一种带缓冲立柱式停止器制造技术

本发明专利技术涉及一种带缓冲立柱式停止器，包括底板，所述底板上安装举升驱动装置，所述举升驱动装置活塞杆连接滑块，所述滑块上安装制动装置。使用本发明专利技术停止器，带有缓冲功能，避免了停止过程由于速度快，惯性大，造成托盘及工件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲立柱式停止器
本专利技术属于运输机械设备
，涉及一种带缓冲立柱式停止器。
技术介绍
由于生产工艺的需要，托盘在中小型滚床类输送线中需要在指定位置停止。现有技术一般采用刚性停止器来实现托盘在滚床类输送线中的阻挡，容易造成托盘和工件的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带缓冲立柱式停止器，能解决上述问题，且保证制动过程中平稳顺畅。按照本专利技术提供的技术方案：一种带缓冲立柱式停止器，包括底板，所述底板上安装举升驱动装置，所述举升驱动装置活塞杆连接滑块，所述滑块上安装制动装置。作为本专利技术的进一步改进，所述举升驱动装置为气缸。作为本专利技术的进一步改进，所述滑块通过导向装置导向。作为本专利技术的进一步改进，所述制动装置包括挡块和接缓冲支架，所述挡块和所述缓冲支架枢接所述滑块，所述缓冲支架上安装油压缓冲器，所述油压缓冲器连接挡块的一端。作为本专利技术的进一步改进，所述滑块上设置限位销。作为本专利技术的进一步改进，所述导向装置包括导向轴，所述导向轴安装在所述底板上，所述滑块沿导向轴移动。作为本专利技术的进一步改进，所述导向轴上部通过顶板连接。作为本专利技术的进一步改进，所述滑块中开有通孔，所述滑块通过通孔滑动连接导向轴。作为本专利技术的进一步改进，所述通孔内安装有自润滑铜套。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本专利技术结构简单，占用空间小；通过气缸可实现停止器位置的来回切换。2、本专利技术中采用自润滑铜套，进一步保证滑块在滑动中的平稳顺畅。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括油压缓冲器1、缓冲支架2、挡块3、顶板4、导向轴5、滑块6、底板7、气缸8、限位销9、轴10、连杆11、自润滑铜套13等。如图1所示，本专利技术是一种带缓冲立柱式停止器，包括底板7，底板7下底面竖直安装举升驱动装置，在本实施例中举升驱动装置为气缸8，在本专利技术的其他实施例中，举升驱动装置也可以为油缸或者电动缸，底板7中部开有通孔，可供气缸8活塞杆在竖直方向运动，气缸8活塞杆连接滑块6，滑块6沿着导向装置在竖直方向运动，在本实施例中导向装置为导向轴5，导向轴5竖直设置在底板7上，滑块6中开设安装导向轴5的孔，孔内安装有自润滑铜套13，用于减少滑块6与导向轴5之间的滑动摩擦系数，导向轴5顶部通过顶块4连接在一起以增强刚性，在本专利技术的其他实施例中，导向装置也可以为凹槽和凸块的配合。挡块3通过轴10枢接滑块6，挡块3呈V型，滑块6同侧上还枢接缓冲支架2，缓冲支架2上安装油压缓冲器1，油压缓冲器1活塞杆连接挡块3的下端。滑块6上还设置限位销9，限位销9用来限制挡块3的摆动角度，防止油压缓冲器1因超程缓冲而受损。本专利技术的工作过程如下：该停止器安装在滚床类输送线中，在不需要停止托盘的时候，气缸8回收，带动滑块6向下运动，这时挡块3位于托盘运动导轨的下方。当需要停止托盘的时候，气缸8活塞杆伸出，带动滑块6沿着导向轴5向上运动，这时挡块3位于托盘运动导轨的上方，托盘在运动过程中接触挡块3上端，使挡块3绕轴10转动，挡块3下端推动油压缓冲器1，通过油压缓冲器的缓冲作用使托盘缓慢的停止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带缓冲立柱式停止器，其特征在于：所述停止器包括底板（7），所述底板（7）上安装举升驱动装置，所述举升驱动装置活塞杆连接滑块（6），所述滑块（6）上安装制动装置。

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲立柱式停止器，其特征在于：所述停止器包括底板（7），所述底板（7）上安装举升驱动装置，所述举升驱动装置活塞杆连接滑块（6），所述滑块（6）上安装制动装置。2.如权利要求1所述的带缓冲立柱式停止器，其特征在于：所述举升驱动装置为气缸（8）。3.如权利要求1所述的带缓冲立柱式停止器，其特征在于：所述滑块（6）通过导向装置导向。4.如权利要求1所述的带缓冲立柱式停止器，其特征在于：所述制动装置包括挡块（3）和接缓冲支架（2），所述挡块（3）和所述缓冲支架（2）枢接所述滑块（6），所述缓冲支架（2）上安装油压缓冲器（1），所述油压缓冲器（1）连接挡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大豹，舒瑶，陈铖，
申请(专利权)人：天奇自动化工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32