一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，属于高炉大修领域，工序为：高炉炉壳拆除后，在风口平台上设置分层平台，分层平台下进行水冷炉底施工时，分层平台上组装风口带以下部分的炉壳，在炉底封板及高炉炉壳底板就位后，马上进行风口带以下炉壳的就位找正，再恢复分层平台，平台上进行风口带及以上炉壳的组装，平台下可进行炉底封板、高炉炉壳底板与第一带炉壳间的横缝、底板与第一带炉壳间的加强筋板的焊接，焊接完成后，检查已经安装的炉壳最上一圈的标高，符合要求后，拆除分层平台，安装风口带及以上部分的炉壳。应用本发明专利技术能够有效地压缩施工的主线工期，具有很好的经济效益和社会效益，可在各类高炉大修时使用，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法
本专利技术属于高炉大修
，特别涉及一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法。
技术介绍
高炉水冷炉底由两层H型钢垂直交叉构成钢骨架，水冷管布置于上层H型钢骨架内，钢骨架上覆炉底封板，炉底封板与高炉炉壳底板焊为一体，钢骨架与预埋在耐热混凝土炉基上的工字钢焊接。钢骨架下层H型钢及以下部分灌以耐热混凝土，上层H型钢至封板之间填有不定型的耐火材料(浇注料和碳素捣打料)。由于高炉大修时，水冷炉底更换的时间较长，而炉底不施工完毕，炉壳无法安装，所以高炉水冷炉底更换好后再安装炉壳的施工方法需要较多的主线施工时间。为节省主线施工时间，高炉炉壳通常使用整圈安装的方法，专利“一种炼铁高炉大修方法”ZL201510691477.3使用了整圈的炉壳通过炉身平台的位置进入框架内安装的方法，由于第一带炉壳的直径大于围管吊挂平台内切圆的直径，所以第一带炉壳分片安装，其余各带炉壳整圈进入炉体框架内安装。这种施工方法虽然极大地提高了炉壳的安装进度，但没有考虑到炉壳的安装与炉底更换的交叉施工，其中第一带炉壳的分片安装及各带炉壳间的横缝焊接占用了较多的主线工期。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，将水冷炉底的更换与高炉炉壳的组装同步交叉进行，从而有效地压缩施工的主线工期。本专利技术解决技术问题的技术方案如下：本专利技术一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，应用于高炉炉体大修，所述水冷炉底包括炉基，该炉基上安装设置有若干均匀排列的下层H型钢并浇筑有耐火混凝土，所述下层H型钢上方垂直设置有若干均匀排列的上层H型钢并自下向上设置有浇注料和碳素捣打料，所述上层H型钢间设置有水冷管，所述碳素捣打料上方设置有炉底封板和高炉炉壳底板，所述高炉炉壳自下向上分成若干带进行安装施工，其特征是，包含如下步骤：1)、拆除原高炉炉壳及冷却壁并运出；2)、在风口平台上搭设分层平台，分层平台下方进行水冷炉底的更换，同时分层平台上进行风口平台位置以下各带炉壳的组装；3)、在水冷炉底更换完成后，吊起分层平台上组装成整体的炉壳并拆除分层平台；4)、将组装成整体的炉壳下放至水冷炉底上就位找正；5)、将分层平台恢复，分层平台下进行组装成整体的炉壳与水冷炉底的焊接安装，分层平台上继续进行围管吊挂平台位置以下各带炉壳的组装；6)、当分层平台下的炉壳与水冷炉底焊接完成后，吊起分层平台上再次组装成整体的炉壳并拆除分层平台；7)、将再次组装成整体的炉壳在第一次组装成整体的炉壳顶端就位后找正并焊接安装。作为技术方案的进一步改进，所述步骤2)中水冷炉底更换时，先拆除原炉底封板和原高炉炉壳底板，用风镐拆除原上层H型钢位置的碳素捣打料和浇注料并拆除原上层H型钢及原水冷管，检查原下层H型钢是否满足一代炉龄的需要，若不满足，再用风镐拆除原下层H型钢及该下层H型钢位置的耐热混凝土；安装时，先在炉基上安装各下层H型钢，再浇灌耐热混凝土，养生后安装上层H型钢及水冷管，在水冷管中心线以下填入浇注料，养生后捣打碳素捣打料至与上层H型钢平齐，然后再安装炉底封板的分块及高炉炉壳底板的分块，并对高炉炉壳底板分块的拼接缝进行焊接。作为技术方案的进一步改进，所述步骤2)中在分层平台上进行风口平台位置以下各带炉壳的组装时，先将第1带炉壳分片由行车从炉顶平台位置吊入炉体框架内分层平台上并在组装后焊接为一圈，再将第2带炉壳从围管吊挂平台位置处整圈进入炉体框架内，再由设置在炉顶平台上的卷扬机吊装并落至第1带炉壳上，找正后焊接第1带炉壳和第2带炉壳间的横缝，最后用安装第2带炉壳的方法安装其它带炉壳并确保安装成整体的炉壳的高度小于风口平台的标高。作为技术方案的进一步改进，所述围管吊挂平台上设置有若干液压提升装置，通过液压提升装置与先后两次组装成整体的炉壳连接，进行吊起和下落。作为技术方案的进一步改进，所述步骤5)中，分层平台下组装成整体的炉壳与水冷炉底的焊接安装包括炉底封板分块接拼缝的焊接、炉底封板与高炉炉壳底板接缝的焊接、高炉炉壳底板与组装成整体的炉壳的最底层那一带炉壳接缝的焊接以及高炉炉壳底板与组装成整体的炉壳的最底层那一带炉壳之间加强筋板的焊接。作为技术方案的进一步改进，所述步骤5)中，分层平台上继续进行围管吊挂平台位置以下各带炉壳的组装时，先将风口平台位置的那一带炉壳从围管吊挂平台位置处整圈进入炉体框架内，再由设置在炉顶平台上的卷扬机吊装至分层平台上，再按照各带炉壳自下向上的顺序，将上一带炉壳依次从围管吊挂平台位置处整圈进入炉体框架内，再由设置在炉顶平台上的卷扬机吊装至已安装好的那一带炉壳上，找正后焊接上下炉壳之间的横缝，最后确保安装成整体的炉壳的标高小于围管吊挂平台的标高。作为技术方案的进一步改进，所述第1带炉壳分片组装并焊接为一圈后，在整体的第1带炉壳外侧焊接若干吊耳，通过在围管吊挂平台上设置若干卷扬机并与第1带炉壳外侧吊耳相连，通过卷扬机将部分炉壳重量移到围管吊挂平台的主梁上。作为技术方案的进一步改进，所述风口平台位置的那一带炉壳吊装至分层平台后，在该带炉壳外侧焊接若干吊耳，通过在围管吊挂平台上设置若干卷扬机并与该带炉壳外侧吊耳相连，通过卷扬机将部分炉壳重量移到围管吊挂平台的主梁上。与目前现有的技术相比，本专利技术一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，其在炉底封板及高炉炉壳底板焊接前完成风口平台位置以下部分炉壳的组装，在焊接炉底封板、高炉炉壳底板与第一带炉壳间的横缝、高炉炉壳底板与第一带炉壳间的加强筋板时，完成风口带以上部分炉壳的组装，由于将第一带炉壳的分片组装、多带炉壳的组装和横缝焊接等放在辅线工期上，所以能有效地压缩施工的主线工期，尽早完成高炉大修并恢复投产。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术所述的水冷炉底的示意图；图2为本专利技术所述的水冷炉底的局部示意图；图3为本专利技术所述的分层平台及风口平台位置以下部分炉壳组装的示意图；图4为本专利技术所述的分层平台及围管吊挂平台位置以下的部分炉壳的组装示意图；图中：1-上层H型钢；2-下层H型钢；3-水冷管；4-炉底封板；5-碳素捣打料；6-浇注料；7-耐热混凝土；8-炉基；9-高炉炉壳底板；10-加强筋板；11-高炉炉壳；12-风口平台；13-分层平台；14-围管吊挂延伸平台；15-第1带炉壳；16-第2带炉壳；17-第3带炉壳；18-围管吊挂平台；19-液压提升机；20-第4带(风口带)炉壳；21-第5带炉壳；22-第6带炉壳；23-第7带炉壳；24-炉体框架；25-炉顶平台。具体实施方式实施例1：图1和图2示出了本专利技术所述的水冷炉底的示意图，所述的水冷炉底包括炉基8，该炉基8上安装设置有若干均匀排列的下层H型钢2并浇筑有耐火混凝土7，所述下层H型钢2上方垂直设置有若干均匀排列的上层H型钢1并自下向上设置有浇注料6和碳素捣打料5，浇注料6在水冷管3中心线以下，碳素捣打料5以水冷管3中心线以上与上层H型钢1平齐，所述上层H型钢1间设置有水冷管3，所述碳素捣打料5上方设置有炉底封板4和高炉炉壳底板9；所述上层H型钢1和下层H型钢2交叉构成钢骨架，钢骨架与炉基8上预埋的工字钢焊接；所述炉底封板4的外沿与高炉炉壳底板9的内沿焊接为一体，高炉炉壳11焊接设置在高炉炉壳底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，应用于高炉炉体大修，所述水冷炉底包括炉基(8)，该炉基(8)上安装设置有若干均匀排列的下层H型钢(2)并浇筑有耐火混凝土(7)，所述下层H型钢(2)上方垂直设置有若干均匀排列的上层H型钢(1)并自下向上设置有浇注料(6)和碳素捣打料(5)，所述上层H型钢(1)间设置有水冷管(3)，所述碳素捣打料(5)上方设置有炉底封板(4)和高炉炉壳底板(9)，所述高炉炉壳(11)自下向上分成若干带进行安装施工，其特征是，包含如下步骤：1)、拆除原高炉炉壳及冷却壁并运出；2)、在风口平台(12)上搭设分层平台(13)，分层平台(13)下方进行水冷炉底的更换，同时分层平台(13)上进行风口平台(12)位置以下各带炉壳的组装；3)、在水冷炉底更换完成后，吊起分层平台(13)上组装成整体的炉壳并拆除分层平台(13)；4)、将组装成整体的炉壳下放至水冷炉底上就位找正；5)、将分层平台(13)恢复，分层平台(13)下进行组装成整体的炉壳与水冷炉底的焊接安装，分层平台(13)上继续进行围管吊挂平台(18)位置以下各带炉壳的组装；6)、当分层平台(13)下的炉壳与水冷炉底焊接完成后，吊起分层平台(13)上再次组装成整体的炉壳并拆除分层平台(13)；7)、将再次组装成整体的炉壳与第一次组装成整体的炉壳顶端对接后找正并焊接安装。...

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，应用于高炉炉体大修，所述水冷炉底包括炉基(8)，该炉基(8)上安装设置有若干均匀排列的下层H型钢(2)并浇筑有耐火混凝土(7)，所述下层H型钢(2)上方垂直设置有若干均匀排列的上层H型钢(1)并自下向上设置有浇注料(6)和碳素捣打料(5)，所述上层H型钢(1)间设置有水冷管(3)，所述碳素捣打料(5)上方设置有炉底封板(4)和高炉炉壳底板(9)，所述高炉炉壳(11)自下向上分成若干带进行安装施工，其特征是，包含如下步骤：1)、拆除原高炉炉壳及冷却壁并运出；2)、在风口平台(12)上搭设分层平台(13)，分层平台(13)下方进行水冷炉底的更换，同时分层平台(13)上进行风口平台(12)位置以下各带炉壳的组装；3)、在水冷炉底更换完成后，吊起分层平台(13)上组装成整体的炉壳并拆除分层平台(13)；4)、将组装成整体的炉壳下放至水冷炉底上就位找正；5)、将分层平台(13)恢复，分层平台(13)下进行组装成整体的炉壳与水冷炉底的焊接安装，分层平台(13)上继续进行围管吊挂平台(18)位置以下各带炉壳的组装；6)、当分层平台(13)下的炉壳与水冷炉底焊接完成后，吊起分层平台(13)上再次组装成整体的炉壳并拆除分层平台(13)；7)、将再次组装成整体的炉壳与第一次组装成整体的炉壳顶端对接后找正并焊接安装。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，其特征是，所述步骤2)中水冷炉底更换时，先拆除原炉底封板(4)和原高炉炉壳底板(9)，用风镐拆除原上层H型钢(1)位置的碳素捣打料(5)和浇注料(6)并拆除原上层H型钢(1)及原水冷管(3)，检查原下层H型钢(2)是否满足一代炉龄的需要，若不满足，再用风镐拆除原下层H型钢(3)及该下层H型钢(3)位置的耐热混凝土(7)；安装时，先在炉基(8)上安装各下层H型钢(1)，再浇灌耐热混凝土(7)，养生后安装上层H型钢(1)及水冷管(3)，在水冷管(3)中心线以下填入浇注料(6)，养生后捣打碳素捣打料(5)至与上层H型钢(1)平齐，然后再安装炉底封板(4)的分块及高炉炉壳底板(9)的分块，并对高炉炉壳底板(9)分块的拼接缝进行焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法，其特征是，所述步骤2)中在分层平台(13)上进行风口平台(12)位置以下各带炉壳的组装时，先将第1带炉壳(15)分片由行车从炉顶平台(25)位置吊入分层平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章锐，晋杰，陈克胜，
申请(专利权)人：安徽马钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34