一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法技术

一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，属于真丝染印技术领域。采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花，其特征在于：所述的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6~8：92~94配料，并混合均匀制得原糊；2）按重量份组成：涂料色浆20~40份，水4~6份，原糊20~40份，粘合剂20~30份，吊白块8~10份，氨水0.7~1.4份配料，并混合均匀制得拔染色浆。通过本工艺所印制的花型比用常规直接印花花型线条精细程度大大改善。

【技术实现步骤摘要】
一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法
一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，属于真丝染印

技术介绍
在真丝活性染料印花中，大地色配精细线条花型的直接印花印制效果一直不尽人意，其主要原因有：1、精细花型轮廓清晰度难以保证，两色之间的搭界即复色部分容易产生渗化现象，致使线条加粗轮廓模糊，严重影响花型效果。2、平网印花大地色接版经常出现接版印，即两版之间搭色地方特别深，造成产品质量问题。所以遇到此种花型时，染底色拔染印花，是最优选择。做活性染料拔染印花时，需要选择完全不耐还原剂的活性染料做底色，并且选择十分耐还原剂的染料做花色。但就目前的活性染料来说，还没有一支染料能够完全耐还原剂而达到做色拔浆的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐还原剂能力强、花型精细程度高的真丝家纺面料精细花型拔染印花方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花，其特征在于：所述的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6~8：92~94配料，并混合均匀制得原糊；2）按重量份组成：涂料色浆20~40份，水4~6份，原糊20~40份，粘合剂20~30份，吊白块8~10份，氨水0.7~1.4份配料，并混合均匀制得拔染色浆。本工艺中选择的增稠剂是一个关键点，在拔染色浆中表现的耐还原剂能力较其它增稠剂要强，符合工艺要求。本专利技术的工艺中加入一定量的吊白块和氨水配合，单独添加吊白块之后印花浆体仍会有大幅度的降解，而且在放置八小时之后，浆体降解已不能达到印花要求。专利技术人浆料中加入一定量的浓氨水，与吊白块配合的同时调节浆体pH值，大大提高了浆体的稳定性，经测试，24小时浆体降解程度不明显，达到了印花要求。本工艺使得印花织物得到精细均匀美观的花型，从所附印花样品效果来看，通过本工艺所印制的花型比用常规直接印花花型线条精细程度大大改善。丙烯酸酯共聚物增稠剂为轻度交联的丙烯酸聚合物的分散液，它能够为表面活性剂体系提供卓越的稳定性及增稠性能，并且即使在低粘度配方中也具有卓越的悬浮性，不溶解和难于稳定的成分如硅氧烷也可被助乳化和稳定。优选的，所述的丙烯酸酯共聚物增稠剂的固含量在29%~31%，1%水溶液时的粘度为4~9mPa·s，粘度3200~3800mPa·s。优选的丙烯酸酯共聚物增稠剂的参数对本专利技术的适应性最强，在拔染色浆中表现的耐还原剂能力达到最佳。本专利技术中丙烯酸酯共聚物增稠剂优先选用亨斯曼纺织染化(中国)有限公司生产放入型号为PT-RV的增稠剂。优选的，步骤1）中所述的丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比为7：92.8~93.4。优选的原糊中丙烯酸酯共聚物增稠剂，能够更快的在拔染色浆中混合均匀，更多的减少所受还原剂的影响。优选的，步骤2）中所述的重量份组成为：涂料色浆27~33份，水5份，原糊27~33份，粘合剂23~27份，吊白块8.5~9.5份，氨水0.9~1.1份。优选的拔染色浆的重量份组成，能够达到印花花型线条精细程度最好的效果。优选的，步骤2）中所述的涂料色浆与粘合剂的质量比为1：0.82~0.85。粘合剂的用量随涂料色浆的用量高低适当增减，优选的涂料色浆与粘合剂的质量比能更好地保证工艺中粘合剂所受酸碱能力的影响；所用涂料色浆为淄博宏达助剂有限公司生产，粘合剂为淄博宏达助剂有限公司生产的型号为HD-203A的粘合剂。选定以吊白块做还原剂拔白底色，以耐吊白块的涂料色浆作为花型颜色，来做拔染印花。优选的，步骤2）中所述的吊白块和氨水的质量比为8.5~9：0.9~1.1。吊白块的用量视织物地色的拔白难易程度而定。优选的吊白块和氨水的质量比使得浆体的稳定性达到最佳。与现有技术相比，本专利技术的一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法所具有的有益效果是：本工艺中选择的增稠剂在拔染色浆中表现的耐还原剂能力较其它增稠剂要强，符合工艺要求。本专利技术的工艺中加入一定量的吊白块和氨水配合，单独添加吊白块之后印花浆体仍会有大幅度的降解，而且在放置八小时之后，浆体降解已不能达到印花要求。专利技术人浆料中加入一定量的浓氨水，与吊白块配合的同时调节浆体pH值，大大提高了浆体的稳定性，经测试，24小时浆体降解程度不明显，达到了印花要求。本工艺使得印花织物得到精细均匀美观的花型，从所附印花样品效果来看，通过本工艺所印制的花型比用常规直接印花花型线条精细程度大大改善。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。具体印花工艺如下：按重量份，原糊：PT-RVNEW*7，水93；拔染色浆：G-16红莲3，水5，原糊58，粘合剂25，吊白块8氨水1；1、原糊的制备。将增稠剂PT-RVNEW*与软水按照7：93的比例搅拌均匀成糊.。2、色浆的制备。用天平称取涂料色浆G-16红莲3克，加入5克水将涂料色浆研磨至无颗粒状，另加入58克已制备好的原糊，搅拌均匀。接下来加入粘合剂25克，搅拌均匀。称取8克吊白块加入浆中，搅拌均匀至吊白块全部溶解。最后加入1克氨水调节PH值。3、花型印制。取250目网版印花。4、蒸化水洗。将印制好的样品烘干，在有底整箱内进行蒸化，要求温度在110℃，蒸化时间为10分钟。蒸化完毕，在95℃左右水中清洗10分钟，以去除部分浮色，和浆料。实施例1采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比7：93配料，并混合均匀制得原糊；丙烯酸酯共聚物增稠剂的固含量在30%，1%水溶液时的粘度为6mPa·s，粘度3400mPa·s；2）按重量份组成：涂料色浆30份，水5份，原糊30份，粘合剂25份，吊白块9份，氨水1份配料，并混合均匀制得拔染色浆。实施例2采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比7：92.8配料，并混合均匀制得原糊；丙烯酸酯共聚物增稠剂的固含量在30%，1%水溶液时的粘度为7mPa·s，粘度3550mPa·s；2）按重量份组成：涂料色浆27份，水5份，原糊33份，粘合剂23份，吊白块8.5份，氨水1.1份配料，并混合均匀制得拔染色浆。实施例3采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比7：93.4配料，并混合均匀制得原糊；丙烯酸酯共聚物增稠剂的固含量在31%，1%水溶液时的粘度为8mPa·s，粘度3710mPa·s；2）按重量份组成：涂料色浆33份，水5份，原糊27份，粘合剂27份，吊白块9.5份，氨水0.9份配料，并混合均匀制得拔染色浆。实施例4采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比7.5：92.5配料，并混合均匀制得原糊；丙烯酸酯共聚物增稠剂的固含量在29%，1%水溶液时的粘度为5mPa·s，粘度3360mPa·s；2）按重量份组成：涂料色浆22份，水4.5份，原糊27份，粘合剂23份，吊白块9份，氨水1份配料，并混合均匀制得拔染色浆。实施例5采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6：94配料，并混合均匀制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花，其特征在于：所述的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6~8：92~94配料，并混合均匀制得原糊；2）按重量份组成：涂料色浆20~40份，水4~6份，原糊20~40份，粘合剂20~30份，吊白块8~10份，氨水0.7~1.4份配料，并混合均匀制得拔染色浆。

【技术特征摘要】
1.一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花，其特征在于：所述的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6~8：92~94配料，并混合均匀制得原糊；2）按重量份组成：涂料色浆20~40份，水4~6份，原糊20~40份，粘合剂20~30份，吊白块8~10份，氨水0.7~1.4份配料，并混合均匀制得拔染色浆。2.根据权利要求1所述的一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，其特征在于：所述的丙烯酸酯共聚物增稠剂的固含量在29%~31%，1%水溶液时的粘度为4~9mPa·s，粘度3200~3800mPa·s。3.根据权利要求1所述的一种真丝家纺面料精...

【专利技术属性】
技术研发人员：史天英，张晓光，王成军，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37