，有效保证且提高密封补偿型中心蝶阀的密封性能和效果。附图说明图1为本专利技术中的适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈的结构示意图；图2为图1沿A-A方向的剖面示意图；图3为图1沿B-B方向的剖面示意图；图4为本专利技术中的呈半工字形的密封圈截面示意图；图5为本专利技术中的设置有图1所示密封圈的密封补偿型中心蝶阀的结构示意图。具体实施方式以下结合图1～图5，详细说明本专利技术的一个优选实施例。如图1～图4所示，为本专利技术所提供的适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，该密封圈1呈环状，具有一内孔11；如图4所示，该密封圈1的截面呈半工字形，具有与阀体2形成密封面的外壁17，与蝶板形成密封面的内壁18，以及与管道法兰形成密封面的侧壁19；如图2和图3所示，该密封圈1的上端和下端相对设置两个阀杆通孔12；如图1所示，该密封圈1的内壁18的上端和下端相对设置两个平台结构13，且分别位于阀杆通孔12的两侧。进一步，如图3和图4所示，所述的密封圈1的外壁17上围绕设置有一圈环状凸台14。进一步，如图3所示，所述的密封圈1的内孔11设置为梯形导流内孔。进一步，如图2所示，所述的阀杆通孔12的内壁上设置多道第一圆弧凸起结构16。进一步，如图4所示，所述的密封圈1的侧壁19上设置多道第二圆弧凸起结构15。如图5所示，本专利技术还提供一种设置有上述密封圈的密封补偿型中心蝶阀，包含：阀体2，其上开设有半工字形凹槽；密封圈1，嵌入设置在阀体2的半工字形凹槽内，形成勾式定位，通过产生的预紧力使密封圈1自锁，使得密封定位更可靠；蝶板3，设置在密封圈1的内孔11内，该蝶板3的过渡圆弧密封面与密封圈1挤压形成密封；阀杆4，穿过阀体2、密封圈1的阀杆通孔12和蝶板3设置，并通过管道法兰连接固定；当关闭所述的中心蝶阀时，密封圈1的平台结构13受到蝶板3的挤压产生张力，同时该平台结构13两侧的圆形密封面受挤压收缩，逐渐包覆蝶板3，提供密封补偿，使密封圈1和蝶板3之间的密封性能更可靠。所述的阀体2上还开设有内沟槽，设置在密封圈1的外壁17上的环状凸台14嵌入设置在该阀体2的内沟槽中，形成补偿定位，在纵向方向与阀体2相互挤压形成密封，在横向方向的内外两侧自由变形，提供过盈补偿。所述的密封圈的内孔设置为梯形导流内孔；当中心蝶阀开启时，管道内介质沿着密封圈1的梯形导流内孔的斜边方向流经蝶阀，同时冲击沿着流道方向流经蝶阀的介质，从而有效减少介质杂质对密封圈1的密封面的直接冲击和破坏，起到保护密封圈1的作用，提高密封圈1的使用寿命。所述的阀杆通孔12的内壁上设置两道第一圆弧凸起结构16，其中一道第一圆弧凸起结构16与阀杆4挤压形成密封，另一道第一圆弧凸起结构16提供密封补偿。所述的密封圈1的侧壁19上设置两道第二圆弧凸起结构15，其中一道第二圆弧凸起结构15与管道法兰挤压形成密封，另一道第二圆弧凸起结构15提供密封补偿。所述的密封圈1采用丁腈橡胶、或氟橡胶、或聚四氟乙烯制成。综上所述，本专利技术所提供的密封圈及设置该密封圈的密封补偿型中心蝶阀，结构新颖，可根据不同的管道内介质的温度的需求匹配不同材质的密封圈，并且密封圈与中心蝶阀的各部件紧密配合，有效保证且提高密封补偿型中心蝶阀的密封性能和效果。尽管本专利技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本专利技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本专利技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本专利技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，其特征在于：所述的密封圈呈环状，具有一内孔；所述的密封圈的截面呈半工字形，具有与阀体形成密封面的外壁，与蝶板形成密封面的内壁，以及与管道法兰形成密封面的侧壁；所述的密封圈上相对设置两个阀杆通孔；所述的密封圈的内壁上相对设置两个平台结构，且分别位于阀杆通孔的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，其特征在于：所述的密封圈呈环状，具有一内孔；所述的密封圈的截面呈半工字形，具有与阀体形成密封面的外壁，与蝶板形成密封面的内壁，以及与管道法兰形成密封面的侧壁；所述的密封圈上相对设置两个阀杆通孔；所述的密封圈的内壁上相对设置两个平台结构，且分别位于阀杆通孔的两侧。2.如权利要求1所述的适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，其特征在于，所述的密封圈的外壁上围绕设置有一圈环状凸台。3.如权利要求1所述的适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，其特征在于，所述的密封圈的内孔设置为梯形导流内孔。4.如权利要求1所述的适用于密封补偿型中心蝶阀的密封圈，其特征在于，所述的阀杆通孔的内壁上设置多道第一圆弧凸起结构；所述的密封圈的侧壁上设置多道第二圆弧凸起结构。5.一种设置有如权利要求1～4中任一项所述的密封圈的密封补偿型中心蝶阀，其特征在于，包含：阀体，其上开设有半工字形凹槽；密封圈，嵌入设置在阀体的半工字形凹槽内，通过产生的预紧力使密封圈自锁定位；蝶板，设置在密封圈的内孔内，与密封圈挤压形成密封；阀杆，穿过阀体、密封圈的阀杆通孔和蝶板设置，并通过管道法兰连接固定；当关闭所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭倩倩，翁武秀，俞垚，袁杨青，顾杨庆，
申请(专利权)人：上海沪东造船阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31