一种工业陶瓷生产用模压成型机制造技术

本发明专利技术涉及工业陶瓷生产领域，尤其涉及一种工业陶瓷生产用模压成型机。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够避免坯料难以脱离模具同时提供烘干减少坯料水分的工业陶瓷生产用模压成型机。一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括有安装板、安装箱、移动滑块、环形滑轨、环形滑块、电机、转轴、转盘、成型模具、压板、连接杆、连接架等；安装箱固接于安装板顶面，且安装箱内侧壁均开设有滑槽；环形滑轨、电机依次固接于安装板顶面，且位于安装箱内；转盘通过环形滑块与环形滑轨滑动连接，且通过转轴与电机输出端传动连接。本发明专利技术达到了避免坯料难以脱离模具同时提供烘干减少坯料水分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业陶瓷生产用模压成型机
本专利技术涉及工业陶瓷生产领域，尤其涉及一种工业陶瓷生产用模压成型机。
技术介绍
工业陶瓷，指应用于各种工业的陶瓷制品。陶瓷是脆性材料，大部分陶瓷是通过粉体成型和高温烧结成型的，工业陶瓷的生产过程主要包括成型前的坯料准备，坯体成型，烧结及坯体的后续加工等工序，其中坯体成型有湿塑成型，注浆成型，模压成型等成型方式，而模压成型需要适应成型机进行塑型，是将松散坯料装入模具内，在压力作用下形成致密的具有一定形状的压坯，然后卸模脱出坯体的过程，普通的成型机在进行塑型时，需要挤压坯料，时常挤压不充分，模具与坯料之间存在过于粘粘，导致在脱模时坯料跟随脱落，且坯料中蕴含少量水分，黏着性更强，让模具与坯料难以分离，因此亟需研发一种能够避免坯料难以脱离模具同时提供烘干减少坯料水分的工业陶瓷生产用模压成型机。
技术实现思路
本专利技术为了克服普通的成型机在进行塑型时，需要挤压坯料，时常挤压不充分，导致在脱模时坯料跟随脱落，且坯料中蕴含少量水分，黏着性更强，让模具与坯料难以分离的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够避免坯料难以脱离模具同时提供烘干减少坯料水分的工业陶瓷生产用模压成型机。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括有安装板、安装箱、移动滑块、环形滑轨、环形滑块、电机、转轴、转盘、成型模具、压板、连接杆、连接架、电动推杆和填料模具；安装箱固接于安装板顶面，且安装箱内侧壁均开设有滑槽；环形滑轨、电机依次固接于安装板顶面，且位于安装箱内；转盘通过环形滑块与环形滑轨滑动连接，且通过转轴与电机输出端传动连接；填料模具放置于转盘顶面；电动推杆固接于安装箱内顶面；连接架通过移动滑块与滑槽滑动连接，且与电动推杆输出端传动连接；连接杆固接于连接架底面，压板固接于连接杆底部；成型模具固接于压板底部。进一步的，该工业陶瓷生产用模压成型机还包括有安装块、螺栓和螺母；安装块固接于连接架底面，且安装块底部开设有安装槽，侧部开设有插孔；连接杆固接于压板，且插入安装槽内，连接杆上开设有导向孔，导向孔与插孔契合；螺栓贯穿插孔、导向孔与螺母螺接。进一步的，该工业陶瓷生产用模压成型机还包括有加热丝、隔热板、安装框，和电极板；安装框依次固接于安装箱内侧壁；隔热板固接于安装箱内侧壁，且位于安装框下方；电极板固接于安装框内壁；加热丝固接于电极板。进一步的，该工业陶瓷生产用模压成型机还包括有插块、第一卡环、第二卡环和卡杆；转盘上开设有插槽；填料模具底部开设有插块，且插块与插槽卡接；第一卡环固接于转盘侧部，第二卡环固接于填料模具外侧部，且第一卡环与第二卡环契合；卡杆贯穿第二卡环与第一卡环卡接。进一步的，该工业陶瓷生产用模压成型机还包括有隔料斗；隔料斗固接于填料模具顶部。进一步的，该工业陶瓷生产用模压成型机还包括有缓冲垫；缓冲垫固接于缓冲内底面。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术达到了避免坯料难以脱离模具同时提供烘干减少坯料水分的效果，通过电动推杆带动成型模具下降挤压填料模具内的坯料，以成型盘坯体，通过电机配合转盘能够将填料模具旋转，让填料模具内的坯料与成型模具分离，从而避免成型模具与坯料粘粘，通过设置加热丝能够提供热量，使填充模具内的坯料能够得到热量的烘干效果，将水分去除，通过设置插块与插槽能够固定填料模具，防止填料模具在配合转盘旋转时因摩擦力不足而难以旋转，通过第一卡环、第二卡环配合卡杆能够卡住插槽的出口，进一步固定填料模具，设置隔料斗能够方便倒料，同时防止坯料受压而溢出，设置缓冲槽能够保护滑槽，避免易损，同时提供成型模具下压时的缓冲效果。附图说明图1为本专利技术的第一种主视结构示意图。图2为本专利技术的第二种主视结构示意图。图3为本专利技术安装块的左视结构示意图。图4为本专利技术的第三种主视结构示意图。图5为本专利技术的第四种主视结构示意图。图6为本专利技术A的主视结构示意图。图7为本专利技术的第五种主视结构示意图。图8为本专利技术的第六种主视结构示意图。附图中的标记为：1-安装板，2-安装箱，3-滑槽，4-移动滑块，5-环形滑轨，6-环形滑块，7-电机，8-转轴，9-转盘，10-成型模具，11-压板，12-连接杆，13-连接架，14-电动推杆，15-填料模具，16-安装块，17-螺栓，18-螺母，19-插孔，20-安装槽，21-导向孔，22-加热丝，23-隔热板，24-安装框，25-电极板，26-插槽，27-插块，28-第一卡环，29-第二卡环，30-卡杆，31-隔料斗，32-缓冲垫。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例一种工业陶瓷生产用模压成型机，如图1-8所示，包括有安装板1、安装箱2、移动滑块4、环形滑轨5、环形滑块6、电机7、转轴8、转盘9、成型模具10、压板11、连接杆12、连接架13、电动推杆14和填料模具15；安装箱2固接于安装板1顶面，且安装箱2内侧壁均开设有滑槽3；环形滑轨5、电机7依次固接于安装板1顶面，且位于安装箱2内；转盘9通过环形滑块6与环形滑轨5滑动连接，且通过转轴8与电机7输出端传动连接；填料模具15放置于转盘9顶面；电动推杆14固接于安装箱2内顶面；连接架13通过移动滑块4与滑槽3滑动连接，且与电动推杆14输出端传动连接；连接杆12固接于连接架13底面，压板11固接于连接杆12底部；成型模具10固接于压板11底部。工业陶瓷，指应用于各种工业的陶瓷制品。陶瓷是脆性材料，大部分陶瓷是通过粉体成型和高温烧结成型的，工业陶瓷的生产过程主要包括成型前的坯料准备，坯体成型，烧结及坯体的后续加工等工序，其中坯体成型有湿塑成型，注浆成型，模压成型等成型方式，而模压成型需要适应成型机进行塑型，是将松散坯料装入模具内，在压力作用下形成致密的具有一定形状的压坯，然后卸模脱出坯体的过程，普通的成型机在进行塑型时，需要挤压坯料，时常挤压不充分，模具与坯料之间存在过于粘粘，导致在脱模时坯料跟随脱落，且坯料中蕴含少量水分，黏着性更强，让模具与坯料难以分离，所以可使用本成型机解决这些问题。工人将坯料倒入填料模具15内，并将填料模具15放置于转盘9上，当需要进行挤压坯料时，启动电动推杆14，电动推杆14输出端伸长，从而带动连接架13通过移动滑块4沿滑槽3下降，使连接杆12带动压板11、成型模具10下降，成型模具10下降至填料模具15内，并不断下降，挤压填料模具15内的坯料，坯料沿填料模具15内壁面堆积并使其密度减小，逐渐增压而成型，坯料成型后，为了避免坯料与成型模具10粘粘导致成型模具10取出时坯料损坏，启动电机7，电机7带动转轴8旋转，从而带动转盘9通过环形滑块6沿环形滑轨5旋转，环形滑块6与环形滑轨5进行承受成型模具10竖直方向带来的压力，转盘9旋转过程中带动填料模具15旋转，让填料模具15能够沿成型模具10旋转，从而使填料模具15内部的坯料与成型模具10在旋转过程中分离，坯料受到离心力的作用贴紧填料模具15内壁，同时成型模具10依旧产生挤压，避免坯料散落，当坯料与成型模具10完全分离后，停止电机7，启动电动推杆14，电动推杆14通过连接架13、连接杆12带动成型模具10上升，使成型模具10脱离填料模具15，工人解开将填料模具15从转盘9上取下，进行取出成型完毕的坯料。其中，根据图2和图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于，包括有安装板、安装箱、移动滑块、环形滑轨、环形滑块、电机、转轴、转盘、成型模具、压板、连接杆、连接架、电动推杆和填料模具；安装箱固接于安装板顶面，且安装箱内侧壁均开设有滑槽；环形滑轨、电机依次固接于安装板顶面，且位于安装箱内；转盘通过环形滑块与环形滑轨滑动连接，且通过转轴与电机输出端传动连接；填料模具放置于转盘顶面；电动推杆固接于安装箱内顶面；连接架通过移动滑块与滑槽滑动连接，且与电动推杆输出端传动连接；连接杆固接于连接架底面，压板固接于连接杆底部；成型模具固接于压板底部。

【技术特征摘要】
1.一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于，包括有安装板、安装箱、移动滑块、环形滑轨、环形滑块、电机、转轴、转盘、成型模具、压板、连接杆、连接架、电动推杆和填料模具；安装箱固接于安装板顶面，且安装箱内侧壁均开设有滑槽；环形滑轨、电机依次固接于安装板顶面，且位于安装箱内；转盘通过环形滑块与环形滑轨滑动连接，且通过转轴与电机输出端传动连接；填料模具放置于转盘顶面；电动推杆固接于安装箱内顶面；连接架通过移动滑块与滑槽滑动连接，且与电动推杆输出端传动连接；连接杆固接于连接架底面，压板固接于连接杆底部；成型模具固接于压板底部。2.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于，该工业陶瓷生产用模压成型机还包括有安装块、螺栓和螺母；安装块固接于连接架底面，且安装块底部开设有安装槽，侧部开设有插孔；连接杆固接于压板，且插入安装槽内，连接杆上开设有导向孔，导向孔与插孔契合；螺栓贯穿插孔、导向孔与螺母螺接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：王宁，
类型：发明
国别省市：广东,44