一种增材制造用多角度堆叠打印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种增材制造用多角度堆叠打印设备，涉及增材制造技术领域，具体为机架和打印座，所述机架的底部内部安置有第一液压缸，所述机架的底面中间焊接有支撑杆，所述活动工作台的上表面一体化连接有导轨条，所述第一液压杆远离支撑杆的一侧设置有第二液压缸，所述打印座的底面嵌入安置有打印盘。该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过支撑杆顶部的圆球状结构，在对活动工作台进行支撑的同时，对活动工作台进行配合安装，在支撑杆的基础上，能够对左右两侧的活动工作台进行活动旋转，再利用左右两侧活动工作台下方各自设置的液压机构控制，配合左右两侧活动工作台各自的折叠活动结构，使整个活动工作台能够进行四段折叠。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用多角度堆叠打印设备
本专利技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造用多角度堆叠打印设备。
技术介绍
增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术，以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，增材制造技术所主要应用的设备即为3D打印机。现代的3D打印机往往结构安排较为单一，即偏重于3D打印，对于3D打印前后工作台的调整、清洁、散热、除屑等方面并没有做到良好的处理，工作台面基本不可调，打印基准单一且固定，打印头的设置方面也存在较大的隐患，比如容易造成打印头内部物料凝固堵塞，打印时物料所受压力不足也易影响打印效果。在中国专利技术专利申请公开说明书CN106676597A中公开的3D打印增材制造精加工设备及其加工方法，该3D打印增材制造精加工设备及其加工方法，虽然自动化程度高，打印、测量及电镀均由控制系统控制，粗精加工一气呵成，成型速度快，制品精度高，具有良好的应用前景，但是，该3D打印增材制造精加工方法及设备，并没有就设备的结构灵活能动性进行相应改进，工作台不具备可变形功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种增材制造用多角度堆叠打印设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种增材制造用多角度堆叠打印设备，包括机架和打印座，所述机架的底部内部安置有第一液压缸，且第一液压缸的上部连接端设置有第一液压杆，所述机架的底面中间焊接有支撑杆，且支撑杆的上方安置有活动工作台，所述活动工作台的上表面一体化连接有导轨条，所述第一液压杆远离支撑杆的一侧设置有第二液压缸，且第二液压缸的上部连接端安置有第二液压杆，所述打印座的底面嵌入安置有打印盘，且打印座的下表面左右两侧均与第二液压杆的上端焊接，所述第二液压缸的后方设置有副架，且副架与机架之间为一体化连接，所述副架分别从打印座的左右两侧内部贯穿。可选的，所述导轨条在活动工作台的上表面均匀设置，且活动工作台的端部底面结构与支撑杆的顶部圆球结构之间尺寸相互配合，所述活动工作台与支撑杆之间通过第一液压杆和第一液压缸构成活动结构。可选的，所述打印盘嵌入打印座底面的部分内部贯穿有转轴，且转轴的中间螺旋嵌入有锁紧螺栓，所述打印盘沿打印座的水平方向等距设置，且打印盘通过转轴与打印座转动连接，所述打印盘的内部上方贯穿有加料管，且打印盘的内部下方贯通设置有气道管。可选的，所述打印盘的下表面左右两侧均固定安置有折叠筒，且折叠筒的左右两侧均设置有气动控制杆，所述气动控制杆与气道管连通，且折叠筒与加料管连通，所述折叠筒的内部中间固定粘接有塑胶胶球，且塑胶胶球的上下两侧均设置有电热网，并且电热网呈三角形层叠网状结构。可选的，所述折叠筒的下方一体化连接有吹屑盘，且吹屑盘整体呈管状空心结构，所述吹屑盘的侧壁内部设置有空道，且空道远离吹屑盘竖直中心线的一面贯穿设置有吹屑锥管，所述吹屑锥管与吹屑盘竖直中心线之间的夹角呈75度，且吹屑锥管关于吹屑盘的竖直中心线呈环状均匀设置，所述吹屑锥管的中段注塑连接有活动折叠筒。可选的，所述吹屑盘的下方一体化连通有打印头，且打印头的锥度为15度，所述打印头的内部均匀设置有流道，且流道之间内径尺寸均相等。可选的，所述活动工作台的上方设置有支撑横架，且支撑横架与机架之间为卡配连接，所述支撑横架的端面安置有输风管，且输风管沿支撑横架的水平方向等距设置，所述输风管的下表面设置有敞口，且敞口沿输风管的方向均匀布置，并且敞口在输风管上相邻之间的朝向各不相同，所述输风管的端部外侧套设有传动皮带，且传动皮带的右侧安置有传动电机，并且传动电机通过传动皮带与输风管之间构成联动结构。可选的，所述支撑横架的上方设置有中间架圈，且中间架圈的外壁与机架的中段内壁之间为卡配连接，所述中间架圈的内壁水平贯穿有中心轴，且中心轴的左侧轴端轴连接有控制电机，所述中心轴的中间一体化连接有定形平台，且定形平台的上表面注塑连接有散热腔，所述散热腔的内部倾斜设置有斜导片，且斜导片的倾斜角度为75度，并且斜导片沿散热腔的水平方向均匀平行设置。可选的，所述定形平台的内部等距贯穿有通孔，且通孔之间孔径尺寸均相等，所述定形平台的内侧壁注塑连接有水平板，且水平板的中间内部设置有齿道。可选的，所述水平板的左侧内部竖向贯穿有牵拉杆，且牵拉杆的中间固定设置有齿轮，所述齿轮与齿道之间尺寸相互啮合，所述牵拉杆的上端轴部轴连接有微型电机，且牵拉杆的下端轴部一体化连接有刷板，所述刷板靠近水平板表面的一面均匀固定有刷毛，且刷毛的尾端与水平板的表面接触。本专利技术提供了一种增材制造用多角度堆叠打印设备，具备以下有益效果：1．该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过支撑杆顶部的圆球状结构，在对活动工作台进行支撑的同时，对活动工作台进行配合安装，在支撑杆的基础上，能够对左右两侧的活动工作台进行活动旋转，再利用左右两侧活动工作台下方各自设置的液压机构控制，配合左右两侧活动工作台各自的折叠活动结构，使整个活动工作台能够进行四段折叠，利用活动工作台上均匀设置的导轨条卡配托板结构，方便就实际情况，选择合适的承载平台，对打印成品进行承载，同时后期装上的承载平台可以在可活动的活动工作台上进行角度翻转，从而实现整个设备多角度堆叠打印的目的，且该设备具有可以活动和变形的工作基台，有利于打印过程的稳定及连续进行。2．该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过转轴，可以对打印盘进行角度旋转，利用锁紧螺栓可以锁紧打印盘，打印盘的位置改变后，打印角度随即改变，打印盘上通过加料管加入物料，通过向气道管中注入或抽出压缩气体，使气动控制杆伸缩，气动控制杆收缩后，折叠筒随即收缩，进入折叠筒内腔的物料在受到压缩作用后，会在塑胶胶球的反弹作用力下，向下涌出，电热网采用电热丝为主要材质，具有通电后产热的特性，能够对进入折叠筒内腔的物料进行加热，保证物料的熔融状态，避免物料在折叠筒中凝固堵塞，同时电热网采用三角形的层叠网状结构设置，能够随着折叠筒的伸缩而相应伸缩。3.该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过吹屑锥管的均匀设置，使由吹屑盘上的通管进入空道的空气能够向外并向下散开，利用吹屑锥管的锥度设置，使吹屑风力集中，提高风力压强，物料通过打印头向外输出，并在打印头中通过流道隔开，有助于提高物料输出的均匀性，活动折叠筒采用橡胶材质，自身结构也设置成折叠状，因此可以进行弯折，使得两段吹屑锥管之间因受力而弯折，从而调节吹屑角度；打印座安装在副架上，并与副架之间尺寸配合，在副架的基础上能够随着第二液压缸对第二液压杆的液压伸缩控制，而上下移动，从而调节打印座的位置高度，继以调节打印座的打印高度。4．该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过传动皮带，使传动电机可以带动各输风管旋转，输风管上分布有不同朝向的敞口，在向输风管中输入空气时，本身风力便可在输风管上的敞口结构作用下，向外散开，结合输风管的旋转动作，使输风管上的敞口朝向灵活变化，从而达到360度全方位送风散热的目的，有助于打印后物品成形。5.该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过散热腔的空腔结构以及斜导片的设置，使得定形平台本身具有良好的散热结构，斜导片采用铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造用多角度堆叠打印设备，包括机架（1）和打印座（9），其特征在于：所述机架（1）的底部内部安置有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的上部连接端设置有第一液压杆（3），所述机架（1）的底面中间焊接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的上方安置有活动工作台（5），所述活动工作台（5）的上表面一体化连接有导轨条（6），所述第一液压杆（3）远离支撑杆（4）的一侧设置有第二液压缸（7），且第二液压缸（7）的上部连接端安置有第二液压杆（8），所述打印座（9）的底面嵌入安置有打印盘（10），且打印座（9）的下表面左右两侧均与第二液压杆（8）的上端焊接，所述第二液压缸（7）的后方设置有副架（25），且副架（25）与机架（1）之间为一体化连接，所述副架（25）分别从打印座（9）的左右两侧内部贯穿。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用多角度堆叠打印设备，包括机架（1）和打印座（9），其特征在于：所述机架（1）的底部内部安置有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的上部连接端设置有第一液压杆（3），所述机架（1）的底面中间焊接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的上方安置有活动工作台（5），所述活动工作台（5）的上表面一体化连接有导轨条（6），所述第一液压杆（3）远离支撑杆（4）的一侧设置有第二液压缸（7），且第二液压缸（7）的上部连接端安置有第二液压杆（8），所述打印座（9）的底面嵌入安置有打印盘（10），且打印座（9）的下表面左右两侧均与第二液压杆（8）的上端焊接，所述第二液压缸（7）的后方设置有副架（25），且副架（25）与机架（1）之间为一体化连接，所述副架（25）分别从打印座（9）的左右两侧内部贯穿。2.根据权利要求1所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述导轨条（6）在活动工作台（5）的上表面均匀设置，且活动工作台（5）的端部底面结构与支撑杆（4）的顶部圆球结构之间尺寸相互配合，所述活动工作台（5）与支撑杆（4）之间通过第一液压杆（3）和第一液压缸（2）构成活动结构。3.根据权利要求1所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述打印盘（10）嵌入打印座（9）底面的部分内部贯穿有转轴（11），且转轴（11）的中间螺旋嵌入有锁紧螺栓（12），所述打印盘（10）沿打印座（9）的水平方向等距设置，且打印盘（10）通过转轴（11）与打印座（9）转动连接，所述打印盘（10）的内部上方贯穿有加料管（13），且打印盘（10）的内部下方贯通设置有气道管（14）。4.根据权利要求3所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述打印盘（10）的下表面左右两侧均固定安置有折叠筒（15），且折叠筒（15）的左右两侧均设置有气动控制杆（16），所述气动控制杆（16）与气道管（14）连通，且折叠筒（15）与加料管（13）连通，所述折叠筒（15）的内部中间固定粘接有塑胶胶球（17），且塑胶胶球（17）的上下两侧均设置有电热网（18），并且电热网（18）呈三角形层叠网状结构。5.根据权利要求4所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述折叠筒（15）的下方一体化连接有吹屑盘（19），且吹屑盘（19）整体呈管状空心结构，所述吹屑盘（19）的侧壁内部设置有空道（20），且空道（20）远离吹屑盘（19）竖直中心线的一面贯穿设置有吹屑锥管（21），所述吹屑锥管（21）与吹屑盘（19）竖直中心线之间的夹角呈75度，且吹屑锥管（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏炜，
申请(专利权)人：苏炜，
类型：发明
国别省市：广东,44