一种工业用环保电锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业用环保电锅炉，包括壳体、底座、控制器、热水管、电炉丝，所述的壳体固定于所述的底座上，所述的壳体上设有进水口、出水口，所述的热水管位于所述的壳体的内侧，所述的热水管的一端与所述的进水口相连通，另一端与所述的出水口相连通，所述的电炉丝缠绕在所述的热水管的外侧，所述的控制器位于所述的壳体的一侧，所述的控制器通过线路与所述的电炉丝相连。本实用新型专利技术所述的工业用环保电锅炉通过将电炉丝缠绕在热水管上，将电热与水热相结合，使温度快速升高，实现快速加热；同时，壳体采用防水层与绝缘层，保证了使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用环保电锅炉
本技术属于电加热领域，尤其是涉及一种工业用环保电锅炉。
技术介绍
电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成，目前使用最多的电锅炉为采暖电锅炉，目前使用的采暖电锅炉的体积较大，使用的水大多为工业用水或者地下水，这些水中含有较多的钙、镁离子，长期使用水箱中会有水垢，影响加热的速度，也具有一定的安全隐患，为了解决上述问题现有一种电锅炉，但是这种电锅炉并不能从根本上解决利用工业用水或者地下水时产生水垢的问题，只是将水源改变成纯净水，进而导致成本的提高，另外装置中加热部件的加热面小，加热效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种工业用环保电锅炉，将水热与电热相结合，实现了快速加热，同时，内部空间使用效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种工业用环保电锅炉，包括壳体、底座、控制器、热水管、电炉丝，所述的壳体固定于所述的底座上，所述的壳体上设有进水口、出水口，所述的热水管位于所述的壳体的内侧，所述的热水管的一端与所述的进水口相连通，另一端与所述的出水口相连通，所述的电炉丝缠绕在所述的热水管的外侧，所述的控制器位于所述的壳体的一侧，所述的控制器通过线路与所述的电炉丝相连。进一步，所述的壳体包括外壳绝缘层、内胆防水层，所述的内胆防水层位于所述的外壳绝缘层的内侧；所述的底座包括内侧防水层、外侧绝缘层，所述的内侧防水层位于所述的外侧绝缘层的上方；所述的内侧防水层与所述的内胆防水层相接，所述的外侧绝缘层与所述的外壳绝缘层相接。进一步，所述的内侧防水层的厚度与所述的内胆防水层的厚度相同，所述的外侧绝缘层的厚度与所述的外壳绝缘层的厚度相同。所述的内侧防水层的材质与所述的内胆防水层的材质相同，所述的外侧绝缘层的材质与所述的外壳绝缘层的材质相同。所述的内侧防水层的材质为防水材质；所述的外侧绝缘层的材质为绝缘绝热材质。进一步，所述的热水管的内部设置有若干的液位传感器，所述的控制器分别通过线路与所述的液位传感器相连。进一步，所述的热水管的内部设置有若干的温度传感器，所述的控制器分别通过线路与所述的温度传感器相连。进一步，所述的热水管包括若干的弯部与若干的直部，所述的弯部与直部交错设置。进一步，所述的液位传感器位于所述的直部的内侧；所述的温度传感器位于所述的弯部的内侧。进一步，所述的壳体的内部设置有若干的支架，所述的支架的一端固定于所述的壳体的内侧，所述的热水管固定于所述的支架上。进一步，所述的支架包括架体、夹具，所述的夹具固定于所述的架体的顶端，所述的架体的底端固定于所述的壳体的内侧，所述的热水管固定于所述的夹具上。所述的弯部固定于所述的夹具上。进一步，所述的夹具的内侧设置有缓冲层，所述的夹具与缓冲层上均设有一位置相同的豁口；所述的夹具的材质为橡胶材质。相对于现有技术，本技术所述的工业用环保电锅炉具有以下优势：(1)本技术所述的工业用环保电锅炉通过将电炉丝缠绕在热水管上，将电热与水热相结合，使温度快速升高，实现快速加热；同时，壳体采用防水层与绝缘层，保证了使用安全。(2)本技术所述的工业用环保电锅炉内部设计紧凑，节省了空间，便于使用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的工业用环保电锅炉的示意图；图2为本技术实施例所述的热水管的示意图；图3为本技术实施例所述的支架的示意图。附图标记说明：1-壳体；11-外壳绝缘层；12-内胆防水层；2-底座；21-外侧绝缘层；22-内侧防水层；3-进水口；4-出水口；5-控制器；6-热水管；61-液位传感器；62-温度传感器；63-弯部；64-直部；7-电炉丝；8-支架；81-架体；82-夹具；83-缓冲层；84-豁口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种工业用环保电锅炉，包括壳体1、底座2、控制器5、热水管6、电炉丝7，所述的壳体1固定于所述的底座2上，所述的壳体1上设有进水口3、出水口4，所述的热水管6位于所述的壳体1的内侧，所述的热水管6的一端与所述的进水口3相连通，另一端与所述的出水口4相连通，所述的电炉丝7缠绕在所述的热水管6的外侧，所述的控制器5位于所述的壳体1的一侧，所述的控制器5通过线路与所述的电炉丝7相连。所述的壳体1包括外壳绝缘层11、内胆防水层12，所述的内胆防水层12位于所述的外壳绝缘层11的内侧；所述的底座2包括内侧防水层22、外侧绝缘层21，所述的内侧防水层22位于所述的外侧绝缘层21的上方；所述的内侧防水层22与所述的内胆防水层12相接，所述的外侧绝缘层21与所述的外壳绝缘层11相接。所述的内侧防水层22的厚度与所述的内胆防水层12的厚度相同，所述的外侧绝缘层21的厚度与所述的外壳绝缘层11的厚度相同。所述的热水管6的内部设置有若干的液位传感器61，所述的控制器5分别通过线路与所述的液位传感器61相连。所述的热水管6的内部设置有若干的温度传感器62，所述的控制器5分别通过线路与所述的温度传感器62相连。所述的热水管6包括若干的弯部63与若干的直部64，所述的弯部63与直部64交错设置。所述的液位传感器61位于所述的直部64的内侧；所述的温度传感器62位于所述的弯部63的内侧。所述的壳体1的内部设置有若干的支架8，所述的支架8的一端固定于所述的壳体1的内侧，所述的热水管6固定于所述的支架8上。所述的支架8包括架体81、夹具82，所述的夹具82固定于所述的架体81的顶端，所述的架体81的底端固定于所述的壳体1的内侧，所述的热水管6固定于所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用环保电锅炉，其特征在于：包括壳体、底座、控制器、热水管、电炉丝，所述的壳体固定于所述的底座上，所述的壳体上设有进水口、出水口，所述的热水管位于所述的壳体的内侧，所述的热水管的一端与所述的进水口相连通，另一端与所述的出水口相连通，所述的电炉丝缠绕在所述的热水管的外侧，所述的控制器位于所述的壳体的一侧，所述的控制器通过线路与所述的电炉丝相连。

【技术特征摘要】
1.一种工业用环保电锅炉，其特征在于：包括壳体、底座、控制器、热水管、电炉丝，所述的壳体固定于所述的底座上，所述的壳体上设有进水口、出水口，所述的热水管位于所述的壳体的内侧，所述的热水管的一端与所述的进水口相连通，另一端与所述的出水口相连通，所述的电炉丝缠绕在所述的热水管的外侧，所述的控制器位于所述的壳体的一侧，所述的控制器通过线路与所述的电炉丝相连。2.根据权利要求1所述的工业用环保电锅炉，其特征在于：所述的壳体包括外壳绝缘层、内胆防水层，所述的内胆防水层位于所述的外壳绝缘层的内侧；所述的底座包括内侧防水层、外侧绝缘层，所述的内侧防水层位于所述的外侧绝缘层的上方；所述的内侧防水层与所述的内胆防水层相接，所述的外侧绝缘层与所述的外壳绝缘层相接。3.根据权利要求2所述的工业用环保电锅炉，其特征在于：所述的内侧防水层的厚度与所述的内胆防水层的厚度相同，所述的外侧绝缘层的厚度与所述的外壳绝缘层的厚度相同。4.根据权利要求1所述的工业用环保电锅炉，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪卫，
申请(专利权)人：新昌县兆洪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33