一种复合紫砂陶器的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及紫砂陶器生产的技术领域，特别是涉及一种复合紫砂陶器的生产工艺，其使用多种原料，并调整加工方法，可以充分发挥紫砂的优良特性，提高实用性；包括以下步骤：(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；(2)添加原料前处理；(3)原料混合：将2％‑4.5％的麦饭石、4％‑7％的负离子矿物粉、4.5‑8.3％的远红外陶瓷粉和6％‑11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；(5)练泥；(6)模坯成型；(7)干燥处理；(8)烧制成型；(9)表面处理；(10)检测包装。

【技术实现步骤摘要】
一种复合紫砂陶器的生产工艺
本专利技术涉及紫砂陶器生产的
，特别是涉及一种复合紫砂陶器的生产工艺。
技术介绍
众所周知，紫砂是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性，目前的紫砂陶器大多数都是使用天然紫砂泥料生产而成的，而采用泥料生产的紫砂陶器只能使紫砂陶器具有良好的透气性，并且其气孔率达到10％而不漏，同时可以使盛放于其中的液体中拥有微量的矿物质，但是现有的紫砂陶器由于其原料单一并且加工手段不足，无法充分发挥紫砂的优良特性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种使用多种原料，并调整加工方法，可以充分发挥紫砂的优良特性，提高实用性的复合紫砂陶器的生产工艺。本专利技术的一种复合紫砂陶器的生产工艺，包括以下步骤：(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；(2)添加原料前处理：将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级；(3)原料混合：将2％-4.5％的麦饭石、4％-7％的负离子矿物粉、4.5-8.3％的远红外陶瓷粉和6％-11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；(5)练泥：将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次；(6)模坯成型：将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成复合紫砂陶器模坯；(7)干燥处理：将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h；(8)烧制成型：挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中进行煅烧，得到复合紫砂陶器；(9)表面处理：将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行表面处理；(10)检测包装：对表面处理后的复合紫砂陶器按照检测标准进行检测，并对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。本专利技术的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述步骤(2)中所使用的水为小分子碱性水。本专利技术的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述小分子碱性水是由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的。本专利技术的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述步骤(8)中的煅烧温度为1100℃-1270℃。本专利技术的一种复合紫砂他器的生产工艺，所述步骤(9)中的表面处理包括打磨处理、抛光处理、外观刻字处理、描画处理和上色处理。本专利技术的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述步骤(10)中的检测标准为国家陶瓷标准GB/T10816-2008。本专利技术的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述复合紫砂陶器包括复合紫砂杯内胆、复合紫砂盖杯、复合紫砂茶壶、复合紫砂茶杯、复合紫砂酒杯、复合紫砂分酒器、复合紫砂电饭煲内胆、复合紫砂养生煲、复合紫砂不炸锅和复合紫砂水质净化储水罐。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：使用本专利技术制作出的复合紫砂泥料生产的复合紫砂陶器，通过对添加原料进行高温高压处理，使其成微米级或纳米级，因此在将其添加至紫砂中进行煅烧其其性质不会发生改变，从而对烧制出的紫砂的性质起到一定的调整作用，将100℃的纯净水或者自来水注入本分专利技术生产出的复合紫砂陶器中，经过20min的时间冷却到常温后，复合紫砂陶器中的水中具有适量钙、铁、锌、硒等人体需要的18种微量元素，同时其中微量元素含量与传统的相比高出10-30％，并且其中的水呈弱碱性，pH为8.6、半幅宽度85.6HZ、负离子含量达到2300个，同时紫砂陶器中的水还具备远红外5-13um特性的小分子水等特性，而且也兼备了传统的紫砂陶器的良好的透气性，其气孔率达到10％而不漏，同时其操作与传统紫砂陶器一样简单，美观实用，制作效率高，长期坚持使用是三高人群的福音。附图说明图1是本专利技术生产出的复合紫砂杯内胆的示意图；图2是本专利技术生产出的复合紫砂盖杯的示意图；图3是本专利技术生产出的复合紫砂茶壶的示意图；图4是本专利技术生产出的复合紫砂茶杯的示意图；图5是本专利技术生产出的复合紫砂酒杯的示意图；图6是本专利技术生产出的复合紫砂分酒器的示意图；图7是本专利技术生产出的复合紫砂电饭煲内胆的示意图；图8是本专利技术生产出的复合紫砂养生煲的示意图；图9是本专利技术生产出的复合紫砂不炸锅的示意图；图10是本专利技术生产出的复合紫砂水质净化储水罐的示意图；具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料，并将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级，将2％的麦饭石、4％的负离子矿物粉、4.5的远红外陶瓷粉和6％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料，并将混合泥料与由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的小分子碱性水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料，将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次后，将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成不同的复合紫砂陶器模坯，包括复合紫砂杯内胆模坯、复合紫砂盖杯模坯、复合紫砂茶壶模坯、复合紫砂茶杯模坯、复合紫砂酒杯模坯、复合紫砂分酒器模坯、复合紫砂电饭煲内胆模坯、复合紫砂养生煲模坯、复合紫砂不炸锅模坯和复合紫砂水质净化储水罐模坯，并将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h，挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中在1100℃-1270℃下进行煅烧，得到复合紫砂陶器，将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行打磨处理、抛光处理、外观刻字处理、描画处理和上色处理，对表面处理后的复合紫砂陶器按照国家陶瓷标准GB/T10816-2008进行检测，并陶瓷陶器中注入热水，冷却后检测其中水的各种参数，对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。实施例2选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料，并将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级，将3.2％的麦饭石、5.5％的负离子矿物粉、6.2％的远红外陶瓷粉和8.9％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料，并将混合泥料与由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的小分子碱性水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料，将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次后，将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成不同的复合紫砂陶器模坯，包括复合紫砂杯内胆模坯、复合紫砂盖杯模坯、复合紫砂茶壶模坯、复合紫砂茶杯模坯、复合紫砂酒杯模坯、复合紫砂分酒器模坯、复合紫砂电饭煲内胆模坯、复合紫砂养生煲模坯、复合紫砂不炸锅模坯和复合紫砂水质净化储水罐模坯，并将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h，挑选外观合格的干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；(2)添加原料前处理：将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级；(3)原料混合：将2％‑4.5％的麦饭石、4％‑7％的负离子矿物粉、4.5‑8.3％的远红外陶瓷粉和6％‑11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；(5)练泥：将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3‑5次；(6)模坯成型：将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成复合紫砂陶器模坯；(7)干燥处理：将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h；(8)烧制成型：挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中进行煅烧，得到复合紫砂陶器；(9)表面处理：将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行表面处理；(10)检测包装：对表面处理后的复合紫砂陶器按照检测标准进行检测，并对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。...

【技术特征摘要】
1.一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；(2)添加原料前处理：将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级；(3)原料混合：将2％-4.5％的麦饭石、4％-7％的负离子矿物粉、4.5-8.3％的远红外陶瓷粉和6％-11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；(5)练泥：将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次；(6)模坯成型：将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成复合紫砂陶器模坯；(7)干燥处理：将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h；(8)烧制成型：挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中进行煅烧，得到复合紫砂陶器；(9)表面处理：将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，
类型：发明
国别省市：重庆,50