阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀，解决了阀易隔烟失效的问题。阀包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，所述阀片包括设置在所述阀体上的金属板和设置在所述金属板外壁的橡胶环，在所述阀片关闭所述排气口时，所述金属板的外轮廓和所述橡胶环的外轮廓分别与所述阀体相抵。

【技术实现步骤摘要】
阀
本技术涉及一种阀。
技术介绍
阀包括安装面板、阀芯和阀片，阀芯安装在安装面板上，阀片安装在阀芯上，阀芯上具有排气口，阀片相对阀芯运动以打开或者关闭排气口，现有的阀片包括金属板和橡胶环，橡胶环套在金属板周侧，当阀片关闭排气口时，橡胶环与阀芯相抵。然而，测试人员发现当阀完成高温防火测试时，将存在一定概率导致阀片无法关闭排气口，经研究发现，阀片无法关闭排气口的主要原因包括：1、由于不同位置的橡胶环由于受热不均从而产生熔化速度不同，因此，不同位置的从而传递不同的热量给相应的阀芯，阀芯由金属制成，金属受到“热胀冷缩”、热变形、熔点等诸多因素的影响会发生形变；2、橡胶环熔化会有一定概率在金属板的内侧附着其熔化后的固体颗粒。上述两种情况只要出现任意一种都会导致阀片无法关闭排气口。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种阀。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：阀包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，所述阀片包括设置在所述阀体上的金属板和设置在所述金属板外壁的橡胶环，在所述阀片关闭所述排气口时，所述金属板的外轮廓和所述橡胶环的外轮廓分别与所述阀体相抵。进一步的，所述橡胶环包括设置在所述金属板上的内环段和设置在所述内环段外侧的外环段，所述外环段的厚度尺寸＜所述内环段的厚度尺寸。橡胶环是有硬度要求的，当外环段的厚度尺寸＜内环段的厚度尺寸时，外环段通过增加厚度以确保橡胶环与金属板之间的连接强度，内环段通过减小厚度削弱橡胶环的硬度以确保橡胶环密封环形挡板。进一步的，所述外环段的厚度尺寸为H1，所述内环段的厚度尺寸为H2，1：1.5≤H1：H2≤1：3。进一步的，所述橡胶环通过热压工艺黏贴在所述金属板外壁上。如此设计，增阀的生产效率、提高橡胶环与金属板之间的连接强度。进一步的，所述橡胶环与所述金属板的黏贴长度为a，0.5mm＜a＜30mm。进一步的，所述橡胶环从中间位置到边缘位置沿其轴向逐渐向外倾斜。如此设计，减小橡胶环与阀体的接触面积。进一步的，所述阀还包括连接机构和第一弹性元件，所述连接机构一端与所述阀体内壁转动连接，所述连接机构另一端与所述金属板转动连接，所述第一弹性元件连接所述连接机构与所述阀体并用于驱动所述连接机构相对所述阀体转动。进一步的，所述阀还包括拨片、感温装置和第二弹性元件，所述拨片与所述阀体转动连接，所述感温装置固定在所述阀体上，所述第二弹性元件一端与所述阀体连接，所述第二弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动所述拨片与所述感温装置相抵。进一步的，所述拨片上设有卡接部，所述连接机构上设有与所述卡接部相匹配的卡接配合部，当感温装置工作并且阀片关闭排气口时，所述卡接部插入所述卡接配合部。进一步的，所述连接机构包括连杆和固定板，所述连杆一端与所述阀体的内壁转动连接，所述连杆的另一端与所述固定板转动连接，所述固定板与所述金属板固定连接。进一步的，所述阀还包括定位杆和锁紧杆，所述固定板与所述金属板通过所述定位杆固定连接，所述固定板与所述连杆通过所述锁紧杆转动连接，所述锁紧杆和所述定位杆通过两个角度分别设置在所述固定板上。进一步的，所述阀还包括感温装置和自动上锁机构，所述自动上锁机构活动的设置在所述阀体上并与所述阀片相抵，所述阀体通过所述感温装置限定所述阀片相对所述阀体的位置，所述感温装置工作后，所述自动上锁机构推动所述阀片关闭所述排气口。进一步的，所述自动上锁机构包括锁闩、转轴和第三弹性元件，所述锁闩与所述阀体通过所述转轴转动连接，所述第三弹性元件用于连接所述锁闩与所述阀体，所述感温装置工作后，所述第三弹性元件驱动所述锁闩绕所述转轴的轴心转动，以使所述锁闩推动所述阀片关闭所述排气口；或者是，所述自动上锁机构包括锁闩和转轴，所述锁闩与所述阀体通过所述转轴转动连接，该锁闩的重心位于所述转轴的内侧，所述感温装置工作后，所述锁闩在自身重力作用下绕所述转轴的轴心转动并推动所述阀片关闭所述排气口。进一步的，所述阀体包括安装面板和阀芯，所述排气口设置在所述阀芯上，所述安装面板与所述阀芯一体成型；或，所述安装面板与所述阀芯通过焊接连为一体；或，所述安装面板与所述阀芯螺纹连接；或，所述安装面板与所述阀芯卡扣连接；或，所述安装面板与所述阀芯过盈配合。进一步的，所述阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端贯穿所述安装面板后延伸至所述阀体外，所述夹块设置在所述操作杆的另一端，所述操作杆驱使所述夹块往复运动，以调节所述夹块与所述安装面板之间的间隔距离；或，所述阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在所述阀体上，所述调节杆一端位于所述阀芯内，该调节杆另一端贯穿所述阀芯后与所述簧片另一端相抵，所述调节杆轴向往复运动，以调节所述簧片另一端与安装面板之间的夹角。本技术的有益效果：1、本技术的橡胶环设置在金属板的外壁上，当橡胶环设置在金属板外壁上时，橡胶环高温熔化后形成的固体颗粒附着在金属板外壁上，或者是，橡胶环高温熔化后形成的固定颗粒从金属板上脱落。如此设计，避免橡胶环高温熔化后形成的固体颗粒夹在金属板与阀体之间。2、本技术的金属板和橡胶环分别与阀体相抵，金属板和阀体都是由金属制成，通常情况下，二者由相同的金属制成，当金属板和阀体由相同的金属制成，并且金属板和阀体相抵时，金属板和阀体即使发生形变，二者的变形程度也相似。如此设计，阀出现隔烟失效的概率也大大降低了。3、本技术的金属板和橡胶环分别与阀体相抵，阀实现双重密封。附图说明图1是本技术实施例一中阀的第一立体图；图2是本技术实施例一中阀片和阀芯的立体图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术实施例一中橡胶环的剖视图；图5是本技术实施例一中阀的第二立体图；图6是本技术实施例二中阀的立体图；图7是本技术实施例一中部分阀体的立体图。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一参照图1，阀包括阀体和阀片3，阀体上设有排气口21，阀片3设置在阀体上并用于打开或者关闭排气口21，当阀片3关闭排气口21时，安装有阀的住宅与排气道之间用于交换气体的路径将被断开；当阀片3打开排气口21时，安装有阀的住宅内的油烟可以通过排气口21进入排气道内。参照图2和图3，与现有技术不同之处在于：本实施例中，阀片3包括设置在阀体上的金属板31和设置在金属板31外侧的橡胶环32，在阀片3关闭排气口21时，金属板31的外轮廓和橡胶环32的外轮廓分别与阀体相抵。本实施例中，当橡胶环32设置在金属板31外侧时，橡胶环32从中间位置到边缘位置沿其轴向逐渐向外倾斜，从图4可以看出，橡胶环32呈“喇叭状”。本实施例中，橡胶环32通过热压工艺黏贴在金属板31外壁上，橡胶环32与金属板31的黏贴长度为a，0.5mm＜a＜30mm，较佳的，a＝3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm。在本技术的其他实施例中，橡胶环与金属板卡扣连接；或者是，橡胶环与金属板螺纹连接。从图3和图4可以看出，本实施例的橡胶环包括设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀，包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述阀片包括设置在所述阀体上的金属板和设置在所述金属板外壁的橡胶环，在所述阀片关闭所述排气口时，所述金属板的外轮廓和所述橡胶环的外轮廓分别与所述阀体相抵。

【技术特征摘要】
1.阀，包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述阀片包括设置在所述阀体上的金属板和设置在所述金属板外壁的橡胶环，在所述阀片关闭所述排气口时，所述金属板的外轮廓和所述橡胶环的外轮廓分别与所述阀体相抵。2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述橡胶环包括设置在所述金属板上的内环段和设置在所述内环段外侧的外环段，所述外环段的厚度尺寸＜所述内环段的厚度尺寸。3.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述外环段的厚度尺寸为H1，所述内环段的厚度尺寸为H2，1：1.5≤H1：H2≤1：3。4.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述橡胶环通过热压工艺黏贴在所述金属板外壁上。5.如权利要求1至4之一所述的阀，其特征在于，所述橡胶环从中间位置到边缘位置沿其轴向逐渐向外倾斜。6.如权利要求1至4之一所述的阀，其特征在于，所述阀还包括连接机构和第一弹性元件，所述连接机构一端与所述阀体内壁转动连接，所述连接机构另一端与所述金属板转动连接，所述第一弹性元件连接所述连接机构与所述阀体并用于驱动所述连接机构相对所述阀体转动。7.如权利要求6所述的阀，其特征在于，所述阀还包括拨片、感温装置和第二弹性元件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启定，曹正祥，
申请(专利权)人：杭州小米环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33