一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软启动装置，属于煤矿机械领域，具体地说是一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器。该偶合器包括与电机相连的输入组件，与减速器相连的输出组件；输入组件由电机连接套、弹性块、连接盘、泵轮连接套、两个泵轮、两个辅助室外壳组成；输出组件由背靠背布置的两个涡轮和传动轴组成；在两个泵轮背后分别安装离心阀组件，随着泵轮转速的变化，利用离心阀组内弹簧的弹力与阀芯的离心力的相互作用来控制离心阀通孔的启闭，从而调节工作腔内充液量，有效改善其软启动性能和过载保护性能，特别适用于大功率设备的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器
本技术涉及一种软启动装置，属于煤矿机械领域，具体地说是一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器。
技术介绍
目前，带离心阀的延充式偶合器具有较强的软启动特性和过载保护功能。它对电网的冲击比普通限矩型液力偶合器更小，维护简单，是目前煤矿设备（转载机、破碎机）不可缺少配套部件。随着煤矿现代化进程的加快，煤炭产能提升的实际需求，长运距、大运量、超重型刮板输送机应用逐渐增多，顺槽配套的转载机、破碎机逐步向大功率方向发展。作为软启动装置的单腔液力偶合器的叶轮直径也相应变大，若叶轮线速度达到极限时，单腔液力偶合器已不可能实现对大功率的传递。正常腔型的双腔液力偶合器传递功率约等于单腔的两倍，但径向尺寸可以降低13%。此时，采用双腔液力偶合器来提高传递功率将非常有意义。结合限矩液力偶合器、带离心阀的延充式偶合器、双腔液力偶合器的优点，设计一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器，不仅可以传递更大的功率，而且通过离心阀的开启、关闭调节工作腔内充液量，从而有效改善其软启动性能和过载保护性能，并且具备温度、压力双重保护措施。
技术实现思路
本技术提供一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器，适用于大功率煤矿设备（转载机、破碎机）所使用的双腔限矩型液力偶合器，具有良好的软启动性能和过载保护功能；并且具备温度、压力双重保护措施。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器，包括电机连接套1、弹性块2、连接盘3、左泵轮6、右泵轮9、左涡轮16、右涡轮15、离心阀组件18、辅助室外壳Ⅰ4、辅助室外壳Ⅱ11；电机连接套1与连接盘3通过弹性块2联接；连接盘3、辅助室外壳Ⅰ4、左泵轮6、泵轮连接套7、右泵轮9与辅助室外壳Ⅱ11依次通过螺钉联接；左涡轮16与右涡轮15背靠背布置，通过螺钉固定于传动轴20上。所述的一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器，左泵轮6与左涡轮16的叶片区组成工作腔A，右泵轮9与右涡轮15的叶片区组成工作腔B，辅助室外壳Ⅰ4与左泵轮6、辅助室外壳Ⅱ11与右泵轮9之间的腔体形成后辅腔C、D，左泵轮6与左涡轮16、右泵轮9与右涡轮15之间的无叶片区形成前辅腔E、F，左涡轮16、右涡轮15之间形成侧辅腔G；在左涡轮16、右涡轮15叶片削角处安装带过流孔e的阻流盘17，同时利用前辅腔E、F，后辅腔C、D和侧辅腔G增大限矩能力，使其性能优于一般的双腔液力偶合器；在左泵轮6、右泵轮9上分别设置过流孔a、b，使工作腔A、B分别与后辅腔C、D连通，在左泵轮6、右泵轮9背后安装离心阀组件18，离心阀通孔g与过流孔c、d连通，当电机过载或者电网压降时，根据弹簧23的弹力与阀芯24的离心力的相互作用来控制离心阀通孔g的启闭，调节偶合器工作腔的充液率。所述的左泵轮6、右泵轮9轴承位处设置钢套13，油封座处设置固定压板14用螺钉固定于左泵轮6、右泵轮9上，减少了水流对油封的冲击；左泵轮6与辅助室外壳Ⅰ4、右泵轮9与辅助室外壳Ⅱ11之间安装定位销19。所述的左泵轮6上设置两个注液塞5；右泵轮9上设置两个易熔塞10、两个防爆塞12，当液体温度超过限定值时，通过易熔塞泄液保护，当压力超过限定值时，通过防爆塞泄液保护。所述的连接盘3与辅助室外壳Ⅰ4、辅助室外壳Ⅰ4与左泵轮6、左泵轮6与泵轮连接套7、泵轮连接套7与右泵轮9、右泵轮9与辅助室外壳Ⅱ11螺纹盲孔处采用钢丝螺套8，可以提高螺钉连接的耐磨损性能，增强和保护联接处的内螺纹。本技术的有益效果是：提高了设备的传递功率，相比于单腔偶合器，减小了径向尺寸，降低对电网的冲击，增大了偶合器工作腔充液率的调节范围，能满足不同工况对工作腔充液率的需求，有效改善偶合器的启动性能和过载保护性能。附图说明图1是本技术一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器结构示意图。图2是本技术离心阀结构示意图。图中所示，1、连接套，2、弹性块，3、连接盘，4、辅助室外壳Ⅰ，5、注液塞，6、左泵轮，7、泵轮连接套，8、钢丝螺套，9、右泵轮，10、易熔塞，11、辅助室外壳Ⅱ，12、防爆塞，13、钢套，14、固定压板，15、右涡轮，16、左涡轮，17、阻流盘，18、离心阀组件，19、定位销，20、传动轴，21、螺堵，22、阀体，23、弹簧，24、阀芯，A，B、工作腔，C，D、后辅腔，G、侧辅腔，a，b，c，d、e过流孔，f，螺钉孔，g、通孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方案对本技术作进一步详细说明：本技术一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器：左泵轮6与左涡轮16的叶片区组成工作腔A，右泵轮9与右涡轮15的叶片区组成工作腔B，辅助室外壳Ⅰ4与左泵轮6、辅助室外壳Ⅱ11与右泵轮9之间的腔体形成后辅腔C、D，左泵轮6与左涡轮16、右泵轮9与右涡轮15之间的无叶片区形成前辅腔E、F，左涡轮16、右涡轮15之间形成侧辅腔G，加装阻流盘17，同时利用前辅腔E、F，后辅腔C、D和侧辅腔G增大限矩能力，使其性能优于一般的双腔液力偶合器。在左泵轮6、右泵轮9上分别设置过流孔a、b，使工作腔A、B分别与后辅腔Ⅰ、Ⅱ连通，在左泵轮6、右泵轮9背后安装离心阀组件18，离心阀通孔g与过流孔c、d连通，电机运转时，根据弹簧23的弹力与阀芯24的离心力的相互作用来控制离心阀通孔g的启闭，调节偶合器工作腔的充液率，过流孔的直径及数量与偶合器型号有关。电机初始启动，转速不高，离心阀阀芯24的离心力不足以克服弹簧23的弹力，离心阀通孔g处于打开状态，工作液流经前辅腔E、F通过过流孔c、d处离心阀通孔g流向后辅腔C、D，工作腔A，B内的液体进一步减少；随着转速的提高，离心阀阀芯24的离心力大于弹簧23的弹力，导致离心阀通孔g关闭，后辅腔C、D内的液体通过过流孔a、b流回工作腔，当后辅腔C、D内工作液排空，工作液几乎全部补充到工作腔A、B内时，使该偶合器达到最大的传动能力。当电机过载，导致转速跌落至设定转速，离心阀通孔g处于打开状态，工作液流经前辅腔E、F通过过流孔c、d处离心阀通孔g流向后辅腔C、D，该偶合器传递力矩降低，同时驱动电机卸载，负载降低使电机速度增加，随着电机转速提高，离心阀通孔g关闭，工作液通过过流孔a、b逐渐回流到工作腔A、B内，偶合器恢复正常运行，该过程随着负载的变化，引起离心阀通孔g的启闭，对设备进行过载保护。出现电压降时，电机输出功率降低，电机转速跌落至设定转速，离心阀通孔g处于打开状态，工作腔A、B内液体减少，电机负载降低，再次加速，离心阀通孔g关闭，工作液返回工作腔A、B内。该偶合器可以充分利用电机的峰值功率，多次重复离心阀的启闭过程，直至电压恢复正常，使设备正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器，其特征在于：包括电机连接套（1）、弹性块（2）、连接盘（3）、左泵轮（6）、右泵轮（9）、左涡轮（16）、右涡轮（15）、离心阀组件（18）、辅助室外壳Ⅰ（4）、辅助室外壳Ⅱ（11）；电机连接套（1）与连接盘（3）通过弹性块（2）联接；连接盘（3）、辅助室外壳Ⅰ（4）、左泵轮（6）、泵轮连接套（7）、右泵轮（9）与辅助室外壳Ⅱ（11）依次通过螺钉联接；左涡轮（16）与右涡轮（15）背靠背布置，通过螺钉固定于传动轴（20）上。

【技术特征摘要】
1.一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器，其特征在于：包括电机连接套（1）、弹性块（2）、连接盘（3）、左泵轮（6）、右泵轮（9）、左涡轮（16）、右涡轮（15）、离心阀组件（18）、辅助室外壳Ⅰ（4）、辅助室外壳Ⅱ（11）；电机连接套（1）与连接盘（3）通过弹性块（2）联接；连接盘（3）、辅助室外壳Ⅰ（4）、左泵轮（6）、泵轮连接套（7）、右泵轮（9）与辅助室外壳Ⅱ（11）依次通过螺钉联接；左涡轮（16）与右涡轮（15）背靠背布置，通过螺钉固定于传动轴（20）上。2.根据权利要求1所述的一种带离心阀的双腔限矩型液力偶合器，其特征在于：左泵轮（6）与左涡轮（16）的叶片区组成工作腔A，右泵轮（9）与右涡轮（15）的叶片区组成工作腔B，辅助室外壳Ⅰ（4）与左泵轮（6）、辅助室外壳Ⅱ（11）与右泵轮（9）之间的腔体形成后辅腔C、D，左泵轮（6）与左涡轮（16）、右泵轮（9）与右涡轮（15）之间的无叶片区形成前辅腔E、F，左涡轮（16）、右涡轮（15）之间形成侧辅腔G；在左涡轮（16）、右涡轮（15）叶片削角处安装带过流孔e的阻流盘（17），同时利用前辅腔E、F，后辅腔C...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，聂文科，王彪，尤晓明，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13