一种音圈的绕制工装以及音圈的绕制方法技术

本发明专利技术实施例涉及电声转换领域，公开了一种音圈的绕制工装，包括：抵压板、与所述抵压板相对设置的导线板、以及可转动地穿设于所述导线板并用于缠绕音圈绕线的芯轴，所述导线板在所述芯轴的轴向方向上可远离所述抵压板且可靠近所述抵压板以压缩所述音圈绕线。本发明专利技术提供的音圈的绕制工装以及音圈的绕制方法，能够提高音圈的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈的绕制工装以及音圈的绕制方法
本专利技术实施例涉及电声转换领域，特别涉及一种音圈的绕制工装以及音圈的绕制方法。
技术介绍
随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，发声器件是移动通讯设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。发声器通常包括外壳及收容在外壳内的振动系统和磁路系统，振动系统通常包括振膜和音圈。音圈由音圈线在音圈的绕制工装上绕制而成，其中，音圈的绕制工装通常为柱状的基础工装。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：使用柱状的基础工装绕制音圈，在将装配有该音圈的发声单体做可靠性试验时，经常出现散圈、掉音圈等失效不良现象，音圈的可靠性不佳，因此，有必要研究一种具有新结构的音圈的绕制工装来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的在于提供一种音圈的绕制工装以及音圈的绕制方法，能够提高音圈的可靠性。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种音圈的绕制工装，包括：抵压板、与所述抵压板相对设置的导线板、以及可转动地穿设于所述导线板并用于缠绕音圈绕线的芯轴，所述导线板在所述芯轴的轴向方向上可远离所述抵压板且可靠近所述抵压板以压缩所述音圈绕线。本专利技术实施方式还提供了一种音圈的绕制方法，包括以下步骤：S0：提供上述的音圈的绕制工装，在初始状态下，所述抵压板和所述导线板贴合；S1：绕制音圈的第一层，所述第一层为音圈内侧的层；S2：依次绕制音圈的第二层至最后一层，所述最后一层为音圈外侧的层；其中，步骤S1包括以下子步骤：S11：将音圈绕线固定在所述芯轴上；S12：控制所述芯轴转动1圈、同时控制所述导线板在所述芯轴的轴向方向上远离所述抵压板第一预设距离；S13：控制所述导线板在所述芯轴的轴向方向上靠近所述抵压板第二预设距离，所述第二预设距离小于所述第一预设距离，当第一层的最后一圈未绕制时，返回步骤S12；S14：第一层的最后一圈绕制完成后，控制所述导线板在所述芯轴的轴向方向上靠近所述抵压板第三预设距离；步骤S2包括以下步骤：每一层的最后一圈绕制完成后，控制所述导线板在所述芯轴的轴向方向上靠近所述抵压板第四预设距离；第四预设距离大于第三预设距离。本专利技术实施方式相对于现有技术而言，通过所述芯轴可转动地穿设于所述导线板，使得音圈线能够随着芯轴的转动绕制在所述芯轴上，由于所述导线板在所述芯轴的轴向方向上可远离所述抵压板，从而能够在芯轴的转动过程中为所述音圈线的绕制预留出空间，同时，由于所述导线板在所述芯轴的轴向方向上可靠近所述抵压板，所述导线板与所述抵压板相对设置，使得所述导线板和所述低压板能够从音圈线的两侧挤压所述音圈线，从而减小音圈高度上的间隙，提高音圈线之间的排列紧密程度，进而有效减少散圈、掉音圈等不良现象，提高音圈的可靠性。另外，所述芯轴可转动地设置在所述抵压板内。另外，所述芯轴可伸缩地穿设于所述导线板内。另外，所述导线板上设置有通孔，所述芯轴穿设于所述通孔中且所述通孔尺寸小于所述音圈的外围尺寸。如此设置，结构简单，便于加工，具有成本优势。另外，所述导线板上设置有用于引导所述音圈绕线的导线槽。如此设置，有利于音圈线的绕制，从而能够提高成品良率。另外，所述导线槽设置在所述导线板靠近所述抵压板的一侧。如此设置，进一步有利于音圈线的绕制，从而进一步提高成品良率。另外，所述音圈绕线的绕制工装还包括：用于控制所述导线板远离/靠近所述抵压板的控制器，所述控制器与所述导线板电性连接。另外，所述音圈绕线的绕制工装还包括：用于检测所述导线板的位移距离的位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电性连接。另外，所述第一预设距离为所述音圈绕线的线径。如此设置，能够避免导线板移动过大的距离而造成电能的浪费，节省了成本。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本专利技术第一实施方式提供的音圈的绕制工装的爆炸图；图2是本专利技术第一实施方式提供的音圈的绕制工装的立体结构示意图；图3是本专利技术第一实施方式提供的音圈的绕制工装的剖面结构示意图；图4是本专利技术第一实施方式提供的音圈绕制工装的示意图；图5是本专利技术第二实施方式提供的音圈的绕制工装的立体结构示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7是本专利技术第三实施方式提供的音圈的绕制方法的总流程图；图8是本专利技术第三实施方式提供的音圈的绕制方法的步骤S1的子步骤流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本专利技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本专利技术所要求保护的技术方案。本专利技术的第一实施方式涉及一种音圈的绕制工装100，如图1至4所示，包括：抵压板11、与抵压板11相对设置的导线板12、以及可转动地穿设于导线板12并用于缠绕音圈绕线的芯轴13，导线板12在芯轴13的轴向方向上可远离抵压板11且可靠近抵压板11以压缩音圈绕线。本专利技术实施方式相对于现有技术而言，通过芯轴13可转动地穿设于导线板12，使得音圈线能够随着芯轴13的转动绕制在芯轴13上，由于导线板12在芯轴13的轴向方向上可远离抵压板11，从而能够为音圈线的绕制预留出空间，同时，由于导线板12在芯轴13的轴向方向上可靠近抵压板11，导线板12与抵压板11相对设置，使得导线板12和抵压板11能够从音圈线的两侧抵压音圈线，从而减小音圈高度上的间隙，提高音圈线之间的粘结力度，进而有效减少散圈、掉音圈等不良现象，提高音圈及包含该音圈的扬声器的可靠性。本实施方式中，芯轴13可转动地设置在抵压板11内。具体的说，抵压板11为内台阶结构，包括靠近导线板12的第一筒壁111以及与第一筒壁111相连的第二筒壁112，芯轴收容于第一筒壁111内且抵持在第二筒壁112上，且抵压板11固定在机器上方且在竖直方向上不能移动，在音圈线的绕制过程中，芯轴13在抵压板11内自由转动。在导线板12靠近抵压板11的过程中，抵压板11抵压音圈。可以理解的是，抵压板11也可以与芯轴13的一端固定连接。本实施方式中，芯轴13可伸缩地穿设于导线板12内。具体的说，导线板12上设置有通孔14，芯轴13穿设于通孔14中且通孔14尺寸小于音圈的外围尺寸。由于通孔14尺寸小于音圈的外围尺寸，所以，在导线板12靠近抵压板11的过程中，通孔14的边缘能够抵压音圈下缘，从而在音圈高度上压缩音圈，提高音圈的可靠性，该结构具有结构简单，便于加工的优点。可以理解的是，通孔14尺寸也可以不小于音圈的外围尺寸，此时在导线板12上设置额外的、用于抵压音圈下缘的结构即可。值得一提的是，音圈绕线的绕制工装还包括用于控制导线板12远离/靠近抵压板11的控制器15，控制器15与导线板12电性连接，以及用于检测导线板12的位移距离的位移传感器16，位移传感器16与控制器15电性连接，其中，控制器15用于控制导线板12在芯轴13的轴向方向上远离/靠近抵压板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈的绕制工装，其特征在于，包括：抵压板、与所述抵压板相对设置的导线板、以及可转动地穿设于所述导线板并用于缠绕音圈绕线的芯轴，所述导线板在所述芯轴的轴向方向上可远离所述抵压板且可靠近所述抵压板以压缩所述音圈绕线。

【技术特征摘要】
1.一种音圈的绕制工装，其特征在于，包括：抵压板、与所述抵压板相对设置的导线板、以及可转动地穿设于所述导线板并用于缠绕音圈绕线的芯轴，所述导线板在所述芯轴的轴向方向上可远离所述抵压板且可靠近所述抵压板以压缩所述音圈绕线。2.根据权利要求1所述的音圈的绕制工装，其特征在于，所述芯轴可转动地设置在所述抵压板内。3.根据权利要求1所述的音圈的绕制工装，其特征在于，所述芯轴可伸缩地穿设于所述导线板内。4.根据权利要求3所述的音圈的绕制工装，其特征在于，所述导线板上设置有通孔，所述芯轴穿设于所述通孔中且所述通孔尺寸小于所述音圈的外围尺寸。5.根据权利要求1所述的音圈的绕制工装，其特征在于，所述导线板上设置有用于引导所述音圈绕线的导线槽。6.根据权利要求5所述的音圈的绕制工装，其特征在于，所述导线槽设置在所述导线板靠近所述抵压板的一侧。7.根据权利要求1所述的音圈的绕制工装，其特征在于，所述音圈绕线的绕制工装还包括：用于控制所述导线板远离/靠近所述抵压板的控制器，所述控制器与所述导线板电性连接。8.根据权利要求1所述的音圈的绕制工装，其特征在于，所述音圈绕线的绕制工装还包括：用于检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雪雷，赵彬，陈敏敏，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32