CFB锅炉入炉段环形配风返料管制造技术

本实用新型专利技术为一种CFB锅炉入炉段环形配风返料管，其包含同心设置的内管和外管，内管之内为回料腔，内管和外管之间为环膜气腔，回料腔两端连通返料常规管和炉膛，环膜气腔一端封闭在返料常规管外圈的浇注料上，另一端连通炉膛，外管上设二次风管，外管出口端设置风流导向板，内管外壁设置复数个单板鳍片和内管支撑板、以及与各自组合设置的导向双板，内管支撑板承受内管重量。本实用新型专利技术可有效解决CFB锅炉单侧返料气固双向流转弯区域的冲刷磨损问题及“缺氧区”供风问题，使氧量与燃料燃烧需风实现最大可能的空间匹配，直接降低q3、q4损失和单位时间内煤耗，提高锅炉效率和灰渣品质，减少污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
CFB锅炉入炉段环形配风返料管
本技术涉及一种CFB锅炉入炉段环形配风返料管。
技术介绍
CFB锅炉的特点，在于存在未燃尽的煤灰颗粒被分离器分离下来后，回送到炉膛参与再燃烧的返料系统，现有返料管均采用较大管径钢管内置环形耐磨耐火层方案，该方案只解决了返料问题，而对CFB锅炉主要缺点之一的机械不完全燃烧热损失q4的降低没有贡献，且存在对后续气固双向流转弯冲击点处水冷壁磨损问题。目前的CFB锅炉，在返料口两侧配置上下两层二次风，风煤质量传递效果差，存在“富氧区”及“富煤区”。“富氧”及“富燃料”(包括气体可燃物及可燃碳)由于横向移动能力不足，无法实现最佳结合，只能在各自区域一路上行，直至炉膛出口，特别是在旋风分离器内相遇之后部分完成燃烧反应，即为CFB锅炉均存在的“后燃”现象。“后燃”为锅炉设计必须考虑的主要问题。分离器无法捕捉的细小颗粒除在设有飞灰再循环系统时有机会重新进入炉内燃烧放出热量外，其余绝大部分只能望炉兴叹、被宝为废、成为飞灰含碳量的主流了。分离器分离下来的较大颗粒在被返料器回送炉膛后，经过多次循环燃烧、磨细后，还会有部分因最终不能重新回入炉膛，加入飞灰含碳大军。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种CFB锅炉入炉段环形配风返料管。本技术所采用的技术手段如下。一种CFB锅炉入炉段环形配风返料管，包含同心设置的内管和外管，所述内管之内为回料腔，内管和外管之间为环膜气腔；所述回料腔一端连通返料常规管、另一端连通炉膛；所述环膜气腔一端封闭在返料常规管外圈的浇注料上，另一端与炉膛连通；所述外管上设有二次风管。所述外管的出口端设置至少1个风流导向板。所述内管的外壁设置复数个起冷却作用的第一单板鳍片和复数个同时起冷却、支撑及导向作用的第二单板鳍片，所述第二单板鳍片的高度高于第一单板鳍片的高度，外管内壁上还设有复数个导向双板和至少1个随同内管轴向滑动的内管支撑板，所述内管支撑板和第二单板鳍片夹设于各自对应的导向双板之中。本技术所产生的有益效果如下。1、本技术可以有效解决CFB锅炉“缺氧区”供风问题，使氧量与燃料燃烧需风实现最大可能的空间匹配。2、本技术的返料管实施后，可直接降低q3、q4损失，根据煤种等情况不同，可提高锅炉效率1~3%左右，从而延长地球有限的煤炭资源使用年限。由于锅炉效率的提高，单位时间内煤耗降低，还可直接减少污染物的排放，并提高灰渣（因含碳量降低）品质。3、本技术可以降低炉膛高度及二次风机压头，从而降低工程初投资及运行电耗。4、本技术可以取消或减小部分下二次风管，缩减水冷壁开孔面积。5、本技术采用外管出口下半部配置风流导向板，将入炉颗粒上扬，解决了原有单侧返料气固双向流转弯区域（水冷壁底部、对面侧部及炉膛顶部）的冲刷磨损问题。附图说明图1为本技术CFB锅炉入炉段环形配风返料管系统位置图。图2为本技术CFB锅炉入炉段环形配风返料管纵截面示意图。图3为本技术CFB锅炉入炉段环形配风返料管出口横截面示意图。具体实施方式本技术保护一种CFB锅炉入炉段环形配风返料管，如图2所示，CFB锅炉入炉段返料管采用同心双管，即内管1和外管2，内管1之内为回料腔3，内管1和外管2之间为环膜气腔4。上述回料腔3一端连通返料常规管5、另一端连通炉膛。上述环膜气腔4一端封闭在返料常规管5外圈的浇注料51上，形成封闭结合端41，另一端与炉膛连通。外管2上设有二次风管6，其用于向环膜气腔4内通入二次风，可冷却返料管及改变回料流向、增加回料流程和回料燃烧强度，图示实施例所示包含2个相对设置的二次风管，也可根据实际二次风的需求设置，不再具体限定个数。外管2的出口设置风流导向板7，其用于调整二次风向。图3所示实施例为在外管2出口以平均间隔设置4个导向板。如图3所示，内管1的外壁设置复数个起冷却作用的第一单板鳍片82和复数个同时起冷却、支撑及导向作用的第二单板鳍片83，第二单板鳍片83的高度高于第一单板鳍片82的高度。外管内壁上还焊接复数个导向双板84和至少1个随同内管轴向滑动的内管支撑板81，所述内管支撑板81和第二单板鳍片83夹设于各自对应的导向双板84之中。复数个第一、第二单板鳍片可间隔设置，可如图3所示的实施例，在内管1的上部、左侧和右侧分别设置高的第二单板鳍片83，在相邻第二单板鳍片83中间均匀设有2个第一单板鳍片82，在左侧和右侧的第二单板鳍片83与内管支撑板81之间也均匀设有2个第一单板鳍片82。当然，数量和间隔方式并不限定，可根据实际情况设计。基于上述结构，返料管可以取消或减薄常规入炉段环形内置耐磨耐火层。本技术可以有效解决CFB锅炉“缺氧区”供风问题，使氧量与燃料燃烧需风实现最大可能的空间匹配。本技术的返料管实施后，可直接降低q3、q4损失，根据煤种等情况不同，可提高锅炉效率1~3%左右，从而延长地球有限的煤炭资源使用年限。由于锅炉效率的提高，单位时间内煤耗降低，还可直接减少污染物的排放，并提高灰渣（因含碳量降低）品质。本技术还可降低炉膛高度及二次风机压头，从而降低工程初投资及运行电耗。本技术还可取消或减小部分下二次风管，缩减水冷壁开孔面积。采用外管出口下半部配置风流导向板，将入炉颗粒上扬，解决了原有单侧返料气固双向流转弯区域（水冷壁底部、对面侧部及炉膛顶部）的冲刷磨损问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CFB锅炉入炉段环形配风返料管，其特征在于，包含同心设置的内管（1）和外管（2），所述内管（1）之内为回料腔（3），内管（1）和外管（2）之间为环膜气腔（4）；所述回料腔（3）一端连通返料常规管（5）、另一端连通炉膛；所述环膜气腔（4）一端封闭在返料常规管（5）外圈的浇注料（51）上，另一端与炉膛连通；所述外管（2）上设有二次风管（6）。

【技术特征摘要】
1.一种CFB锅炉入炉段环形配风返料管，其特征在于，包含同心设置的内管（1）和外管（2），所述内管（1）之内为回料腔（3），内管（1）和外管（2）之间为环膜气腔（4）；所述回料腔（3）一端连通返料常规管（5）、另一端连通炉膛；所述环膜气腔（4）一端封闭在返料常规管（5）外圈的浇注料（51）上，另一端与炉膛连通；所述外管（2）上设有二次风管（6）。2.如权利要求1所述的CFB锅炉入炉段环形配风返料管，其特征在于，所述外管（2）的出口端设置至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11