一种模具冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具冷却装置，包括底座，所述底座上表面左侧设有矩形外壳，所述矩形外壳内下表面设有冷风机，所述底座上表面且位于矩形外壳右侧表面设有模具冷却机本体，所述矩形外壳与模具冷却机本体上表面共同设有板块，所述板块上表面加工有成型腔，所述板块上表面左右两端均设有支撑柱，每个所述支撑柱上表面均加工有圆形凹槽，所述板块内加工有水道，所述板块右侧表面设有控制器，所述底座右侧表面设有电接口，所述电接口通过导线与控制器电性相连，所述控制器通过导线与冷风机、模具冷却机本体、每个旋转电机电性相连。本发明专利技术的有益效果是，可以在使用的时候加快模具的冷却速度，提高冷却的工作效率，结构简单，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却装置
本专利技术涉及模具领域，特别是一种模具冷却装置。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。目前，在现有的技术中，在申请号为201510976266.4，名称为一种模具冷却装置的专利中，结构简单、设计合理、效率高和易于推广使用，但是在使用的时候不能加快模具的冷却速度，不能提高工作效率。为了解决上述问题，可以在使用的时候加快模具的冷却速度，提高冷却的工作效率，因此，设计一种模具冷却装置很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种模具冷却装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种模具冷却装置，包括底座，所述底座上表面左侧设有矩形外壳，所述矩形外壳内下表面设有冷风机，所述底座上表面且位于矩形外壳右侧表面设有模具冷却机本体，所述矩形外壳与模具冷却机本体上表面共同设有板块，所述板块上表面加工有成型腔，所述板块上表面左右两端均设有支撑柱，每个所述支撑柱上表面均加工有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有旋转端向上的旋转电机，每个所述圆形凹槽内边缘处均嵌装有圆板，每个所述圆板上表面均加工有圆形通口，每个所述旋转电机旋转端均从对应的圆形通口伸出，每个所述旋转电机旋转端均设有载板，每个所述载板上表面均设有通风道，所述板块内加工有水道，所述板块右侧表面设有控制器，所述底座右侧表面设有电接口，所述电接口通过导线与控制器电性相连，所述控制器通过导线与冷风机、模具冷却机本体、每个旋转电机电性相连。每个所述通风道上均设有冷风管，每个所述冷风管均与冷风机相连接。每个所述通风道下表面均设有通风腔，每个所述通风腔下表面均加工有若干个通风口。所述底座下表面设有若干个万向轮。所述矩形外壳后表面加工有通风开口。利用本专利技术的技术方案制作的一种模具冷却装置，可以在使用的时候加快模具的冷却速度，提高冷却的工作效率，结构简单，易于推广使用。附图说明图1是本专利技术所述一种模具冷却装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种模具冷却装置的侧视图；图3是本专利技术所述一种模具冷却装置的俯视图；图中，1、底座；2、矩形外壳；3、冷风机；4、模具冷却机本体；5、板块；6、成型腔；7、支撑柱；8、旋转电机；9、圆板；10、载板；11、通风道；12、水道；13、控制器；14、电接口；15、冷风管；16、通风腔；17、万向轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-3所示，一种模具冷却装置，包括底座1，所述底座1上表面左侧设有矩形外壳2，所述矩形外壳2内下表面设有冷风机3，所述底座1上表面且位于矩形外壳2右侧表面设有模具冷却机本体4，所述矩形外壳2与模具冷却机本体4上表面共同设有板块5，所述板块5上表面加工有成型腔6，所述板块5上表面左右两端均设有支撑柱7，每个所述支撑柱7上表面均加工有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有旋转端向上的旋转电机8，每个所述圆形凹槽内边缘处均嵌装有圆板9，每个所述圆板9上表面均加工有圆形通口，每个所述旋转电机8旋转端均从对应的圆形通口伸出，每个所述旋转电机8旋转端均设有载板10，每个所述载板10上表面均设有通风道11，所述板块5内加工有水道12，所述板块5右侧表面设有控制器13，所述底座1右侧表面设有电接口14，所述电接口14通过导线与控制器13电性相连，所述控制器13通过导线与冷风机3、模具冷却机本体4、每个旋转电机8电性相连；每个所述通风道11上均设有冷风管15，每个所述冷风管15均与冷风机3相连接；每个所述通风道11下表面均设有通风腔16，每个所述通风腔16下表面均加工有若干个通风口；所述底座1下表面设有若干个万向轮17；所述矩形外壳2后表面加工有通风开口。本实施方案的特点为，模具冷却机本体4内的水进入到水道12内，然后在水道12内流动从后端的出口流出再回到模具冷却机本体4内进行冷却循环继续使用，冷风机3工作，使冷风机3的风通过通风开口进入然后进入到冷风管15内，在通过模具冷风机本体进行冷却的同时，再通过每个支撑柱7内的旋转电机8旋转，使旋转端上的载板10转动，使每个通风腔16均位于成型腔6上表面，然后控制器13控制使冷风机3工作，使冷风机3把冷风通过冷风管15进入到载板10上表面的通风道11内，然后再通过通风腔16上的通风口吹向模具，可以在使用的时候加快模具的冷却速度，提高冷却的工作效率，结构简单，易于推广使用。在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装2台电机驱动器，将西门子200PLCCPU224XP系列的控制器13的输出端通过导线分别与2台电机驱动器、冷风机3、模具冷却机本体4的输入端连接，本领域人员再将2台电机驱动器通过导线与2个旋转电机8的接线端连接，同时将电接口14的输出端通过导线与控制器13的输入端相连接。本领域人员通过控制器13编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用的时候，装置可以通过万向轮17进行移动，不需要进行搬运，在对模具进行冷却的时候，模具放置在板块5内的成型腔6内，然后控制器13工作，模具冷却机本体4内的水进入到水道12内，然后在水道12内流动从后端的出口流出再回到模具冷却机本体4内进行冷却循环继续使用，并且在控制器13的作用下使冷风机3工作，使冷风机3的风通过通风开口进入然后进入到冷风管15内，在通过模具冷风机本体进行冷却的同时，再通过每个支撑柱7内的旋转电机8旋转，使旋转端上的载板10转动，使每个通风腔16均位于成型腔6上表面，然后控制器13控制使冷风机3工作，使冷风机3把冷风通过冷风管15进入到载板10上表面的通风道11内，然后再通过通风腔16上的通风口吹向模具，这样就可以加快模具的冷却速度，提高了工作效率。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冷却装置，包括底座（1）,其特征在于，所述底座（1）上表面左侧设有矩形外壳（2），所述矩形外壳（2）内下表面设有冷风机（3），所述底座（1）上表面且位于矩形外壳（2）右侧表面设有模具冷却机本体（4），所述矩形外壳（2）与模具冷却机本体（4）上表面共同设有板块（5），所述板块（5）上表面加工有成型腔（6），所述板块（5）上表面左右两端均设有支撑柱（7），每个所述支撑柱（7）上表面均加工有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有旋转端向上的旋转电机（8），每个所述圆形凹槽内边缘处均嵌装有圆板（9），每个所述圆板（9）上表面均加工有圆形通口，每个所述旋转电机（8）旋转端均从对应的圆形通口伸出，每个所述旋转电机（8）旋转端均设有载板（10），每个所述载板（10）上表面均设有通风道（11），所述板块（5）内加工有水道（12），所述板块（5）右侧表面设有控制器（13），所述底座（1）右侧表面设有电接口（14），所述电接口（14）通过导线与控制器（13）电性相连，所述控制器（13）通过导线与冷风机（3）、模具冷却机本体（4）、每个旋转电机（8）电性相连。

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却装置，包括底座（1）,其特征在于，所述底座（1）上表面左侧设有矩形外壳（2），所述矩形外壳（2）内下表面设有冷风机（3），所述底座（1）上表面且位于矩形外壳（2）右侧表面设有模具冷却机本体（4），所述矩形外壳（2）与模具冷却机本体（4）上表面共同设有板块（5），所述板块（5）上表面加工有成型腔（6），所述板块（5）上表面左右两端均设有支撑柱（7），每个所述支撑柱（7）上表面均加工有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有旋转端向上的旋转电机（8），每个所述圆形凹槽内边缘处均嵌装有圆板（9），每个所述圆板（9）上表面均加工有圆形通口，每个所述旋转电机（8）旋转端均从对应的圆形通口伸出，每个所述旋转电机（8）旋转端均设有载板（10），每个所述载板（10）上表面均设有通风道（11），所述板块（5）内加工有水道（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰，
申请(专利权)人：天津市鑫源泓达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12