双工位薄壁钻焊接机制造技术

本发明专利技术提供了一种双工位薄壁钻焊接机，属于机床技术领域。它解决了现有的薄壁钻焊接机单工位生产，生产效率无法满足部分客户需求的问题。本双工位薄壁钻焊接机中筒体顶部定位装置的下方设有一升降架、一平移板和两组能与薄壁钻筒体下端部相连接且能驱动薄壁钻筒体转动的分度装置；两组分度装置与平移板之间均通过水平设置的导杆组件相连接；平移板与升降架之间通过能使平移板水平移动的水平驱动结构相连接。本双工位薄壁钻焊接机仅设置了两组能水平移动的分度装置，而筒体顶部定位装置仅需设置一套，由此有效地简化双工位薄壁钻焊接机的结构，降低双工位薄壁钻焊接机的制作成本、简化双工位薄壁钻焊接机调试流程以及提高了焊接加工精度。

【技术实现步骤摘要】
双工位薄壁钻焊接机
本专利技术属于机床
，涉及一种焊接机，特别是一种双工位薄壁钻焊接机。
技术介绍
薄壁钻又称水钻头、空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯。石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔。薄壁钻主要包括筒体和焊接在筒体端面上的金刚石刀头。薄壁钻焊接机是一种专用于薄壁钻筒体和金刚石刀头焊接加工的设备。薄壁钻焊接机包括机架、筒体定位装置和刀头夹持装置。中国专利文献曾公开了一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置（授权公告号CN101829875B）包括V型块、托持机构和定位机构。现有的薄壁钻焊接机只有一个工位，为了提高薄壁钻焊接机的焊接生产效率，本领域技术人员可能想到采用双工位的薄壁钻焊接机，在机架上安装两组可水平滑动的筒体定位装置，通过切换筒体定位装置实现两个薄壁钻轮换加工，该构思虽然能够实现双工位加工，但存在着结构复杂，薄壁钻焊接机制作成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种双工位薄壁钻焊接机，本专利技术要解决的技术问题是如何提出一种结构简单的双工位薄壁钻焊接机。本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种双工位薄壁钻焊接机，包括机架、一套能对薄壁钻筒体上端部夹持定位的筒体顶部定位装置和一套能夹持薄壁钻刀头的刀头夹持装置，刀头夹持装置位于筒体顶部定位装置的上方；筒体顶部定位装置包括一后靠山组件，后靠山组件的前侧壁上具有定位凹槽，后靠山组件锁固在机架上；刀头夹持装置安装在机架上；筒体顶部定位装置的下方设有一升降架、一平移板和两组能与薄壁钻筒体下端部相连接且能驱动薄壁钻筒体转动的分度装置；升降架与机架之间通过能使升降架竖直升降运动的升降驱动结构相连接；平移板水平设置，两组分度装置与平移板之间均通过水平设置的导杆组件相连接；平移板与升降架之间通过能使平移板水平移动且能使任意一组分度装置均能位于筒体顶部定位装置正下方的水平驱动结构相连接；分度装置沿导杆组件滑动能使薄壁钻筒体嵌入后靠山组件的定位凹槽内或滑出后靠山组件的定位凹槽。与现有技术和本领域技术人员容易想到的技术方案相比，本双工位薄壁钻焊接机仅设置了两组能水平移动的分度装置，而筒体顶部定位装置仅需设置一套，由此有效地简化双工位薄壁钻焊接机的结构，降低双工位薄壁钻焊接机的制作成本、简化双工位薄壁钻焊接机调试流程以及提高了双工位薄壁钻焊接机的焊接加工精度。分度装置与平移板之间通过导杆组件相连接，使薄壁钻筒体能嵌入定位凹槽内或滑出后靠山组件的定位凹槽；换言之两个工位中薄壁钻筒体需换位时，通过滑动分度装置能保证薄壁钻筒体处于脱离定位凹槽状态，进而保证水平驱动结构驱动分度装置移动过程中，薄壁钻筒体不会与定位凹槽的侧壁产生干涉，保证两个工位能互换。附图说明图1和图2是双工位薄壁钻焊接机不同视角的立体结构示意图。图3是双工位薄壁钻焊接机中部分结构的立体结构示意图。图4和图5是双工位薄壁钻焊接机装夹有薄壁钻筒体且处于不同状态的立体结构示意图。图中，1、机架；2、筒体顶部定位装置；2a、后靠山组件；2b、前抵压组件；3、升降架；4、平移板；5、分度装置；6、减速电机；7、第一导轨；8、丝杆；9、第一电机；10、第二导轨；11、传送带；12、下导杆；13、上导杆；14、辅助滚轮；15、辅助压紧气缸；16、辅助压轮；17、气缸座；18、锁固螺栓；19、扶持气缸；20、磁铁；21、扶持块；22、推动气缸；23、推杆；24、薄壁钻筒体。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1至图3所示，双工位薄壁钻焊接机包括机架1、一套筒体顶部定位装置2、一套刀头夹持装置、一块升降架3、一块平移板4和两组分度装置5。机架1为基础件，机架1可放置在地面上。筒体顶部定位装置2、刀头夹持装置和升降架3均安装在机架1上。筒体顶部定位装置2包括一后靠山组件2a和一前抵压组件2b。后靠山组件2a包括前侧壁上具有定位凹槽的靠山和沿定位凹槽侧壁布置的后滚轮，后滚轮与靠山转动连接，后滚轮的部分轮面位于定位凹槽内，这样嵌在定位凹槽内的薄壁钻筒体24的外侧面与后滚轮的轮面相抵靠，该结构降低薄壁钻筒体24转动阻力，使薄壁钻筒体24转动更稳定且更灵活。靠山与机架1之间通过螺栓固定连接；根据实际情况也可靠山与机架1之间连接结构也可采用下述方案：靠山与机架1之间通过导轨和丝杆丝母组件相连接，利用丝杆丝母组件的自锁特性实现靠山锁固在机架1上。前抵压组件2b包括抵压气缸和与抵压气缸的活塞杆转动连接的前滚轮，前滚轮位于定位凹槽的正前方，抵压气缸安装在机架1上，抵压气缸能使前滚轮水平前后移动；换言之，抵压气缸的活塞杆伸出，前滚轮能将薄壁钻筒体24压在后滚轮上。由此可知，筒体顶部定位装置2能对薄壁钻筒体24上端部夹持定位。刀头夹持装置用于夹持薄壁钻刀头，刀头夹持装置位于筒体顶部定位装置2的上方；刀头夹持装置安装在机架1上。升降架3、平移板4和分度装置5均设置在筒体顶部定位装置2的下方。升降架3与机架1之间通过能使升降架3竖直升降运动的升降驱动结构相连接。具体来说，升降驱动结构包括减速电机6和使升降架3与机架1相连接的第一导轨7，减速电机6安装在机架1上，第一导轨7竖直设置，减速电机6的输出轴上传动连接有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有丝母，丝母与升降架3之间固定连接；通过操纵减速电机6正反转，便能实现升降架3上升或下降运动。平移板4水平设置，两组分度装置5分别安装在平移板4的两端；平移板4与升降架3之间通过能使平移板4水平移动的水平驱动结构相连接。具体来说，水平驱动结构包括第一电机9和使平移板4与升降架3相连接的第二导轨10，第一电机9安装在升降架3上，第二导轨10水平设置，第二导轨10的纵向线与抵压气缸的活塞杆移动方向垂直，这样能使任意一组分度装置5均能位于筒体顶部定位装置2正下方。平移板4与升降架3之间还通过传送带11或丝杆丝母组件相连接，通过操纵第一电机9正反转，第一电机9带动传送带11或丝杆丝母组件运动，最后带动平移板4沿着第二导轨10水平滑动。分度装置5能与薄壁钻筒体24下端部相连接且能驱动薄壁钻筒体24转动，关于分度装置5的相关文献如申请公布号CN108581356A。两组分度装置5与平移板4之间均通过水平设置的导杆组件相连接。导杆组件至少包括一组与抵压气缸的活塞杆移动方向平行设置的下导杆12，根据实际情况导杆组件还可包括一组与抵压气缸的活塞杆移动方向垂直设置的上导杆13。说明书附图给出下导杆12和上导杆13之间滑动连接，下导杆12与平移板4之间固定连接，分度装置5和上导杆13之间滑动连接。分度装置5沿导杆组件滑动能使安装在分度装置5上的薄壁钻筒体24嵌入后靠山组件2a的定位凹槽内或滑出后靠山组件2a的定位凹槽。两组分度装置5分别称为第一组分度装置5和第二组分度装置5；当第一组分度装置5位于筒体顶部定位装置2正下方时，利用筒体顶部定位装置2对安装在第一组分度装置5上的薄壁钻筒体24顶部夹持定位；即可对第一组分度装置5上的薄壁钻筒体24进行焊接刀头加工；第二组分度装置5位于筒体顶部定位装置2的一侧，人们可将第二组分度装置5上的薄壁钻卸下以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位薄壁钻焊接机，包括机架（1）、一套能对薄壁钻筒体（24）上端部夹持定位的筒体顶部定位装置（2）和一套能夹持薄壁钻刀头的刀头夹持装置，刀头夹持装置位于筒体顶部定位装置（2）的上方；筒体顶部定位装置（2）包括一后靠山组件（2a），后靠山组件（2a）的前侧壁上具有定位凹槽，后靠山组件（2a）锁固在机架（1）上；刀头夹持装置安装在机架（1）上；其特征在于，筒体顶部定位装置（2）的下方设有一升降架（3）、一平移板（4）和两组能与薄壁钻筒体（24）下端部相连接且能驱动薄壁钻筒体（24）转动的分度装置（5）；升降架（3）与机架（1）之间通过能使升降架（3）竖直升降运动的升降驱动结构相连接；平移板（4）水平设置，两组分度装置（5）与平移板（4）之间均通过水平设置的导杆组件相连接；平移板（4）与升降架（3）之间通过能使平移板（4）水平移动且能使任意一组分度装置（5）均能位于筒体顶部定位装置（2）正下方的水平驱动结构相连接；分度装置（5）沿导杆组件滑动能使薄壁钻筒体（24）嵌入后靠山组件（2a）的定位凹槽内或滑出后靠山组件（2a）的定位凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种双工位薄壁钻焊接机，包括机架（1）、一套能对薄壁钻筒体（24）上端部夹持定位的筒体顶部定位装置（2）和一套能夹持薄壁钻刀头的刀头夹持装置，刀头夹持装置位于筒体顶部定位装置（2）的上方；筒体顶部定位装置（2）包括一后靠山组件（2a），后靠山组件（2a）的前侧壁上具有定位凹槽，后靠山组件（2a）锁固在机架（1）上；刀头夹持装置安装在机架（1）上；其特征在于，筒体顶部定位装置（2）的下方设有一升降架（3）、一平移板（4）和两组能与薄壁钻筒体（24）下端部相连接且能驱动薄壁钻筒体（24）转动的分度装置（5）；升降架（3）与机架（1）之间通过能使升降架（3）竖直升降运动的升降驱动结构相连接；平移板（4）水平设置，两组分度装置（5）与平移板（4）之间均通过水平设置的导杆组件相连接；平移板（4）与升降架（3）之间通过能使平移板（4）水平移动且能使任意一组分度装置（5）均能位于筒体顶部定位装置（2）正下方的水平驱动结构相连接；分度装置（5）沿导杆组件滑动能使薄壁钻筒体（24）嵌入后靠山组件（2a）的定位凹槽内或滑出后靠山组件（2a）的定位凹槽。2.根据权利要求1所述的双工位薄壁钻焊接机，其特征在于，所述导杆组件包括一下导杆（12），下导杆（12）与平移板（4）之间固定连接，分度装置（5）和下导杆（12）之间滑动连接；或所述导杆组件包括一下导杆（12）和一上导杆（13）；下导杆（12）和上导杆（13）之间滑动连接，下导杆（12）与平移板（4）之间固定连接，分度装置（5）和上导杆（13）之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的双工位薄壁钻焊接机，其特征在于，所述双工位薄壁钻焊接机还包括气缸座（17），气缸座（17）与下导杆（12）滑动连接；平移板（4）上开有呈条状的螺栓孔，气缸座（17）上螺纹连接有穿过螺栓孔的锁固螺栓（18）；气缸座（17）上安装有能扶持安装在分...

【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：项大清，
类型：发明
国别省市：浙江,33