复合材料的制造方法技术

该复合材料的制造方法，通过对由Cu或Cu基合金构成的Cu材料(104、404)进行镀Ni处理，制作Cu材料由Ni镀层覆盖的镀Ni的Cu材料，对镀Ni的Cu材料以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理，将由Al或Al基合金构成的Al材料(102、402)与经过热处理的镀Ni的Cu材料压延，由此进行接合而制作复合材料(110、410)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合材料的制造方法
本专利技术涉及复合材料的制造方法。
技术介绍
在现有技术中，已知具有Ni镀层的镀Ni的Cu材料与Al材料接合而成的复合材料。例如在日本特开2015－191755号公报中公开了那样的复合材料。在日本特开2015－191755号公报中公开了为了提高耐蚀性而在外表面形成有Ni镀层的Cu材料与Al材料通过在宽度方向延伸的界面接合而成的复合材料。在日本特开2015－191755号公报中，作为复合材料的制造方法，公开了将Al材料与镀Ni处理前的Cu材料各自的侧缘部分接合而制作接合材料，之后，仅在Cu材料的外表面的部分进行使用镀浴的镀Ni，由此制作复合材料。但是，在日本特开2015－191755号公报中记载的复合材料的制造方法中，为了抑制Al材料与镀浴的镀液接触，需要在镀Ni处理时将Al材料露出的面的整个面遮蔽。此时，将Al材料遮蔽至界面附近时，有时Cu材料的外表面的一部分也会被遮蔽。此时，在Cu材料的被遮蔽的部分无法在Cu材料上形成Ni镀层，因此，存在由于被遮蔽的部分中Cu材料露出而引起复合材料的耐蚀性降低这样的问题。另外，由于在压延后进行镀Ni，所以存在产生镀层的厚度量的台阶差这样的问题。为此，为了解决如上所述的问题，考虑预先对Cu材料进行镀Ni处理制作镀Ni的Cu材料，之后将镀Ni的Cu材料与Al材料接合，由此来制造复合材料。其中，已知虽然不是Al材料与镀Ni的Cu材料的接合，但在预先对Cu材料进行镀Ni处理制作镀Ni的Cu材料之后，将镀Ni的Cu材料与其它金属材料(低碳钢或低合金钢)接合的复合材料的制造方法。作为那样的复合材料的制造方法，例如，在日本特开昭59－185588号公报中公开。日本特开昭59－185588号公报中公开了一种复合板的制造方法，使由低碳钢或低合金钢构成的母材与由实施了镀Ni的Cu构成的复合材料邻接，以300℃～600℃的范围的温度并且以15％～65％的压下率进行压延来接合，此后，以冷轧或温轧进行压延之后，以500℃以上的温度进行退火。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015－191755号公报专利文献2：日本特开昭59－185588号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，本申请的专利技术人发现，在日本特开昭59－185588号公报中记载的复合板的制造方法中存在如下的问题：以300℃～600℃、并且以15％～65％的压下率使母材与由实施了镀Ni的Cu构成的组合材料邻接而进行压延时，组合材料的Ni镀层发生破裂(龟裂)，得出了由于Ni镀层的破裂引起复合材料的耐蚀性降低的见解。并且，由于在发生了Ni镀层的破裂的部分中母材与组合材料的接合无法充分进行，从而母材与组合材料的接合强度也变小的见解。由此，本申请的专利技术人基于如上所述的课题的见解，为了解决该课题而完成了本专利技术，本专利技术的目的之一在于提供一种复合材料的制造方法，在预先对Cu材料进行镀Ni处理制作镀Ni的Cu材料之后，将镀Ni的Cu材料与Al材料接合时，能够抑制Ni镀层发生破裂。用于解决课题的方法本申请的专利技术人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过调整热处理温度，能够解决上述课题。即，本专利技术的一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，通过对由Cu或Cu基合金构成的Cu材料进行镀Ni处理，制作Cu材料由Ni镀层覆盖的镀Ni的Cu材料，对镀Ni的Cu材料以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理，将由Al或Al基合金构成的Al材料与经过热处理的镀Ni的Cu材料压延，由此进行接合而制作复合材料。其中，“Cu基合金”和“Al基合金”分别指以Cu为主要成分且含有50质量％以上的合金、和以Al为主要成分且含有50质量％以上的合金。本专利技术的一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，如上所述，对镀Ni的Cu材料以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理，将Al材料与经过热处理的镀Ni的Cu材料压延，由此进行接合而制作复合材料。由此，通过对镀Ni的Cu材料以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理，能够减小Ni镀层的硬度。其结果，与如日本特开2015－191755号公报那样在进行了600℃以下的热处理后将Al材料与经过热处理的镀Ni的Cu材料压延来进行接合而制作复合材料的情况不同，能够抑制Ni镀层发生破裂。此外，关于通过以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理能够抑制Ni镀层发生破裂这一点，已通过后述的实验(实施例)进行了确认。另外，在进行镀Ni后进行压延，因此，能够不产生镀层的厚度量的台阶差，能够使复合材料的厚度为规定的厚度。另外，一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，通过对镀Ni的Cu材料以850℃以下的保持温度进行热处理，与以超过850℃的保持温度进行热处理的情况不同，能够抑制在热处理时Ni向Cu内大量扩散。由此，能够抑制在Ni镀层与Cu材料的界面形成孔隙，因此，能够抑制在压延时以孔隙为起点发生Ni镀层的破裂。另外，一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，在制作Cu材料由Ni镀层覆盖的镀Ni的Cu材料后，将Al材料与镀Ni的Cu材料压延，由此进行接合而制作复合材料。由此，与将Al材料与Cu材料接合之后对Cu材料进行镀Ni处理的情况不同，能够防止镀Ni处理的处理液等附着于Al材料而发生腐蚀，并且，能够抑制镀Ni的Cu材料形成未形成Ni镀层的部分。这些结果，能够抑制复合材料的耐蚀性降低，并且能够抑制镀Ni的Cu材料与Al材料的接合强度减小。上述一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，优选通过将Al材料与经过热处理的镀Ni的Cu材料以40％以上90％以下的压下率进行压延来接合。此时，更优选通过将Al材料与经过热处理的镀Ni的Cu材料以60％以上80％以下的压下率进行压延来进行接合。采用这样的构成，通过以40％以上(更优选60％以上)的压下率进行压延，能够抑制由于压下率过小而使得复合材料容易发生剥离或接合强度不足等问题。另外，通过以90％以下(更优选80％以下)的压下率进行压延，能够抑制由于压下率过大而使得Ni镀层发生破裂，并且能够高效地减小复合材料的厚度。上述一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，优选保持温度为700℃以上。采用这样的构成，能够有效地减小Ni镀层的硬度，因此，在Al材料与镀Ni的Cu材料的压延中，能够使Ni镀层追随较柔软的Cu材料的变形而发生变形。由此，能够可靠地抑制Ni镀层发生破裂。上述一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，优选对镀Ni的Cu材料以上述保持温度进行0.5分钟以上5分钟以下的热处理。采用这样的构成，通过以上述保持温度进行0.5分钟以上的热处理，能够充分减小Ni镀层的硬度。另外，通过以上述保持温度进行5分钟以下的热处理，能够抑制由于热处理时间变长而引起复合材料的制作中的生产周期延长。上述一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，优选对复合材料以低于保持温度的退火时保持温度进行扩散退火。采用这样的构成，能够通过扩散退火来提高复合材料的接合强度。另外，通过以低于保持温度的退火时保持温度进行扩散退火，能够提高镀Ni的Cu材料与Al材料的接合强度、并且抑制在扩散退火时Al材料发生熔融。上述一个方面所涉及的复合材料的制造方法中，优选Al材料和镀Ni的Cu材料均为具有与厚度方向正交侧的侧端面的板状，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料的制造方法，其特征在于：对由Cu或Cu基合金构成的Cu材料(104、404)进行镀Ni处理，由此制作所述Cu材料由Ni镀层覆盖的镀Ni的Cu材料，对所述镀Ni的Cu材料以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理，将由Al或Al基合金构成的Al材料(102、402)与经过热处理的所述镀Ni的Cu材料压延，由此进行接合而制作复合材料(110、410)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.24 JP 2017-0585671.一种复合材料的制造方法，其特征在于：对由Cu或Cu基合金构成的Cu材料(104、404)进行镀Ni处理，由此制作所述Cu材料由Ni镀层覆盖的镀Ni的Cu材料，对所述镀Ni的Cu材料以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理，将由Al或Al基合金构成的Al材料(102、402)与经过热处理的所述镀Ni的Cu材料压延，由此进行接合而制作复合材料(110、410)。2.如权利要求1所述的复合材料的制造方法，其特征在于：将所述Al材料与经过热处理的所述镀Ni的Cu材料以40％以上90％以下的压下率压延，由此进行接合。3.如权利要求2所述的复合材料的制造方法，其特征在于：将所述Al材料与经过热处理的所述镀Ni的Cu材料以60％以上80％以下的压下率压延，由此进行接合。4.如权利要求1所述的复合材料的制造方法，其特征在于：所述保持温度为700℃以上。5.如权利要求1所述的复合材料的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：织田喜光，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP