涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法技术

本发明专利技术提供一种能够防止齿尖角部与齿根角部接触的涡旋流体机械。本发明专利技术的涡旋流体机械具备端板间的对置面间距离从外周侧向内周侧连续减少的壁体倾斜部(3b1)及端板倾斜部(5a1)。在壁体(3b)的齿尖，与啮合的壁体(5b)的根部的齿根角部(9)对置的齿尖角部(8)设置有倒角部(8a)。倒角部(8a)呈避免与形成于与齿根角部(9)相邻的齿根的阶梯部(9a)接触的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法
本专利技术涉及一种涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法。
技术介绍
通常，已知有一种使在端板上设置有涡旋状的壁体的固定涡旋部件与回旋涡旋部件啮合以进行公转运动，从而将流体进行压缩或膨胀的涡旋流体机械。作为这种涡旋流体机械，已知有一种专利文献1所示的所谓阶梯式涡旋压缩机。该阶梯式涡旋压缩机中，在沿固定涡旋及回旋涡旋的涡旋状的壁体的齿尖面及齿根面的涡旋方向的位置分别设置有阶梯部，以各阶梯部为界，壁体的外周侧的高度比内周侧的高度变高。阶梯式涡旋压缩机不仅沿壁体的周向被压缩，而且沿高度方向也被压缩(三维压缩)，因此与不具备阶梯部的一般的涡旋压缩机(二维压缩)相比，能够加大排放量并增加压缩机容量。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开201555173号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题然而，阶梯式涡旋压缩机存在阶梯部的流体泄漏严重的问题。并且，存在应力集中于阶梯部的根部部分致使强度下降的问题。针对此，专利技术人等对代替设置于壁体及端板的阶梯部而设置连续的倾斜部的情况进行了研究。然而，倾斜部的加工存在与加工平坦面的情况相比难度更大的问题。若壁体的根部的齿根角部的加工精度下降，则导致与齿根角部对置的壁体的齿尖角部接触，涡旋流体机械的性能有可能下降。并且，例如利用立铣刀对壁体的周壁部进行加工时，与齿根角部相邻的齿根也同时被加工，但要求对成为连续的倾斜部的齿根高精度地进行加工。本专利技术是鉴于这种事情而完成的，其目的在于提供一种能够防止齿尖角部与齿根角部接触的涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法。并且，其目的还在于提供一种能够对成为连续的倾斜部的齿根高精度地进行加工的涡旋部件的加工方法。用于解决技术课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法采用以下方案。本专利技术的涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，该涡旋流体机械具备：正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，在所述壁体的齿尖，与啮合的所述壁体的根部的齿根角部对置的齿尖角部设置有倒角部。由于设置有第1端板与第2端板的对置面间距离从壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，因此随着从外周侧被吸入的流体流向内周侧，不仅因与壁体的涡旋形状相应的压缩室的减少而被压缩，还因端板间的对置面间距离的减少而进一步被压缩。倾斜部的加工与加工平坦面的情况相比难度更高，因此壁体的根部的齿根角部的加工精度有可能下降。若齿根角部的加工精度下降，则有可能因与齿根角部对置的齿尖角部进行接触而产生不良情况。因此，在齿尖角部设置倒角部，以防止齿尖角部接触齿根角部。由此，能够抑制涡旋流体机械的性能下降。此外，本专利技术的涡旋流体机械中，所述倒角部呈避免与形成于所述齿根角部的阶梯部接触的形状。使工具相对于工件移动时的加工节距的精度有限，因此很难将倾斜部加工得平滑。因此，若不将齿根的加工及设置于齿根的两侧的壁体的周壁面的加工分成独立的一道工序来进行，则有可能在齿根角部产生阶梯部(高度的偏差)。例如，若对壁体的一个周壁面及相邻的齿根进行加工，之后对隔着共通的齿根而对置的另一个周壁面及相邻的齿根进行加工，则至少经历2道加工工序。该情况下，在2道工序之间很难使齿根的高度准确达到一致，因此齿根的高度产生偏差而在齿根角部产生阶梯部。并且，以规定的第1加工节距对壁体的一个周壁面及相邻的齿根进行加工，并以相同的1第加工节距对壁体的另一个周壁面及相邻的齿根进行加工之后，以比第1加工节距更细的第2加工节距仅对齿根进行加工的情况下，在与齿根角部相邻的齿根产生与比第2加工节距更粗的第1加工节距相对应的阶梯部。若在齿根角部存在如上所述的阶梯部，则有可能因齿尖角部进行接触而产生不良情况。因此，在齿尖角部设置避免与阶梯部接触的形状的倒角部，以防止齿尖角部接触阶梯部。由此，能够抑制涡旋流体机械的效率下降。此外，本专利技术的涡旋流体机械具备：壁体平坦部，设置于所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部，且高度不变；及端板平坦部，设置于所述第1端板及所述第2端板，且与所述壁体平坦部相对应，在与所述倾斜部相对应的所述壁体的齿尖角部设置有所述倒角部，在所述壁体平坦部的齿尖角部未设置所述倒角部。由于倾斜部的加工困难，因此如上所述在齿尖角部设置倒角部来避免与齿根角部接触。相比之下，平坦部的加工不像倾斜部那样困难，因此能够确保齿根角部的加工精度。因此，没有在壁体平坦部的齿尖角部设置倒角部。由此，壁体平坦部的齿尖角部呈将壁体的周壁面和齿尖面进行加工之后的形状即未实施倒角加工的形状。因此，在平坦部，缩小齿尖角部与齿根角部之间的间隙，由此能够尽可能地减少流体的泄漏。并且，本专利技术的涡旋部件的加工方法中，所述涡旋部件具备端板及设置于该端板上的涡旋状的壁体，且具备所述壁体的齿根至齿尖的高度向涡旋方向连续变化的倾斜部，该涡旋部件的加工方法具有：第1周壁面加工工序，对所述壁体的一个周壁面及相邻的齿根进行加工；第2周壁面加工工序，对所述壁体的另一个周壁面及相邻的齿根进行加工；及齿根加工工序，仅对所述一个周壁面与所述另一个周壁面之间的齿根进行加工。倾斜部的加工与平坦面的加工相比难度更高。因此，分开进行分别加工周壁面的工序和仅加工齿根的工序，而以3道工序进行周壁面及齿根的加工。由此，能够对成为倾斜部的齿根高精度地进行加工。另外，优选将齿根加工工序的加工节距设定为比各周壁面加工工序的加工节距细，从而对齿根的倾斜部更高精度地进行加工。并且，优选对倾斜部的齿尖也以与齿根加工工序相同的加工节距进行加工。此外，本专利技术的涡旋部件的加工方法具有：在所述壁体的齿尖角部形成倒角部的倒角加工工序。通过在齿尖角部加工倒角部，能够形成不接触对置的齿根角部的齿尖。专利技术效果由于在齿尖角部设置倒角部，因此防止齿尖角部与齿根角部接触，从而能够抑制涡旋流体机械的性能下降。由于通过不同于壁体的周壁部加工的其他工序仅对齿根进行加工，因此能够对成为连续的倾斜部的齿根高精度地进行加工。附图说明图1表示本专利技术的一实施方式所涉及的涡旋压缩机的固定涡旋及回旋涡旋，图1(a)为纵向剖视图，图1(b)为从固定涡旋的壁体侧观察的顶视图。图2为表示图1的回旋涡旋的立体图。图3为表示设置于固定涡旋的端板平坦部的顶视图。图4为表示设置于固定涡旋的壁体平坦部的顶视图。图5为表示沿涡旋方向展开示出的壁体的示意图。图6为放大表示图1(b)的符号Z的区域的局部放大图。图7表示图6所示部分的顶封间隙，图7(a)为表示顶封间隙相对小的状态的侧视图，图7(b)为表示顶封间隙相对大的状态的侧视图。图8为表示倾斜部中沿半径方向切割的齿尖附近的截面的纵向剖视图。图9为表示图8的变形例的纵向剖视图。图10表示变形例，图10(a)为表示与不具有阶梯部的涡旋的组合的纵向剖视图，图10(b)为表示与阶梯式涡旋的组合的纵向剖视图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术所涉及的一实施方式进行说明。图1中示出涡旋压缩机(涡旋流体机械)1的固定涡旋(第1涡旋部件)3及回旋涡旋(第2涡旋部件)5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，该涡旋流体机械具备：正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，在所述壁体的齿尖，与啮合的所述壁体的根部的齿根角部对置的齿尖角部设置有倒角部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.26 JP 2016-1657011.一种涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，该涡旋流体机械具备：正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，在所述壁体的齿尖，与啮合的所述壁体的根部的齿根角部对置的齿尖角部设置有倒角部。2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其中，所述倒角部呈避免与形成于所述齿根角部的阶梯部接触的形状。3.根据权利要求1或2所述的涡旋流体机械，具备：壁体平坦部，设置于所述第1壁体及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤创，木全央幸，滨野真史，伊藤隆英，
申请(专利权)人：三菱重工制冷空调系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP