风扇组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风扇组件，包括：电机、扇叶、外壳和套筒，所述套筒包围所述电机和扇叶，所述套筒的外壁上具有接触固定部，所述接触固定部与所述外壳的内壁相接触，以将所述套筒固定于所述外壳。本实用新型专利技术的风扇组件结构简单，并可提高套筒和外壳两者之间的装配稳定性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
风扇组件
本技术涉及一种风扇组件。
技术介绍
为了改善风扇的冷却效能，需要在风扇内增加一个具有导风结构的套筒，用以提高所述风扇的风量。但，目前的风扇外壳内没有足够的空间来安装和固定这种套筒，或者现有的安装和固定方式需要采用复杂的结构或额外的装配工序。此外，还需要考虑套筒和风扇外壳之间的间隙。由于风扇外壳和套筒都是模制的，这两者的尺寸精度相对不高。因此，如果上述间隙过大，有可能降低气动效率甚至妨碍扇叶的运行。最后，还需要考虑额外增加的套筒对风扇噪声的影响。
技术实现思路
针对上述需求，本技术提出了一种全新的风扇组件。特别是，本技术的风扇组件用全新的方式将套筒固定于风扇外壳上，其结构设计简单、安装方便且对装配空间没有额外的要求。此外，本技术的结构设计对加工精度的要求不高，适合采用模制的方式实现。具体的，本技术提供了一种风扇组件，包括：电机、扇叶、外壳和套筒，所述套筒包围所述电机和扇叶，所述套筒的外壁上具有接触固定部，所述接触固定部与所述外壳的内壁相接触，以将所述套筒固定于所述外壳。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述接触固定部是从所述套筒的筒体的外壁沿径向向外延伸出的翼部；所述外壳的内壁上设置有从所述内壁表面突出的台阶部；其中，所述翼部与所述台阶部接触，以通过所述翼部和所述台阶部之间的摩擦力将所述套筒固定于所述外壳内。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述套筒进一步包括：筒体以及从所述筒体的外壁沿径向向外延伸出的翼部；所述外壳的内壁上设置有从所述内壁表面突出的台阶部；其中，所述接触固定部是设置于所述翼部上的舌片，所述舌片与所述外壳的台阶部的位置彼此相对，所述舌片的一端连接至所述翼部且另一端与所述外壳的台阶部摩擦接触。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述套筒进一步包括：筒体以及从所述筒体的外壁沿径向向外延伸出的翼部；所述外壳的内壁上设置有从所述内壁表面突出的台阶部，所述外壳的台阶部上进一步设置有一沿圆周方向延伸的凹槽，且所述凹槽贯穿所述台阶部的两侧，其中，所述接触固定部是在所述翼部的外沿处设置的向外延伸出的凸部，其中所述凸部适于嵌入所述凹槽以固定所述外壳和套筒。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述套筒进一步包括：筒体以及从所述筒体的外壁沿径向向外延伸出的翼部；所述外壳的内壁上设置有从所述内壁表面突出的台阶部；其中，所述套筒的筒体的内壁呈截顶圆锥形，所述翼部设置于所述筒体的锥顶处。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述接触固定部是套设于所述套筒的筒体的外壁上的弹性件，所述弹性件夹在所述筒体和所述外壳的内壁之间，其中所述套筒通过所述弹性件所产生的静摩擦力固定于所述外壳。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述接触固定部是设置于所述套筒的筒体的锥底处的柔性扩张部，所述柔性扩张部相对于所述锥底的外壁沿径向向外扩张，以使套筒通过所述柔性扩张部和所述外壳的内壁之间形成的静摩擦力彼此固定。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述套筒的外壁上或者所述外壳的内壁上涂布有减震材料层和/或吸音材料层。该减震材料层和/或吸音材料层可以降低增设套筒后所产生的震动或者减少增设套筒后所产生的工作噪声。根据本技术的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述翼部上进一步设置有导风墙，所述导风墙和所述筒体分别位于所述翼部的两侧，其中所述电机和扇叶位于所述筒体内。该导风墙可以约束风扇所产生的气流，提高风量。应当理解，本技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本技术提供进一步的解释。附图说明包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中：图1示出了根据本技术的风扇组件的一个实施例的爆炸图。图2示出了外壳的一个实施例的示意图。图3示出了套筒的一个实施例的示意图。图4示出了套筒的另一实施例的示意图。图5示出了套筒的又一实施例的示意图。附图标记说明：10电机20扇叶30外壳40套筒31台阶部32凹槽41筒体42翼部43舌片44凸部45弹性件46导风墙具体实施方式现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。参考附图来更详细地讨论本技术的基本原理和优选实施例。首先，如图1所示，本技术的风扇组件主要包括：电机10、扇叶20、外壳30和套筒40。扇叶20在电机10的驱动下旋转。套筒40固定于外壳30上，并包围电机10和扇叶20。其中，套筒40的外壁上具有接触固定部。该接触固定部与外壳30的内壁相接触，以固定外壳30和套筒40。该接触固定部结构简单，并可以将套筒40牢靠地固定于外壳30上。此外，该接触固定部可以同套筒40一体模制形成，其加工成本较低，且对加工精度的要求也不高。参考图2和图3，它们示出了根据本技术的外壳30及套筒40的若干实施例。在图2所示的实施例中，外壳30的内壁上设置有从内壁表面突出的台阶部31。该台阶部31例如沿轴向延伸。此外，根据本技术的第一实施例，套筒40可以包括筒体41和翼部42，其中上述的接触固定部是从套筒40的筒体41的外壁沿径向向外延伸出的翼部42，如图3所示。基于上述结构，在将套筒40装配在外壳30上时，翼部42与台阶部31彼此接触，例如摩擦接触，以通过该翼部42和台阶部31之间的摩擦力将套筒40固定于外壳30内。另一方面，图3所示的翼部42上进一步设置有导风墙46。该导风墙46和筒体41分别位于翼部42的两侧。在装配完成后，套筒40固定在外壳30内，且电机10和扇叶20位于筒体41内。这样，扇叶20在电机10的驱动下高速旋转，将在导风墙46的约束下抑制气流向四周扩散，使得所形成的气流具有更大的风量。图3示出了套筒40的第二实施例。在该实施例中，该翼部42上进一步设置有舌片43，且该舌片43在该实施例中用作上述的接触固定部。舌片43的一端连接至翼部42，且其余三个侧面均同翼部42不连接。在装配时，舌片43与外壳30的台阶部31的位置彼此相对，使得舌片43的顶端与外壳30的台阶部31摩擦接触。与翼部42相比，舌片43可以允许产生更大的形变，提供更佳的适用性。转到图2和图4，它们组合在一起构成了套筒40的第三实施例。在该实施例中，外壳30的台阶部31上进一步设置有一沿圆周方向延伸的凹槽32，如图2所示。该凹槽32贯穿台阶部31的两侧。相应的，在图4所示的套筒40中，接触固定部是在翼部42的外沿处设置的向外延伸出的凸部44。该凸部42能够嵌入外壳30上的凹槽32中，用以固定外壳30和套筒40。例如，在装配时，先将套筒40插入外壳30中，使得凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇组件，其特征在于，包括：电机(10)、扇叶(20)、外壳(30)和套筒(40)，所述套筒包围所述电机和扇叶，所述套筒的外壁上具有接触固定部，所述接触固定部与所述外壳的内壁相接触，以将所述套筒固定于所述外壳。

【技术特征摘要】
1.一种风扇组件，其特征在于，包括：电机(10)、扇叶(20)、外壳(30)和套筒(40)，所述套筒包围所述电机和扇叶，所述套筒的外壁上具有接触固定部，所述接触固定部与所述外壳的内壁相接触，以将所述套筒固定于所述外壳。2.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述接触固定部是从所述套筒(40)的筒体(41)的外壁沿径向向外延伸出的翼部(42)；所述外壳(30)的内壁上设置有从所述内壁表面突出的台阶部(31)；其中，所述翼部与所述台阶部接触，以通过所述翼部和所述台阶部之间的摩擦力将所述套筒固定于所述外壳内。3.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述套筒(40)进一步包括：筒体(41)以及从所述筒体的外壁沿径向向外延伸出的翼部(42)；所述外壳(30)的内壁上设置有从所述内壁表面突出的台阶部(31)；其中，所述接触固定部是设置于所述翼部(42)上的舌片(43)，所述舌片与所述外壳的台阶部的位置彼此相对，所述舌片的一端连接至所述翼部且另一端与所述外壳的台阶部摩擦接触。4.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述套筒(40)进一步包括：筒体(41)以及从所述筒体的外壁沿径向向外延伸出的翼部(42)；所述外壳(30)的内壁上设置有从所述内壁表面突出的台阶部(31)，所述外壳的台阶部上进一步设置有一沿圆周方向延伸的凹槽(32)，且所述凹槽贯穿所述台阶部的两侧，其中，所述接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玲玲，张利光，王小勇，王胜友，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE