一种钢管涂覆前预热烘干系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钢管涂覆前预热烘干系统，包括烘干炉、穿过所述烘干炉的输送机构以及位于所述输送机构一端的循环拨叉机构；所述输送机构包括支架、主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮第一输送链以及第二输送链；所述循环拨叉机构包括位于所述第二从动链轮一侧的转轴以及驱动所述转轴转动的第一驱动电机，所述转轴上设有主传动轮，所述转轴下端设有从传动轮，所述主传动轮和所述从传动轮上环绕有传动链，所述传动链上设有叉臂。该装置实现了钢管的自动上料与下料，大大降低了人工成本与劳动强度；噪声低，同时避免了对钢管表面产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管涂覆前预热烘干系统
本专利技术钢管加工生产领域，尤其涉及一种钢管涂覆前预热烘干系统。
技术介绍
钢管多用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，在对钢管进行涂覆加工前，需要对其进行烘干。钢管烘干机都配有进出料循环履带。传统烘干机上料，都是通过人工将钢管从原料库搬运至履带上，钢管再随履带的运动进入烘干机进行烘干，劳动强度大，人工成本高。因此需要一种自动上料和下料的钢管烘干装置，以降低成本，同时在钢管的输送过程中，需要避免钢管表面碰撞破损并减小噪声。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种钢管涂覆前预热烘干系统。为了达到所述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢管涂覆前预热烘干系统，其特征在于：包括烘干炉、穿过所述烘干炉的输送机构以及位于所述输送机构一端的循环拨叉机构；所述输送机构包括支架、主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮第一输送链以及第二输送链，所述主动链轮与所述第一从动链轮上缠绕所述第一输送链，所述第二从动链轮与所述第三从动链轮上缠绕所述第二输送链，所述主动链轮通过传动轴驱动所述第二从动链轮转动，所述第一输送链与所述第二输送链上设有限位件；所述循环拨叉机构包括位于所述第二从动链轮一侧的转轴以及驱动所述转轴转动的第一驱动电机，所述转轴上设有主传动轮，所述转轴下端设有从传动轮，所述主传动轮和所述从传动轮上环绕有传动链，所述传动链上设有叉臂。作为一种优选，循环拨叉机构一侧设有上料架，所述上料架包括相互平行的输送轨道，所述输送轨道向所述循环拨叉机构一侧逐渐向下倾斜设置。作为一种优选，所述输送轨道上靠近所述循环拨叉机构一侧设置有挡块，所述挡块为硅胶块，所述挡块上的限位面由下至上向所述循环拨叉机构一侧倾斜。作为一种优选，所述主动链轮一侧设有接料架，所述接料架包括阻挡体和限位体，沿所述传动轴的旋转轴线方向上所述阻挡体和所述限位体构成V形的限位槽。作为一种优选，所述限位体下端设有导轨，所述限位体上设有沿所述导轨滚动的滚轮。作为一种优选，所述阻挡体为立柱结构，所述限位体为倾斜的矩形框，所述阻挡体与所述限位体上的相对侧设置有弹性缓冲层。作为一种优选，所述限位件包括本体、滚动轮以及挡片，相邻所述本体之间通过连接轴铰接连接，所述滚动轮设置在所述连接轴两端，所述挡片位于所述本体上端侧部。作为一种优选，所述主传动轮的数量为四个，两个所述主传动轮分别位于所述第一输送链与所述第二输送链外侧，两个所述主传动轮位于所述第一输送链与所述第二输送链之间。综上，与现有技术相比，专利技术的优点在于：实现了钢管的自动上料与下料，大大降低了人工成本与劳动强度；噪声低，避免了对钢管表面产生影响。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是循环拨叉机构的结构示意图；图4是接料架的结构示意图。图中的标号如下：1．烘干炉，2．输送机构，21．支架，22．主动链轮，23．第一从动链轮，24．第二从动链轮，25．第三从动链轮，26．第一输送链，27．第二输送链，28．传动轴，29．限位件，291．本体，292．滚动轮，293．挡片，3．循环拨叉机构，31．转轴，32．第一驱动电机，33．主传动轮，34．叉臂，4．上料架，41．输送轨道，42．挡块，5．接料架，51．阻挡体，52．限位体，53．导轨，54．滚轮，55．弹性缓冲层。具体实施方式下面结合附图中实施例对专利技术作进一步说明。如图1至图4所示的一种钢管涂覆前预热烘干系统，包括烘干炉1、穿过烘干炉1的输送机构2以及位于输送机构2一端的循环拨叉机构3。输送机构2包括支架21、主动链轮22、第一从动链轮23、第二从动链轮24、第三从动链轮25第一输送链26以及第二输送链27。主动链轮22与第一从动链轮23上缠绕有第一输送链26，第二从动链轮24与第三从动链轮25上缠绕第二输送链27，主动链轮22通过传动轴28驱动第二从动链轮24转动，第一输送链26与第二输送链27上设有限位件29。循环拨叉机构3包括位于第二从动链轮24一侧的转轴31以及驱动转轴31转动的第一驱动电机32，转轴31上设有主传动轮33，转轴31下端设有从传动轮，主传动轮33和从传动轮上环绕有传动链，传动链上设有叉臂34。第一驱动电机32带动主动轮转动，进而驱动传动链循环转动，叉臂34由下端向上移动，勾起钢管并将其翻转移动到限位件29上，后随第一输送链26与第二输送链27通过烘干炉1。主传动轮33相比于从传动轮靠近第一输送链26和第二输送链27一侧，叉臂34上行并勾起钢管的过程中，逐渐向输送链一侧靠近。循环拨叉机构3一侧设有上料架4，上料架4包括相互平行的输送轨道41，输送轨道41向循环拨叉机构3一侧逐渐向下倾斜设置，钢管在转移到烘干炉1的过程中自动向下端移动。输送轨道41上靠近循环拨叉机构3一侧设置有挡块42，挡块42为硅胶块，挡块42上的限位面由下至上向循环拨叉机构3一侧倾斜。挡块42的设置降低了钢管移动过程中的噪声，同时避免叉臂34转移钢管过程中对钢管表面破坏。主动链轮22一侧设有接料架5，接料架5包括阻挡体51和限位体52，沿传动轴28的旋转轴31线方向上阻挡体51和限位体52构成V形的限位槽。钢管随限位体52移动到输送机构2端部时，限位体52倾斜并使得钢管落到阻挡体51和限位体52之间。限位体52下端设有导轨53，限位体52上设有沿导轨53滚动的滚轮54。在钢管转移到接料架5上的过程中，通过步进电机驱动限位体52移动，阻挡体51和限位体52之间的钢管下降，钢管达到一定数量后，可将其从接料架5上吊走。阻挡体51为立柱结构，限位体52为倾斜的矩形框，阻挡体51与限位体52上的相对侧设置有弹性缓冲层55。弹性缓冲层55可选为木片，钢管抛落时，弹性缓冲层55对钢管进行缓冲降噪，避免钢管磨损。限位件29包括本体291、滚动轮292以及挡片293，相邻本体291之间通过连接轴铰接连接，滚动轮292设置在连接轴两端，挡片293位于本体291上端侧部，滚轮54支承本体291以减小摩擦，挡片293对钢管进行限位，保证其传输顺畅。主传动轮33的数量为四个，两个主传动轮33分别位于第一输送链26与第二输送链27外侧，两个主传动轮33位于第一输送链26与第二输送链27之间，保证钢管上料的平稳性。以上说明仅仅是对专利技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管涂覆前预热烘干系统，其特征在于：包括烘干炉（1）、穿过所述烘干炉（1）的输送机构（2）以及位于所述输送机构（2）一端的循环拨叉机构（3）；所述输送机构（2）包括支架（21）、主动链轮（22）、第一从动链轮（23）、第二从动链轮（24）、第三从动链轮（25）第一输送链（26）以及第二输送链（27），所述主动链轮（22）与所述第一从动链轮（23）上缠绕所述第一输送链（26），所述第二从动链轮（24）与所述第三从动链轮（25）上缠绕所述第二输送链（27），所述主动链轮（22）通过传动轴（28）驱动所述第二从动链轮（24）转动，所述第一输送链（26）与所述第二输送链（27）上设有限位件（29）；所述循环拨叉机构（3）包括位于所述第二从动链轮（24）一侧的转轴（31）以及驱动所述转轴（31）转动的第一驱动电机（32），所述转轴（31）上设有主传动轮（33），所述转轴（31）下端设有从传动轮，所述主传动轮（33）和所述从传动轮上环绕有传动链，所述传动链上设有叉臂（34）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管涂覆前预热烘干系统，其特征在于：包括烘干炉（1）、穿过所述烘干炉（1）的输送机构（2）以及位于所述输送机构（2）一端的循环拨叉机构（3）；所述输送机构（2）包括支架（21）、主动链轮（22）、第一从动链轮（23）、第二从动链轮（24）、第三从动链轮（25）第一输送链（26）以及第二输送链（27），所述主动链轮（22）与所述第一从动链轮（23）上缠绕所述第一输送链（26），所述第二从动链轮（24）与所述第三从动链轮（25）上缠绕所述第二输送链（27），所述主动链轮（22）通过传动轴（28）驱动所述第二从动链轮（24）转动，所述第一输送链（26）与所述第二输送链（27）上设有限位件（29）；所述循环拨叉机构（3）包括位于所述第二从动链轮（24）一侧的转轴（31）以及驱动所述转轴（31）转动的第一驱动电机（32），所述转轴（31）上设有主传动轮（33），所述转轴（31）下端设有从传动轮，所述主传动轮（33）和所述从传动轮上环绕有传动链，所述传动链上设有叉臂（34）。2.根据权利要求1所述的一种钢管涂覆前预热烘干系统，其特征在于：循环拨叉机构（3）一侧设有上料架（4），所述上料架（4）包括相互平行的输送轨道（41），所述输送轨道（41）向所述循环拨叉机构（3）一侧逐渐向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种钢管涂覆前预热烘干系统，其特征在于：所述输送轨道（41）上靠近所述循环拨叉机构（3）一侧设置有挡块（42），所述挡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟芳，李同明，徐志茹，董国华，陈凯，陆土根，孙之初，柳东东，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33