一种制粒机构制造技术

本发明专利技术涉及能源加工制造领域，涉及生物质能源的加工制造，特别涉及一种制粒机构，包括接料箱和设置在所述接料箱下方的制粒组件，其特征在于，所述制粒组件包括具有出料孔的磨盘、设置在磨盘中轴位置由电机驱动转动的主轴、设置在所述主轴上的压辊轴、设置在所述压辊轴上的压辊，所述压辊轴带动压辊由压辊电机驱动自转。本发明专利技术具有以下有益效果：1.用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。2.在接料箱内设置导流结构，能够以较为合理的速度引导物料进入磨盘与压辊之间，不会因物料的过快涌入而发生堵塞，提高制粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机构
本专利技术涉及能源加工制造领域，涉及生物质能源的加工制造，特别涉及一种制粒机构。
技术介绍
由于农作物秸秆等生物质的难以处理，传统上都只是粗放地进行就地燃烧处理，这一直是造成森林火灾和空气污染的原因之一，而生物质颗粒机的及时出现提供了一个有效解决该问题的解决方案。生物质包括农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物。要将生物质加工成成型燃料，典型的，一般需要先用搓揉机将生物质搓揉切碎，再用滚筒干燥器进行烘干，而后用生物质颗粒机将揉碎的生物质加工成小棒状固体颗粒燃料，使生物质的燃烧性能大为改善，并且减少人类对于石化能源的依赖和大气排放，有利于缓解能源危机和保护环境，生物质颗粒燃料可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。现有的生物质颗粒机的制粒效率低、易出现进料堵塞等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制粒机构，能够克服现有技术的不足之处，不会因物料的过快涌入而发生堵塞，制粒效率高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制粒机构，包括接料箱和设置在所述接料箱下方的制粒组件，其特征在于，所述制粒组件包括具有出料孔的磨盘、设置在磨盘中轴位置由电机驱动转动的主轴、设置在所述主轴上的压辊轴、设置在所述压辊轴上的压辊，所述压辊轴带动压辊由压辊电机驱动自转。采用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。电机与主轴之间设置减速机，减速机采用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机，承载能力强、噪音低、效率高、运行稳定可靠。所述接料箱内设有用于规整下落的生物质的导流结构；所述导流结构包括上端和下端都可拆卸地连接在所述接料箱箱体上的导流外罩，位于所述接料箱箱体内中部的与所述导流外罩形成空隙的导流內罩，将所述导流內罩与所述导流外罩连接并引导生物质向下的导流板组。前段工序到接料箱的进料速度会超过制粒速度，导致接料箱内堵塞，设置导流结构，可以使得接料箱至制粒组件内的进料更顺畅，避免了堵塞又加快了制粒。所述导流外罩成纺锤形，从上到下包括敞口的接料部，收窄的规整部，光滑连接所述规整部的扩散部；所述接料部与所述规整部为同一圆弧的连续圆弧段。所述导流內罩为从上之下连续由窄到宽的锥形，所述导流內罩里外空间完隔绝不互相通，所述接料部和所述规整部的任意一处到所述导流內罩的垂直距离连续逐渐减小，所述扩散部的任意一处到所述导流內罩的垂直距离连续逐渐增大。所述导流板组包括一个或者多个只连接所述导流內罩的上导流板，至少两个完整连接所述导流內罩与所述导流外罩的位于所述上导流板下方的下导流板；所述上导流板和所述下导流板均成弧形地倾斜布置，且各导流板的倾斜角度从上到下的依次减小；所述上导流板和所述下导流板上都开有多个漏料槽，所述漏料槽为斜槽，且各所述漏料槽的倾斜方向与该漏料槽位置上的导流板的倾斜方向在水平面上的夹角大于90°。设置漏料槽，可以控制磨盘与压辊之间的进料速度：上、下导流板上物料下滑方向与物料进入漏料槽的方向之间具有大于90°的角度，两者物料的运动相互干扰，具有减缓物料进入磨盘与压辊之间的速度的作用，进而防止因为制粒不及时而导致物料堵塞。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。2.在接料箱内设置导流结构，能够以较为合理的速度引导物料进入磨盘与压辊之间，不会因物料的过快涌入而发生堵塞，提高制粒效率。附图说明附图1为本专利技术一实施例的示意图；附图2为本专利技术一实施例中制粒结构放大示意图；附图3为本专利技术另一实施例中的制粒结构示意图；附图4为本专利技术一实施例中导流结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及优选的方案对本专利技术做进一步详细的说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：如图1所示，一种制粒机构，包括接料箱10和设置在接料箱下方制粒组件、与所述制粒组件配合制粒的刮刀组件20以及位于制粒组件下方的接料筛30，制粒组件包括具有出料孔的磨盘11、设置在磨盘11中轴位置由电机16、减速机15驱动转动的主轴12、设置在所述主轴12上的压辊轴13、设置在所述压辊轴13上的压辊14，所述压辊轴13带动压辊14由压辊电机（图中未示出）驱动自转，减速机采用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机。接料筛30位于磨盘出料的下方。所述主轴12的顶端通过螺钉固定安装有顶板121，所述压辊轴13压辊电机整体安装在顶板121上，由所述主轴12通过带动压辊绕磨盘转动。采用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。实施例2：与实施例1的不同在于，如附图3所示所述压辊轴的顶端设置有推块17，推块17在压辊轴的带动下转动，以起到推动物料的作用。实施例3：与实施例2的不同在于，接料箱10内设有用于规整下落的生物质的导流结构201，如附图4所示，所述导流结构201包括上端和下端都通过螺钉连接在所述接料箱箱体上的导流外罩21，位于所述接料箱箱体内中部的与所述导流外罩形成空隙的导流內罩22，将所述导流內罩与所述导流外罩连接并引导生物质向下的导流板组23。所述导流外罩21成纺锤形，从上到下包括敞口的接料部211，收窄的规整部212，光滑连接所述规整部的扩散部213；所述接料部211与所述规整部212为同一圆弧的连续圆弧段。所述导流內罩22为从上之下连续由窄到宽的锥形，所述导流內罩22里外空间完全隔绝不互相通，所述接料部211和所述规整部212的任意一处到所述导流內罩22的垂直距离连续逐渐减小，所述扩散部213的任意一处到所述导流內罩22的垂直距离连续逐渐增大。所述导流板组23包括一个或者多个只连接所述导流內罩的上导流板231（本实施例为2个），两个完整连接所述导流內罩22与所述导流外罩21的位于所述上导流板下方的下导流板232；所述上导流板和所述下导流板均成弧形地倾斜布置，且各导流板的倾斜角度从上到下的依次减小；所述上导流板和所述下导流板上都开有多个漏料槽，所述漏料槽为斜槽，且各所述漏料槽的倾斜方向与该漏料槽位置上的导流板的倾斜方向在水平面上的夹角大于90°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒机构，包括接料箱和设置在所述接料箱下方的制粒组件、与所述制粒组件配合制粒的刮刀组件以及位于制粒组件下方的接料筛，其特征在于，所述制粒组件包括具有出料孔的磨盘、设置在磨盘中轴位置由电机驱动转动的主轴、设置在所述主轴上的压辊轴、设置在所述压辊轴上的压辊，所述压辊轴带动压辊由压辊电机驱动自转。

【技术特征摘要】
1.一种制粒机构，包括接料箱和设置在所述接料箱下方的制粒组件、与所述制粒组件配合制粒的刮刀组件以及位于制粒组件下方的接料筛，其特征在于，所述制粒组件包括具有出料孔的磨盘、设置在磨盘中轴位置由电机驱动转动的主轴、设置在所述主轴上的压辊轴、设置在所述压辊轴上的压辊，所述压辊轴带动压辊由压辊电机驱动自转。2.根据权利要求1所述一种制粒机构，其特征在于，所述主轴的顶端安装有顶板，所述压辊轴与所述顶板连接，由所述主轴带动压辊转动。3.根据权利要求2所述一种制粒机构，其特征在于，所述压辊轴的顶端设置有推块。4.根据权利要求1所述一种制粒机构，其特征在于，电机与主轴之间设置减速机，减速机采用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机。5.根据权利要求1所述一种制粒机构，其特征在于，所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁念喜，王靖东，阮景波，
申请(专利权)人：安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34