一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀制造技术

本发明专利技术公开了一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀，包括：阀体、阀杆、连接筒、放料口、阀瓣；所述连接筒置于所述阀体与放料口之间，且与所述阀体、放料口的端部固定连接；所述阀杆置于所述阀体、连接筒的内部，所述阀杆的一端与所述阀体固定连接，另一端与所述阀瓣固定连接，所述阀瓣置于所述放料口远离所述连接筒的一端；所述连接筒靠近阀体一端的外壁上固定连接上法兰，所述上法兰朝向所述阀瓣的端面可拆卸连接下法兰，所述下法兰的内圈直径大于所述连接筒与放料口连接部位的直径。本发明专利技术中长筒放料阀便于拆卸，更换方便，结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀
本专利技术涉及阀门
，更具体的说是涉及一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀。
技术介绍
在氧化铝生产管线上，配套阀门有料浆阀、放料阀等，其中放料阀主要用于氧化铝矿砂放料装置上，也可在沉降槽内使用。普通的放料阀在实际使用中，由于阀瓣离沉降槽内壁比较近，长时间的放料，料浆很容易在沉降槽内壁上堆积，料浆的长时间堆积会严重影响沉降槽的利用率，并且料浆堆积结疤后很难进行清理。目前，针对上述问题出现了长筒放料阀，可以避免放料时料浆在沉降槽内壁产生堆积结疤的现象。但是，现有的长筒放料阀在使用中通过法兰直接焊接在沉降槽上，在进行维修拆卸时，需要将法兰拆卸下来在进行更换，对长筒放料阀的维修和更换造成不便。因此，研究出一种可以拆卸，更换方便的长筒放料阀，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种便于拆卸，更换方便，结构稳定的可拆卸的齿动/电动长筒放料阀。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀，包括：阀体、阀杆、连接筒、放料口、阀瓣；所述连接筒置于所述阀体与放料口之间，且与所述阀体、放料口的端部固定连接；所述阀杆置于所述阀体、连接筒的内部，所述阀杆的一端与所述阀体固定连接，另一端与所述阀瓣固定连接，所述阀瓣置于所述放料口远离所述连接筒的一端；所述连接筒靠近阀体一端的外壁上固定连接上法兰，所述上法兰朝向所述阀瓣的端面可拆卸连接下法兰，所述下法兰的内圈直径大于所述连接筒与放料口连接部位的直径。采用上述技术方案的有益效果是，本专利技术中下法兰固定在沉降槽上，上法兰与下法兰可以拆卸连接，当长筒放料阀损坏后可以通过拆卸上法兰便可以轻松的将长筒放料阀从沉降槽上拆卸下来进行更换。优选的，所述阀杆包括：第一阀杆、第二阀杆、阀杆连接部；所述第一阀杆置于所述阀体的内部，所述第二阀杆置于所述连接筒的内部，所述第一阀杆与第二阀杆通过阀杆连接部固定连接。采用上述技术方案的有益效果是，由于连接筒较长，在原有第一阀杆的长度上增加第二阀杆，满足长筒放料阀的使用。优选的，所述连接筒的内部设置第一导向架、第二导向架；所述第一导向架穿过所述第一阀杆固定在所述阀体与连接筒连接处的内部，所述第二导向架穿过所述第二阀杆固定在所述连接筒与放料口连接处的内部。采用上述技术方案的有益效果是，第一导向架和第二导向架对第一阀杆和第二阀杆起到支撑固定的作用，防止第一阀杆和第二阀杆发生弯曲变形。优选的，所述阀体与连接筒的连接处、所述连接筒与放料口的连接处，所述上法兰与下法兰的连接处均设置垫片。采用上述技术方案的有益效果是，在连接处放置垫片，可以增加阀门的密封性，并且上法兰和下法兰之间设置垫片，可以在上法兰和下法兰的连接处起到密封的作用，如果垫片也被损坏了，可以在更换长筒放料阀的同时更换垫片。优选的，所述上法兰与下法兰之间通过螺柱进行连接，在通过螺母紧固。本专利技术的有益效果：(1)通过在上法兰上可拆卸的连接下法兰，使得上法兰不直接与沉降槽固定，在更换长筒放料阀时，仅需要将上法兰从下法兰上拆卸下来，便可对长筒放料阀进行更换，更换过程方便；(2)在第一阀杆和第二阀杆上固定第一导向架和第二导向架，使得第一阀杆和第二阀杆的稳定性更好，不易发生弯曲变形。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的长筒放料阀的结构示意图；图2附图为图1中A处的局部放大图。其中，图中，1-阀体；2-连接筒；3-放料口；4-阀瓣；5-阀杆；51-第一阀杆；52-第二阀杆；53-阀杆连接部；6-上法兰；7-下法兰；8-第一导向架；9-第二导向架；10-垫片；11-螺柱；12-螺母。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例公开了一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀，包括：阀体1、阀杆5、连接筒2、放料口3、阀瓣4；连接筒2置于阀体1与放料口3之间，且与阀体1、放料口3的端部固定连接；阀杆5置于阀体1、连接筒2的内部，阀杆5的一端与阀体1固定连接，另一端与阀瓣4固定连接，阀瓣4置于放料口3远离连接筒2的一端；连接筒2靠近阀体1一端的外壁上固定连接上法兰6，上法兰6朝向阀瓣4的端面可拆卸连接下法兰7，下法兰7的内圈直径大于连接筒2与放料口3连接部位的直径。采用上述技术方案的有益效果是，下法兰6与沉降槽固定连接，上法兰7可拆卸的连接在下法兰6上，将上法兰7从下法兰6上拆卸下来便可很方便的将长筒放料阀拆卸下来；并且下法兰7的内圈直径大于连接筒2、放料口3、阀瓣4的外部直径，便于长筒放料阀从下法兰7上拆卸下来。进一步地，本专利技术中上法兰7距离阀体1和连接筒2的连接处有一定的距离，避免下法兰7和上法兰6的连接对阀体1和连接筒2连接处的影响。进一步地，阀杆5包括：第一阀杆51、第二阀杆52、阀杆连接部53；第一阀杆51置于阀体1的内部，第二阀杆52置于连接筒2的内部，第一阀杆51与第二阀杆52通过阀杆连接部53固定连接。连接筒2的内部设置第一导向架8、第二导向架9；第一导向架8穿过第一阀杆51固定在阀体1与连接筒2连接处的内部，第二导向架9穿过第二阀杆52固定在连接筒2与放料口3连接处的内部。由于连接筒2较长，为了适应连接筒2的长度只能在第一阀杆51上连接第二阀杆52，由于阀杆5较长容易出现弯曲，第一导向架8和第二导向架9的设置对第一阀杆51和第二阀杆52起到固定支撑的作用，防止阀杆5弯曲变形。进一步地，阀体1与连接筒2的连接处、连接筒2与放料口3的连接处、上法兰6与下法兰7的连接处均设置垫片10。进一步地，上法兰6与下法兰7之间通过螺柱11进行连接，在通过螺母12紧固。本专利技术中放料阀的拆卸过程：上法兰6与连接筒2外壁固定连接，下法兰7固定在沉降槽上，在使用时将长筒放料阀置于沉降槽内，上法兰6和下法兰7通过螺柱11和螺母12进行固定，在其连接处放置垫片10；需要更换长筒放料阀时，将上法兰6从下法兰7上拆卸下来，便可将长筒放料阀从沉降槽中拆卸下来，在拆卸长筒放料阀，如果垫片10也被损坏，便一同进行更换。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀，其特征在于，包括：阀体(5)、阀杆(5)、连接筒(2)、放料口(3)、阀瓣(4)；所述连接筒(2)置于所述阀体(1)与放料口(3)之间，且与所述阀体(1)、放料口(3)的端部固定连接；所述阀杆(5)置于所述阀体(1)、连接筒(2)的内部，所述阀杆(5)的一端与所述阀体(1)固定连接，另一端与所述阀瓣(4)固定连接，所述阀瓣(4)置于所述放料口(3)远离所述连接筒(2)的一端；所述连接筒(2)靠近阀体(1)一端的外壁上固定连接上法兰(6)，所述上法兰(6)朝向所述阀瓣(4)的端面可拆卸连接下法兰(7)，所述下法兰(7)的内圈直径大于所述连接筒(2)与放料口(3)连接部位的直径。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀，其特征在于，包括：阀体(5)、阀杆(5)、连接筒(2)、放料口(3)、阀瓣(4)；所述连接筒(2)置于所述阀体(1)与放料口(3)之间，且与所述阀体(1)、放料口(3)的端部固定连接；所述阀杆(5)置于所述阀体(1)、连接筒(2)的内部，所述阀杆(5)的一端与所述阀体(1)固定连接，另一端与所述阀瓣(4)固定连接，所述阀瓣(4)置于所述放料口(3)远离所述连接筒(2)的一端；所述连接筒(2)靠近阀体(1)一端的外壁上固定连接上法兰(6)，所述上法兰(6)朝向所述阀瓣(4)的端面可拆卸连接下法兰(7)，所述下法兰(7)的内圈直径大于所述连接筒(2)与放料口(3)连接部位的直径。2.根据权利要求1中所述的一种可拆卸的齿动/电动长筒放料阀，其特征在于，所述阀杆(5)包括：第一阀杆(51)、第二阀杆(52)、阀杆连接部(53)；所述第一阀杆(51)置于所述阀体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志伟，王栋，励剑辉，伍张斌，
申请(专利权)人：浙江高中压阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33