发光标识制造技术

本发明专利技术提供了一种发光标识，涉及标识牌领域，该发光标识包括基板、光源和透光体；所述基板的至少一端面上设置有用以容纳所述光源的至少一个安装槽；所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间；所述透光体设置在所述安装槽的槽口处，所述透光体用以接收所述安装槽内发射出来的光线，具有结构简单、加工方便、制造成本低、厚度小、光线条更窄化、多方位发光的特点。

【技术实现步骤摘要】
发光标识
本专利技术涉及标识牌领域，具体涉及一种发光标识。
技术介绍
现有的发光标识基本都是基于灯箱箱体结构，至少包括光源、箱体以及封盖在灯箱顶部的透光板三个部分。发光标识一直以来因结构简单固定，翻来覆去就这么几件必备组成部分，不可能象其它产品那样具有革命性的改进和提升空间，导致多年来从结构到效果很少有技术突破。其中存在的且有待解决的问题：1、工艺复杂，箱体一般有底板和围边焊接而成，参差不齐的人工加工的因素多。2、发光标识整体厚度偏厚。光源都是设置在箱体的底板上，正向发光直接朝向箱体顶部的透光板，要使透光板出光均匀，箱体厚度是关键，正向发光的光源使得箱体至少要在4cm以上才能让透光板均匀出光并消除光斑。3、发光线条的最窄宽度过宽。正向设置的光源，由于用于平面折弯的锯齿“S”状LED带状光源本身的宽度为8mm，使得发光图案的最窄宽度受到限制，从而发光线条宽度最窄不能小于10mm。4、正向设置的LED带状光源不适合水平方向的折弯延伸。由于电路板本身不能在电路板所在平面的方向折弯延伸，所以不适合用于发光线条。5、传统复杂点的发光标识都是由若干独立的发光箱体作为发光图案的组成部分按照设计图案拼图组合在一起，组成整体的发光图案，在安装的时候无论从拼图和电气接线都很费时费工。6、传统箱体式发光标识因为其结构和加工方法的局限，一般只能作为单方向发光的标识，在应用上受到限制。有鉴于此，需要提供一种精致型的发光标识，以解决上述的发光标识存在技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发光标识，具有结构简单、加工方便、制造成本低、厚度小、光线条更窄化、多方位发光的特点。基于上述目的，本专利技术提供的发光标识，包括基板、光源和透光体；所述基板的至少一端面上设置有用以容纳所述光源的至少一个安装槽；所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间；所述透光体设置在所述安装槽的槽口处，所述透光体用以接收所述安装槽发射出来的光线。进一步的，所述安装槽设置在基板的上面、底面或者侧面。进一步的，所述安装槽设置为盲槽或者通槽，其中，盲槽指的是不贯穿基板厚度的安装槽；所述通槽贯穿于所述基板的厚度方向，所述通槽的正反面两个槽口处至少一个设置所述透光体；或者，所述通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置所述透光体，另一个槽口处设置遮光板。进一步的，所述透光体采用直板状、槽口朝向安装槽的槽板状、实心或者空心的条状结构。进一步的，所述基板设置为条状结构。进一步的，还包括散光体，所述散光体设置在所述安装槽内，所述散光体正对所述光源所在位置以使所述光源的发射光线能够通过散光体散射至槽壁和/或槽底面后反射至所述透光体；所述散光体设置在所述安装槽内的空间中的光源与所述光源相对的槽壁之间；或者，所述散光体设置在所述安装槽内的空间中槽壁与槽壁之间；或者，所述散光体设置在所述安装槽内发光方向相对的光源之间；或者，所述散光体为使光源封灌于安装槽内的透明或透光的材料；光源的发射光线通过所述散光体反射后传递至所述透光体。进一步的，所述散光体采用空心或者实心的条状或者板状结构；或者，所述散光体至少有一表面上设置有刻痕或设置为磨砂面结构或覆有反光效果的涂层。进一步的，还包括盖板，所述盖板设置在所述安装槽的槽口处以封闭所述安装槽，所述盖板上设置至少一个贯穿其厚度的透光缝，所述透光体设置在所述透光缝外围或者嵌入至所述透光缝内。进一步的，所述透光体与所述安装槽的槽口通过凸起配合凹槽形式连接；或者，所述透光体通过嵌入所述安装槽槽口处的形式对接；或者，所述透光体粘接在所述安装槽的槽口外缘区域；或者，所述透光体直接嵌入所述安装槽槽口至槽底面；或者，所述透光体的底部与所述设置于安装槽内的散光体顶部对接；或者，所述透光体通过所述盖板上的透光缝与安装槽对接。进一步的，还包括透光衬板，所述透光衬板设置在所述安装槽内或者安装槽外且贴合在所述盖板靠近所述安装槽的一端面。采用上述技术方案，本专利技术提供的发光标识的技术效果有：1、以基板为主要架构把光源与透光体集为一体，加上安装槽内的光源采用侧发光方式，使得光线能从光源到发光面有足够的散射空间，光线的散射角度增大，传输距离加大(传输距离相对比于传统灯箱的光源设置方式，增加了光源到槽底面之间传输距离)，从而相比于现有技术有明显的进步并能达到突出的效果如下：首先，实现优于传统灯箱的发光效果，达到传统灯箱一半以上厚度，最小厚度可以达到1cm以内；其次，实现同一个安装槽(通槽)的正反面开口处同时设置透光体并且都均匀发光，两面实现互为镜像的发光图案，这也是由基板结构和光源的侧向发光特征所决定的；再者，经过试验，在安装槽对向的槽壁上分别设置两种不同光色的光源，两种光源相对发光产生的混色效果最好最均匀，比传统发光标识中不同光色的光源同方向混色的效果强很多，这种完美混光效果的关键是因为光源的侧向发光所致；最后，侧向设置光源，有效利用柔性带状光源的柔性，可以有效随着基板的安装槽槽壁的延伸方向完美贴合，无论是线条状还是平面状图案(尺寸较宽的平面图案可以通过在安装槽内设置散光体来解决)，是最适合基于基板以及安装槽结构的光源设置方式。侧向发光的贴片LED软灯带光源厚度仅为1mm多点，这样可以设计并制作更为精小的发光标识。2、发光标识由基板加工而成，发光图案的每个组成部分都一起集成在基板上，都可以在基板的相应位置准确加工，保证整体图案拼图效果的准确和精致，光源的电路接线也变得简单，加工方便、工艺简单、成本低。3、在基板上至少一个端面上设置至少一个安装槽结构，不仅可以在同一基板上实现正面发光和反面发光，还可以在基板的多个侧端面发光，从而，基板实现全方位发光效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的发光标识的第一种结构示意图；图2A是本专利技术实施例提供的发光标识的整体外观示意图；图2B是图2A的横截面结构示意图，即本专利技术实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第一种安装方式示意图；图3A是本专利技术实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第二种安装方式示意图；图3B是本专利技术实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第三种安装方式示意图；图3C是本专利技术实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第四种安装方式示意图；图3D是图3B的另一结构示意图(没有设置散光体)；图4是本专利技术实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第五种安装方式示意图；图5是本专利技术实施例提供的发光标识中的透光体和安装槽的第六种安装方式示意图；图6是本专利技术实施例提供的发光标识的第二种结构示意图；图7是图6的剖视图；图8是本专利技术实施例提供的发光标识的第三种结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的发光标识的第四种结构示意图；图10A是本专利技术实施例提供的发光标识的第五种结构示意图；图10B是本专利技术实施例提供的发光标识的第六种结构示意图；图11A是本专利技术实施例提供的发光标识的第七种结构示意图；图11B是本专利技术实施例提供的发光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光标识，其特征在于，包括基板、光源和透光体；所述基板的至少一端面上设置有用以容纳所述光源的至少一个安装槽；所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间；所述透光体设置在所述安装槽的槽口处，所述透光体用以接收所述安装槽发射出来的光线。

【技术特征摘要】
2018.01.18 CN 2018100465064;2018.04.10 CN 201810311.一种发光标识，其特征在于，包括基板、光源和透光体；所述基板的至少一端面上设置有用以容纳所述光源的至少一个安装槽；所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间；所述透光体设置在所述安装槽的槽口处，所述透光体用以接收所述安装槽发射出来的光线。2.根据权利要求1所述的发光标识，其特征在于，所述安装槽设置在基板的上面、底面或者侧面。3.根据权利要求1所述的发光标识，其特征在于，所述安装槽设置为盲槽或者通槽；所述通槽贯穿于所述基板的厚度方向，所述通槽的正反面两个槽口处至少一个设置所述透光体；或者，所述通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置所述透光体，另一个槽口处设置遮光板。4.根据权利要求1所述的发光标识，其特征在于，所述透光体采用直板状、槽口朝向安装槽的槽板状、实心或者空心的条状结构。5.根据权利要求1所述的发光标识，其特征在于，所述基板设置为条状结构。6.根据权利要求1-5任一项所述的发光标识，其特征在于，还包括散光体，所述散光体设置在所述安装槽内，所述散光体正对所述光源所在位置以使所述光源的发射光线能够通过散光体散射至槽壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：马飞，
类型：发明
国别省市：北京,11