一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用。本发明专利技术提供的用于再生橡胶的除味剂，以质量份计，包括以下组分：硫酸亚铁60～70份；十二烷基苯磺酸钠15～25份；苯甲酸苄酯5～15份；N,N‑二甲基甲酰胺3～7份；煅烧陶土95～105份。本发明专利技术提供的除味剂能够去除再生橡胶在生产和使用过程中产生的刺激性气味。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用。
技术介绍
废弃橡胶的处理是目前面临的严重问题之一。废弃后的橡胶长时期不能自然降解，造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。认真妥善处理好废弃橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。现今，多采用将废弃橡胶回收制备成再生橡胶的方式，实现对废弃橡胶的处理。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题，只是在生产和使用中产生的刺激性气味，限制了再生橡胶的生产和应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用。本专利技术提供的除味剂能够去除再生橡胶在生产和使用过程中产生的刺激性气味。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：优选的，包括以下组分：本专利技术还提供了上述技术方案所述的除味剂的制备方法，包含如下步骤：(1)将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液；(2)将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂；(3)将所述步骤(1)得到的复合液与所述步骤(2)得到的混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂；所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。优选的，所述步骤(1)中混合不需搅拌；所述步骤(3)的混合时，所述复合液的停放时间≤24小时。优选的，所述步骤(2)和所述步骤(3)中混合在搅拌条件下进行。优选的，所述步骤(2)和所述步骤(3)搅拌的时间独立地为3～7min。优选的，所述步骤(2)和所述步骤(3)搅拌的速率独立地为100～150rpm。本专利技术还提供了上述技术方案所述的除味剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的除味剂在再生橡胶制备过程中的应用。优选的，所述应用包括：将待处理废弃橡胶、水、软化剂、活化剂和所述除味剂混合，进行脱硫反应，得到再生橡胶。优选的，所述除味剂的质量在待处理废弃橡胶质量的4‰以下。本专利技术提供了一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：硫酸亚铁60～70份；十二烷基苯磺酸钠15～25份；苯甲酸苄酯5～15份；N,N-二甲基甲酰胺3～7份；煅烧陶土95～105份。在本专利技术中，废弃橡胶在脱硫过程中要加入活化剂，活化剂呈碱性，pH值过大和过小都会对再生橡胶气味产生影响，该用于再生橡胶的除味剂中硫酸亚铁在应用时溶于水后，pH值小于7，起到调节再生橡胶酸碱度的作用，使再生橡胶保持中性。传统再生橡胶的橡胶烃含量一般平均都在50％左右，里面含有大量的活性剂，而再生橡胶里的芳烃以及丁二烯和异戊二烯，在活化剂的催化下不停地游动，甚至挥发到产品表面，产生大量的刺激性气味；本专利技术用于再生橡胶的除味剂中十二烷基苯磺酸钠属于阴离子表面活性剂，但在制备再生橡胶过程中作为稳定剂，它能够捕捉到废弃橡胶中橡胶烃里的多环芳烃进行化学反应，生成一种复杂的盐类而不产生气味，进而消除多环芳烃的异味；N,N-二甲基甲酰胺用于芳烃抽提以及用于从碳四馏分中分离回收丁二烯和从碳五馏分中分离回收异戊二烯，去掉气味；苯甲酸苄酯为无色油状液体，熔点21℃，沸点324℃，本身有一种淡淡的清香，它的沸点高达300多度，能够掩盖废弃橡胶再生反应不全遗留的气味；煅烧陶土的加入是为了避免用于再生橡胶的除味剂出现团聚，使用于再生橡胶的除味剂分散均匀，促使除味剂与废弃橡胶中的异味物质反应充分。实施例结果表明，本专利技术提供的用于再生橡胶的除味剂能够去除再生橡胶在生产和使用过程中产生的刺激性气味。具体实施方式本专利技术提供了一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：本专利技术提供的用于再生橡胶的除味剂，以质量份计，包括60～70份的硫酸亚铁，优选为62～67份，更优选为65份。在本专利技术中，所述硫酸亚铁优选为七水硫酸亚铁。本专利技术对所述七水硫酸亚铁的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的七水硫酸亚铁市售商品即可。以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本专利技术提供的用于再生橡胶的除味剂包括15～25份的十二烷基苯磺酸钠，优选为18～23份，更优选为20份。本专利技术对十二烷基苯磺酸钠的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的十二烷基苯磺酸钠市售商品即可。以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本专利技术提供的用于再生橡胶的除味剂包括5～15份的苯甲酸苄酯，优选为7～12份，更优选为10份。本专利技术对苯甲酸苄酯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的苯甲酸苄酯市售商品即可。以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本专利技术提供的用于再生橡胶的除味剂包括3～7份的N,N-二甲基甲酰胺，优选为4～7份，更优选为5份。本专利技术对N,N-二甲基甲酰胺的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的N,N-二甲基甲酰胺市售商品即可。以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本专利技术提供的用于再生橡胶的除味剂包括95～105份的煅烧陶土，优选为97～102份，更优选为100份。本专利技术对煅烧陶土的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的煅烧陶土市售商品即可。本专利技术提供了上述技术方案所述用于再生橡胶的除味剂的制备方法，包含如下步骤：(1)将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液；(2)将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂；(3)将所述步骤(1)的复合液与所述步骤(2)的混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。本专利技术将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液。本专利技术对所述混合的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。在本专利技术中，优选在不搅拌的条件下混合，由于苯甲酸苄酯的表面张力为44.0dyn/cm，N,N-二甲基甲酰胺的表面张力为25.7dyn/cm，两种液体混合时可自行扩散，因此无需搅拌，且这样可以防止搅拌带来的液体飞溅。本专利技术将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂。在本专利技术中，所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的时间优选为3～7min，更优选为5min。在本专利技术中，所述搅拌的速率优选为100～150rpm，更优选为100rpm。本专利技术所述复合液的制备和混合粉剂的制备没有时间先后顺序。本专利技术先制备复合液或先制备复合粉剂对用于再生橡胶的除味剂的制备没有影响。得到复合液和混合粉剂后，本专利技术将所述复合液与所述混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂。在本专利技术中，所述复合液和混合粉剂的混合优选在搅拌条件下混合，所述搅拌的时间优选为3～7min，更优选为5min；本专利技术对复合液和混合粉剂的混合过程中搅拌时间的控制，能够避免搅拌时间过长所导致的混合物升温，进而避免引发各组分间的化学反应。在本专利技术中，所述搅拌的速率优选为100～150rpm，更优选为100rpm。在本专利技术中，所述复合液与混合粉剂混合时，所述复合液的停放时间≤24小时；本专利技术优选复合液随时调配，随时用。本专利技术还提供了上述技术方案所述用于再生橡胶的除味剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：2.根据权利要求1所述的除味剂，其特征在于，包括以下组分：3.权利要求1或2所述的除味剂的制备方法，包含如下步骤：(1)将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液；(2)将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂；(3)将所述步骤(1)得到的复合液与所述步骤(2)得到的混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂；所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合不需搅拌；所述步骤(3)的混合时，所述复合液的停放时间≤24小时。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：刘荣，
类型：发明
国别省市：河北,13