绝缘轴承制造技术

提供一种绝缘轴承，其包括：互相以同心配置的一对滚道圈；滚动自如地配置在一对滚道圈之间的滚动体。在一对滚道圈的至少一方形成有绝缘层。形成有绝缘层的滚道圈在其两端面形成有截面为圆弧状的环状凹槽，且至少从该滚道圈的非滚道面侧周面到环状凹槽为止的表面被绝缘层覆盖。优选的是，所述绝缘层是陶瓷热喷涂层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绝缘轴承
本专利技术涉及绝缘轴承。
技术介绍
对于一般产业用电动机等所使用的轴承而言，当高压电通过轴承的内部时，有可能会产生过早损伤(以下称作电腐蚀)。因此，以往在内圈或者外圈的至少一方形成绝缘层，将电流的流动断开。图17示出在外圈形成绝缘层的绝缘轴承的一个例子。该绝缘轴承400具有内圈403、外圈405、滚动体(滚珠)409，在外圈405的外周面411与轴向端面413A、413B形成由陶瓷材料构成的绝缘层415。外圈405通过经由绝缘层415与壳体417相接，从而外圈405与壳体417绝缘。利用该绝缘层415防止从壳体417侧向轴承内部流过电流。另外，专利文献1提出了如图18所示，具有所述绝缘层415，将外圈的轴向端面413A、413B的端部边缘411a、411b进行了倒角加工的绝缘轴承。根据该绝缘轴承，在轴承的轴向端面413A、413B不会产生尖锐端。因此，在轴向端面413A的端部边缘411a与壳体421之间以及轴向端面413B的端部边缘411b与壳体417之间不会产生火花，防止电腐蚀。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-329366号公报
技术实现思路
本专利技术欲解决的问题然而，利用图19所示的方法通过热喷涂而形成专利文献1的图18所示的绝缘层415时，绝缘层415在终端部415a、415b非常薄，根据情况会产生几乎不形成绝缘层415的部位。因此，绝缘层415的终端部415a、415b的机械强度下降，有可能产生沿面放电，或者被膜自身的击穿电压下降。另外，在绝缘轴承400与壳体417之间产生高的电位差的情况下，在形成于外圈405的绝缘层415的表面会产生沿面放电，有时在外圈405的未形成有绝缘层415的部分419与壳体417之间会流过电流。由于在轴承内部流过电流时轴承会急速劣化，因此具有的问题是：绝缘轴承400特别是在高电压环境下使用的情况下，寿命有可能显著缩短。因此，本专利技术是着眼于上述以往的绝缘轴承中所存在的问题而完成的，其目的在于提供一种绝缘轴承，使得在绝缘层的终端部也具有必要充分的厚度，防止绝缘层的机械强度的下降，具有良好的耐电腐蚀性，并且即使在施加高电压的环境下使用也难以引起沿面放电，能够防止击穿电压的下降。用于解决问题的方案本专利技术由下述构成实现。(1)一种绝缘轴承，包括互相同心地配置的一对滚道圈；滚动自如地配置在一对所述滚道圈之间的滚动体，在一对所述滚道圈的至少一方形成有绝缘层，所述绝缘轴承的特征在于，形成有所述绝缘层的滚道圈在其两端面形成有截面为圆弧状的环状凹槽，且至少从该滚道圈的非滚道面侧周面到所述环状凹槽为止的表面被所述绝缘层覆盖。(2)如(1)所述的绝缘轴承，其特征在于，在形成有所述绝缘层的滚道圈中，其端面包括非滚道面侧端面、滚道面侧端面和在所述非滚道面侧周面和所述滚道面侧端面之间形成的所述环状凹槽，所述非滚道面侧端面的轴向宽度大于所述滚道面侧端面的轴向宽度，且所述环状凹槽与所述非滚道面侧端面由倾斜面连接。根据上述构成的绝缘轴承，由于环状凹槽与非滚道面侧端面由倾斜面连接，因此，在利用热喷涂形成绝缘层的情况下，能够在从滚道圈的非滚道面侧周面到环状凹槽为止的范围连续地形成绝缘层，且热喷涂材料容易积累在环状凹槽内，因此，难以到达滚道圈的滚道面侧周面。由此，能够避免在滚道圈的滚道面侧周面形成被膜，能够将绝缘层形成为必要充分的厚度。进一步，通过该滚道圈的非滚道面侧端面的轴向宽度大于所述滚道面侧端面的轴向宽度，在壳体也嵌合在该滚道圈的端面的情况下，能够抑制沿面放电。因此，能够防止沿面放电所导致的击穿电压的下降，得到高的电腐蚀防止效果。(3)如(2)所述的绝缘轴承，其特征在于，所述环状凹槽和所述倾斜面的截面形状是由2个单独圆弧复合而成的复合圆弧，且所述单独圆弧彼此平滑连接。根据上述构成的绝缘轴承，在利用热喷涂形成绝缘层的情况下，能够在环状凹槽和倾斜面可靠地形成平滑连续的绝缘层。(4)如(3)所述的绝缘轴承，其特征在于，所述复合圆弧在所述单独圆弧彼此的接合点，各所述单独圆弧的切线是共通的。根据上述构成的绝缘轴承，环状凹槽与倾斜面的截面形状为更平滑连接的复合圆弧。(5)如(1)至(4)的任意1项所述的绝缘轴承，其特征在于，所述绝缘层是陶瓷热喷涂层。根据上述构成的绝缘轴承，电阻值比较大，即使膜厚薄也能够得到优良的绝缘性。另外，不容易产生裂痕、凹坑等损伤。专利技术的效果根据本专利技术，由于能够在从滚道圈的非滚道面侧周面到形成在滚道圈两端面的环状凹槽为止的范围连续地形成绝缘层，在绝缘层的终端部也具有必要充分的绝缘层的厚度，因此，能够防止绝缘层的机械强度的下降。另外，能够防止沿面放电所导致的击穿电压的下降，得到高的电腐蚀防止效果。附图说明图1是示出第1实施例的绝缘轴承的轴方向截面的一部分的局部剖视图。图2是图1所示的外圈的放大剖视图。图3是示意示出在外圈的轴向端面形成绝缘层的形态的说明图。图4是示出第1实施例的绝缘轴承的变形例1的局部剖视图。图5是图4所示的内圈的放大剖视图。图6是示出第1实施例的绝缘轴承的变形例2的局部剖视图。图7是示出第2实施例的绝缘轴承的轴方向截面的一部分的局部剖视图。图8是图7所示的外圈的局部放大剖视图。图9是示出第2实施例的绝缘轴承的变形例1的局部剖视图。图10是示出第2实施例的绝缘轴承的变形例2的局部剖视图。图11是示出第3实施例的绝缘轴承的轴方向截面的一部分的局部剖视图。图12是图11所示的外圈的局部放大剖视图。图13是示出在外圈环状凹槽形成在轴向端面的外圈熔敷有绝缘层的状态的本专利技术产品的照片示意图。图14是示出没有外圈环状凹槽，但在具有台阶端面的外圈熔敷有绝缘层的状态的参考例的概要剖视图。图15是将试验所使用的一个轴承的纵截面放大的显微镜照片。图16A是示出与试验所使用的另一个轴承的图15对应的部位的显微镜照片。图16B是从正面观察产生了图16A的绝缘击穿的部位的显微镜照片。图17是以往的绝缘轴承的剖视图。图18是以往的绝缘轴承的剖视图。图19是示意示出绝缘轴承的绝缘层的制膜工序的说明图。附图标记的说明11、41：内圈(滚道圈)13、43：外圈(滚道圈)23：外圈外周面(非滚道面侧周面)25A、25B、45A、45B轴：向端面27、49：绝缘层29：壳体31：外圈外周侧端面(非滚道面侧端面)33：外圈内周面(滚道面侧周面)35：外圈内周侧端面(滚道面侧端面)37：外圈环状凹槽(环状凹槽)47：内圈内周面(非滚道面侧周面)51：内圈内周侧端面(非滚道面侧端面)53：内圈外周面(滚道面侧周面)55：内圈外周侧端面(滚道面侧端面)57：内圈环状凹槽(环状凹槽)61：外圈内周侧端面(滚道面侧端面)100、110、120、200、210、220、300：绝缘轴承R1、R2：单独圆弧具体实施方式下面，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。此处说明的绝缘轴承能够适当适用于搭载在一般产业用电动机、铁路车辆牵引用电动机、风车用增速机等轴承那样的，有可能在轴承内部流过电流的环境。＜第1实施例＞图1是示出第1实施例的绝缘轴承100的轴方向截面的一部分的局部剖视图。绝缘轴承100具有配置为互相同心的一对滚道圈即内圈11和外圈13；滚动体(滚珠)15；保持架17。滚动体15容纳在保持架17的兜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘轴承，包括互相同心地配置的一对滚道圈；和滚动自如地配置在一对所述滚道圈之间的滚动体，在一对所述滚道圈的至少一个形成有绝缘层，所述绝缘轴承的特征在于，形成有所述绝缘层的滚道圈在其两端面形成有截面为圆弧状的环状凹槽，且至少从该滚道圈的非滚道面侧周面到所述环状凹槽为止的表面被所述绝缘层覆盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.12 JP 2016-0795921.一种绝缘轴承，包括互相同心地配置的一对滚道圈；和滚动自如地配置在一对所述滚道圈之间的滚动体，在一对所述滚道圈的至少一个形成有绝缘层，所述绝缘轴承的特征在于，形成有所述绝缘层的滚道圈在其两端面形成有截面为圆弧状的环状凹槽，且至少从该滚道圈的非滚道面侧周面到所述环状凹槽为止的表面被所述绝缘层覆盖。2.如权利要求1所述的绝缘轴承，其特征在于，在形成有所述绝缘层的滚道圈中，其端面包括非滚道面侧端面、滚道面侧端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田学，仲田直纯，西口慎一，竹内纯一，松浦正挥，冈田裕司，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，东华隆株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP