一种高制作效率导光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高制作效率导光板，包括亚克力外框和螺栓，所述亚克力外框的上侧粘接有透明板，所述亚克力外框的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上侧设有钢板，所述钢板的上侧焊接有钢丝网板，所述钢板的下侧开设有螺孔，所述螺栓贯穿述隔板与螺孔螺纹连接，所述钢板的左下侧焊接有第一散热铝板，本实用新型专利技术所提供的导光板在亚克力外框的出光面上设有透明板、第一半圆形颗粒、和第二半圆形颗粒，在亚克力外框的内部设有钢板、光滑层、网格形细槽和钢丝网板，能扩散从出光面的出射的光，即起到传统背光模组的光学基本架构中的扩散片的作用，透明板、第一半圆形颗粒、和第二半圆形颗粒能使光从底面均匀的漫反射至出光面。

【技术实现步骤摘要】
一种高制作效率导光板
本技术涉及导光板
，具体为一种高制作效率导光板。
技术介绍
目前液晶显示器常用的背光模组，其光学基本架构为反射片、导光板、扩散片、增光片及反射式增亮膜。然而，使用以上光学基本架构的背光模组，在生产过程中至少会存在以下几个方面的缺陷：首先，该光学基本架构组装复杂程度高，手工装配时较为复杂费时费力；再者，反射片的硬度较差，组装后易产生波浪形态的外观不良，为此，我们推出一种高制作效率导光板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高制作效率导光板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高制作效率导光板，包括亚克力外框和螺栓，所述亚克力外框的上侧粘接有透明板，所述亚克力外框的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上侧设有钢板，所述钢板的上侧焊接有钢丝网板，所述钢板的下侧开设有螺孔，所述螺栓贯穿述隔板与螺孔螺纹连接，所述钢板的左下侧焊接有第一散热铝板，所述钢板的右下侧焊接有第二散热铝板，所述钢板的上侧设有圆形凹口，所述圆形凹口的数量不少于两个，所述钢板的上侧镀有光滑层，所述光滑层的上侧切割有网格形细槽。优选的，所述隔板上开设有用于螺栓通过的通孔，通孔的数量不少于四个。优选的，所述亚克力外框的上端面和下端面均为空心面，所述亚克力外框的左侧壁开设有进光通孔。优选的，所述透明板的上侧设有第一半圆形颗粒和第二半圆形颗粒。优选的，所述钢丝网板的目数不小于一百目。优选的，所述第一半圆形颗粒的半径大于第二半圆形颗粒的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的导光板在亚克力外框的出光面上设有透明板、第一半圆形颗粒、和第二半圆形颗粒，在亚克力外框的内部设有钢板、光滑层、网格形细槽和钢丝网板，能扩散从出光面的出射的光，即起到传统背光模组的光学基本架构中的扩散片的作用，透明板、第一半圆形颗粒、和第二半圆形颗粒能使光从底面均匀的漫反射至出光面。故使用本技术所提供的导光板的背光模组可省去反射片和扩散片，从而简化了背光模组的组装工艺，节省人力物力，同时钢板能够起到支撑作用，防止变形。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图；图3为本技术钢板俯视结构示意图。图中：1亚克力外框、2进光通孔、3钢丝网板、4圆形凹口、5网格形细槽、6隔板、7螺栓、8透明板、9第一半圆形颗粒、10第二半圆形颗粒、11钢板、12光滑层、13螺孔、14第二散热铝板、15第一散热铝板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高制作效率导光板，包括亚克力外框1和螺栓7，所述亚克力外框1的上侧粘接有透明板8，所述亚克力外框1的内侧壁固定连接有隔板6，所述隔板6的上侧设有钢板11，所述钢板11的上侧焊接有钢丝网板3，所述钢板11的下侧开设有螺孔13，所述螺栓7贯穿述隔板6与螺孔13螺纹连接，所述钢板11的左下侧焊接有第一散热铝板15，所述钢板11的右下侧焊接有第二散热铝板14，所述钢板11的上侧设有圆形凹口4，所述圆形凹口4的数量不少于两个，所述钢板11的上侧镀有光滑层12，所述光滑层12的上侧切割有网格形细槽5。具体的，所述隔板6上开设有用于螺栓7通过的通孔，通孔的数量不少于四个。具体的，所述亚克力外框1的上端面和下端面均为空心面，所述亚克力外框1的左侧壁开设有进光通孔2。具体的，所述透明板8的上侧设有第一半圆形颗粒9和第二半圆形颗粒10。具体的，所述钢丝网板3的目数不小于一百目。具体的，所述第一半圆形颗粒9的半径大于第二半圆形颗粒10的半径。具体的，使用时，亚克力外框1的上侧设有透明板8、第一半圆形颗粒9、和第二半圆形颗粒10，在亚克力外框1的内部设有钢板11、光滑层12、网格形细槽5和钢丝网板3，能扩散从出光面的出射的光，即起到传统背光模组的光学基本架构中的扩散片的作用，透明板8、第一半圆形颗粒9、和第二半圆形颗粒10能使光从底面均匀的漫反射至出光面，钢板11上设有的圆形凹口4、网格形细槽5和钢丝网板3也能起到漫反射的作用，本技术安组装简单，钢板11和钢丝网板3在组装前已经焊接好，钢板11的上侧的圆形凹口4和网格形细槽5已经开设好，因此只需要将钢板11从亚克力外框1的上侧放入亚克力外框1内部，再使用螺栓7固定即可，然后再使用粘胶将透明板8与亚克力外框1的上侧粘接即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高制作效率导光板，包括亚克力外框（1）和螺栓（7），其特征在于：所述亚克力外框（1）的上侧粘接有透明板（8），所述亚克力外框（1）的内侧壁固定连接有隔板（6），所述隔板（6）的上侧设有钢板（11），所述钢板（11）的上侧焊接有钢丝网板（3），所述钢板（11）的下侧开设有螺孔（13），所述螺栓（7）贯穿述隔板（6）与螺孔（13）螺纹连接，所述钢板（11）的左下侧焊接有第一散热铝板（15），所述钢板（11）的右下侧焊接有第二散热铝板（14），所述钢板（11）的上侧设有圆形凹口（4），所述圆形凹口（4）的数量不少于两个，所述钢板（11）的上侧镀有光滑层（12），所述光滑层（12）的上侧切割有网格形细槽（5）。

【技术特征摘要】
1.一种高制作效率导光板，包括亚克力外框（1）和螺栓（7），其特征在于：所述亚克力外框（1）的上侧粘接有透明板（8），所述亚克力外框（1）的内侧壁固定连接有隔板（6），所述隔板（6）的上侧设有钢板（11），所述钢板（11）的上侧焊接有钢丝网板（3），所述钢板（11）的下侧开设有螺孔（13），所述螺栓（7）贯穿述隔板（6）与螺孔（13）螺纹连接，所述钢板（11）的左下侧焊接有第一散热铝板（15），所述钢板（11）的右下侧焊接有第二散热铝板（14），所述钢板（11）的上侧设有圆形凹口（4），所述圆形凹口（4）的数量不少于两个，所述钢板（11）的上侧镀有光滑层（12），所述光滑层（12）的上侧切割有网格形细槽（5）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先宝，孙朋，张文旭，
申请(专利权)人：滁州佳宏光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34