一种防脱落橡胶密封圈制造技术

本发明专利技术公开了一种防脱落橡胶密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的上侧壁一体成型有竖直向上的凸起，所述凸起内贯通设置有第一通口，所述密封圈主体内开设有与第一通口连通的第二通口，所述密封圈主体的上侧壁开设有环形槽，所述环形槽位于凸起的外侧，所述凸起位于环形槽内的一端外壁上设有限位机构。本发明专利技术通过设置与管道厚度贴合的环形槽，在进行密封圈的安装时，环形槽套设在管道上进行贴合，并通过凸边提高环形槽与管道连接处的贴合度，增大连接处的摩擦力，防止密封圈脱落，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落橡胶密封圈
本专利技术涉及橡胶密封圈
，尤其涉及一种防脱落橡胶密封圈。
技术介绍
橡胶密封圈是用于管道连接处的一种环形罩体。目前的橡胶密封圈密封圈因其环形罩体的结构，在在运输过程中由于密封圈顶面无遮挡容易晃动或脱落，目前一般采用增加配件进行加固的方式，在进行密封圈的安装时较为麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种防脱落橡胶密封圈。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防脱落橡胶密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的上侧壁一体成型有竖直向上的凸起，所述凸起内贯通设置有第一通口，所述密封圈主体内开设有与第一通口连通的第二通口，所述密封圈主体的上侧壁开设有环形槽，所述环形槽位于凸起的外侧，所述凸起位于环形槽内的一端外壁上设有限位机构。优选地，所述凸起的上侧壁设有向第一通口内凹陷的斜面。优选地，所述限位机构包括向内凹陷的第一凹边、向外隆起的凸边和向内凹陷的第二凹边，所述第一凹边、向外隆起的凸边和向内凹陷的第二凹边一体成型。优选地，所述凸边向外隆起的面为圆弧平整的圆弧面。优选地，所述第一凹边和第二凹边均为V型面。优选地，所述环形槽的上端内壁上设有水平向内的翻边。与现有的技术相比，本防脱落橡胶密封圈的优点在于：1、设置环形槽、第一凹边、凸边和第二凹边，在进行密封圈的安装时，环形槽用于贴合管道的厚度，便于密封圈的安装，通过隆起的凸边与管道的外壁进行贴合，防止了脱落。2、设置第一通口、第二通口和斜面，进行流体的流动时，流体通过第一通口流至第二通口再流出，同时通过设置的斜面减轻流体冲击力，防止密封圈掉落。3、设置翻边，通过在环形槽的内壁上设置翻边保证了环形槽与管道连接处的紧密型，防止灰尘进入环形槽内，增加了紧密性。综上所述，本专利技术通过设置与管道厚度贴合的环形槽，在进行密封圈的安装时，环形槽套设在管道上进行贴合，并通过凸边提高环形槽与管道连接处的贴合度，增大连接处的摩擦力，防止密封圈脱落，方便实用。附图说明图1为本专利技术提出的一种防脱落橡胶密封圈的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本专利技术提出的一种防脱落橡胶密封圈中密封圈主体的仰视图；图4为本专利技术提出的一种防脱落橡胶密封圈中密封圈主体的部分剖视图。图中：1密封圈主体、2凸起、3环形槽、4第一通口、5斜面、6第一凹边、7凸边、8第二凹边、9第二通口、10翻边。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-4，一种防脱落橡胶密封圈，包括密封圈主体1，密封圈主体1的上侧壁一体成型有竖直向上的凸起2，凸起2内贯通设置有第一通口4，凸起2的上侧壁设有向第一通口4内凹陷的斜面5，设置与管道内径大小相同的凸起2，在进行密封圈的安装时，凸起2与管道的内壁贴合，增加连接处的接触面积，增加摩擦力，防止密封圈滑落，密封圈主体1内开设有与第一通口4连通的第二通口9，通过第一通口4和第二通口9进行流体的流动，在流体经过斜面5时进行缓冲，减轻流体对密封圈的冲击力，防止密封圈脱离，同理，还可在第二通口9的内壁上设置向第二通口9内凹陷的斜面5，用于减轻流体冲击力。密封圈主体1的上侧壁开设有环形槽3，环形槽3位于凸起2的外侧，在凸起2与管道内壁贴合时，应保证环形槽3与管道的厚度贴合，管道的外侧与环形槽3内壁贴合、凸起2与管道的内壁贴合进行密封圈的安装，环形槽3的上端内壁上设有水平向内的翻边10，设置翻边10使环形槽3与管道的外壁贴合处更加精密，防止灰尘进入。凸起2位于环形槽3内的一端外壁上设有限位机构，限位机构包括向内凹陷的第一凹边6、向外隆起的凸边7和向内凹陷的第二凹边8，第一凹边6、向外隆起的凸边7和向内凹陷的第二凹边8一体成型，凸边7向外隆起的面为圆弧平整的圆弧面，第一凹边6和第二凹边8均为V型面，在进行密封圈的安装后，凸边7上的圆弧面与管道外壁贴合，管道挤压凸边7向第一凹边6和第二凹边8内延伸，同时第一凹边6和第二凹边8均采用V型面设计，具有向外的扩张力，提高凸边7与管道外壁连接处的应力，使密封圈安装后更加紧实，防止脱落。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本专利技术的操作原理作如下阐述：本专利技术中，根据管道的厚度以及管道的内径大小，生产出适宜管道厚度的环形槽3，以及适合管道内径大小的凸起2，在进行密封圈的安装时，将凸起2插入管道的内部，环形槽3插设在管道上并与管道进行贴合，防止了密封圈脱落，同时设置凸边7与管道的内壁贴合，使贴合更加紧密。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱落橡胶密封圈，包括密封圈主体(1)，其特征在于，所述密封圈主体(1)的上侧壁一体成型有竖直向上的凸起(2)，所述凸起(2)内贯通设置有第一通口(4)，所述密封圈主体(1)内开设有与第一通口(4)连通的第二通口(9)，所述密封圈主体(1)的上侧壁开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)位于凸起(2)的外侧，所述凸起(2)位于环形槽(3)内的一端外壁上设有限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种防脱落橡胶密封圈，包括密封圈主体(1)，其特征在于，所述密封圈主体(1)的上侧壁一体成型有竖直向上的凸起(2)，所述凸起(2)内贯通设置有第一通口(4)，所述密封圈主体(1)内开设有与第一通口(4)连通的第二通口(9)，所述密封圈主体(1)的上侧壁开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)位于凸起(2)的外侧，所述凸起(2)位于环形槽(3)内的一端外壁上设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种防脱落橡胶密封圈，其特征在于，所述凸起(2)的上侧壁设有向第一通口(4)内凹陷的斜面(5)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦辉，
申请(专利权)人：佛山市荣盛龙橡胶密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44