具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造制造技术

本发明专利技术涉及一种用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25％，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，该方法具有至少以下步骤：‑由铝合金浇铸辊轧锭坯，‑将辊轧锭坯均质化，‑将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，‑将热带材冷轧至最终厚度，其中冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间。提供用于生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法的目的这样解决，使得在冷轧热带材时，铝带材在第一次和第二次冷轧道次后的相对最终厚度的乘积为15％至24％之间，这里，利用该方法可以生产用于平版印刷板载体的铝带材并且可以同时降低其生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造
本专利技术涉及一种用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中用于平版印刷板载体的铝带材的铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，该方法具有至少以下步骤：-由铝合金浇铸辊轧锭坯，-将辊轧锭坯均质化，-将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，-将热带材冷轧至最终厚度，其中冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间。
技术介绍
铝带材必须同时满足大量要求，以为平版印刷板载体提供足够的质量。所必须满足的铝带材最重要的特性之一为在电化学粗糙化中均一的表现。铝带材覆盖表面的粗糙化必须达到铝带材无结构的外观并且没有条痕效应。在该粗糙化的结构上施加光敏层，其根据应用类型，在施加后在220℃至300℃的温度下煅烧3-10分钟。煅烧的典型组合例如为240℃10分钟，260℃6分钟，270℃7分钟以及280℃4分钟。平版印刷板载体在煅烧之后允许丢失尽可能少的强度，由此其依旧可以良好操作并且可以简单地张紧至印刷装置中。在大尺寸印刷板载体中，光敏层在煅烧之后的操作性尤其棘手。最后，印刷版随后在使用中应承受尽可能多的印刷周期，由此铝带材应具有尽可能高的交变弯曲强度。在用于使用印刷板载体的这些一般性的前提之外，例如在欧洲专利申请EP2192202A1中进行了研究，如何可以将铝合金带材调整至所希望的最终强度，由此例如可以重新去除存在于铝带材中的卷弯并且同时可以提供高的弯曲交变循环以及良好的粗糙化特性。通过根据铝合金组成选择中间退火的厚度可以来达到这一目的。由DE69920831T2中已知用于生产用于平版印刷板载体的带材的方法，在这些带材中通过使用压下率为大于50％的冷轧道次来加工不含镁的铝合金。在经冷轧带材的松弛和在冷轧之后出现过高强度的方面，超过0.02重量％的镁含量被视为有问题的。JPH11229101同样公开了对不含镁的铝合金的加工，这些铝合金仅以杂质的形式含有最大0.05重量％的镁。此外，镁含量被视作有问题的。在生产用于平版印刷板载体的铝带材时，如今的焦点基本在于含镁铝合金。已经确定，镁尤其在使用印刷板载体时的长久强度和对印刷板的粗糙化中提供了优势。因此，将镁以精确预定的含量添加至铝合金中。技术发展的另一个重点在于印刷板载体的生产成本。通过将光敏层的层厚和印刷板载体材料的厚度，也就是用于平版印刷板载体的铝带材的厚度最小化至小于0.3mm，就已经得到了在制造中的生产成本的优化。在生产平版印刷带材时，冷轧作为最终的、决定平版印刷带材表面形貌的工艺而被定级为关键性的。为了进行冷轧使用产生所谓的“光面(millfinish)”表面的工作压辊，也就是经打磨的工作压辊。冷轧由于对于随后表面质量的极大要求而经常在具有唯一一个冷轧道次的辊轧机架中进行，其中使用下列步骤：-利用开卷机将铝带材从卷上开卷，-使用具有唯一一个冷轧道次的辊轧机架辊轧该铝带材，以及-将冷轧的铝带材卷起。由于冷轧时通过所使用的成型能量而产生的温度进展，通常不在辊轧机架中以多个道次辊轧用于平版印刷板载体的带材。各个道次的最大控制是所希望的。但在单次辊轧道次中部分地需要在每次冷轧道次后在卷材中冷却带材，直至其重新可以进行下一次辊轧道次。如果在一个冷轧道次中压下过多，表面材料可能会区域性地从铝带材上离断，这导致了表面缺陷或表面的条痕外观。由于表面缺陷的危险，针对含镁的铝合金，行业目前放弃使用在冷轧中每个冷轧道次例如在50％以上的大的压下率。这就导致了在最终厚度在0.2至0.4mm范围内的平版印刷板载体的典型制造过程中目前需要至少四个冷轧道次。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的目的在于提供一种用于生产用于平版印刷板载体的、含有含镁铝合金的铝带材的方法，利用该方法可以生产具有高质量的用于平版印刷板载体的铝带材并且同时降低成本。根据本专利技术的第一种教导，上述目的对于生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法来说这样解决，即，在冷轧热带材时，铝带材在第一次和第二次冷轧道次后的相对最终厚度的乘积为15％至24％之间，优选17％至22％之间。冷轧道次后的相对最终厚度(b)在本专利技术中为冷轧道次后的铝带材的厚度与冷轧道次之前的初始厚度的百分比比值，也就是结果厚度和初始厚度的商。相对最终厚度由各个相应冷轧道次的压下率a给出，其同样以百分比形式给出，如下式：b1＝100％-a1。第一和第二冷轧道次相对最终厚度b1和b2的乘积P则给出了相对于两次冷轧道次之前的初始厚度的相对最终厚度并且由此给出了在最初两个冷轧道次内部铝带材厚度减少量相对于冷轧之前铝带材的初始厚度的比例，其满足：P＝b1*b2＝(100％-a1)*(100％-a2)其中a1和a2分别为第一或第二冷轧道次以百分比为单位的压下率。对最初两个冷轧道次进行优化，即使得在第一和第二冷轧道次后的相对最终厚度的乘积P在15％和24％之间，优选17％至22％之间，显示出，通过目的性选择第一和/或第二冷轧道次中更高的压下率，铝带材在两个首先进行的冷轧道次中的厚度减少实现了在制造工艺中节省了一整个冷轧道次。这里，令人惊讶地确定，尽管压下率较高，表面质量的条痕性结果依旧可以接受，并且由此可以过程可靠地节省一个辊轧道次。该结果涉及平版带的制造，其目前为止由于热带材最终厚度和冷轧后的最终厚度而需要三个、四个或五个冷轧道次。此外，可以提供一种用于生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，该方法实现了生产成本的降低。生产成本的降低虽然在具有多重辊轧压下的辊轧机架中由于机架中待使用的冷轧辊数量的降低也会出现。但是当使用具有正好一个冷轧道次的辊轧机架时，经济效应更大。如前所述，这些辊轧机架通常在冷轧铝带材时用于达到非常高的表面质量。在这种情况下，热轧铝带材在遵循对首先进行的两次冷轧道次的乘积的规定的情况下优选进行下列工作步骤：-利用开卷机将铝带材从卷上开卷，-使用具有唯一一个冷轧道次的辊轧机架辊轧该铝带材，以及-将冷轧的铝带材卷起。根据本专利技术的方法的一个优选的实施形式这样提供，即，在对热轧带材进行冷轧时，铝带材在第一和第二冷轧道次后的相对最终厚度的乘积为优选17％至20％。由此达到了提供高表面质量的过程可靠性和节省一个冷轧道次的可能性的良好折中。当热轧带材最终厚度为2.3mm至3.7mm，优选2.5mm至3.0mm时，可以根据方法的另一个设计方案在两个或者三个冷轧道次中生产具有冷轧后0.1mm至0.5mm的最终厚度的铝带材。2.3mm以下存在这样的风险，即，在热带材生产中，热带材在卷起时可能会萎陷。在热带材最终厚度大于3.7mm时，必须为第一或第二冷轧道次选择过高的压下率，以降低冷轧道次的数量。当选择过高的冷轧压下率时不仅存在铝带材上表面缺陷的危险，还存在损伤冷轧压辊本身的危险。2.5mm至3.0mm的热带材最终厚度既防止了热带材的萎陷，也防止了在冷轧时使用过高的压下率。为了在避免表面缺陷和冷轧压辊的危险的情况下在首先进行的两个冷轧道次内部过程可靠地达到铝带材15％至24％，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中所述用于平版印刷板载体的铝带材的铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，所述方法具有至少以下步骤：‑由铝合金浇铸辊轧锭坯，‑将辊轧锭坯均质化，‑将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，‑将热带材冷轧至最终厚度，其中铝带材冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间，其特征在于，在冷轧时，第一和第二冷轧道次的铝带材相对最终厚度(b1，b2)的乘积(P)为17％至22％之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.20 EP 16166182.21.用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中所述用于平版印刷板载体的铝带材的铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，所述方法具有至少以下步骤：-由铝合金浇铸辊轧锭坯，-将辊轧锭坯均质化，-将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，-将热带材冷轧至最终厚度，其中铝带材冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间，其特征在于，在冷轧时，第一和第二冷轧道次的铝带材相对最终厚度(b1，b2)的乘积(P)为17％至22％之间。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热带材最终厚度为2.3mm至3.7mm，优选2.5mm至3.0mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫·塞泰莱，伯恩哈德·克尼希，约亨·哈森克勒费尔，格尔德·施泰因霍夫，
申请(专利权)人：海德鲁铝业钢材有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE