一种石英管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英管成型模具，包括模具主体与固定放置盒，所述模具主体的前端外表面固定安装有控制面板，且控制面板的前端外表面设置有显示屏与功能按键，所述模具主体前端外表面控制面板的下方设置有玻璃挡板，所述模具主体的上端外表面设置有增压缸，且增压缸的前端外表面固定安装有压力表，所述固定放置盒设置于模具主体的两侧，且固定放置盒的上端外表面设置有滚轮槽。本实用新型专利技术所述的一种石英管成型模具，设有一号伸缩轴、二号伸缩轴、玻璃挡板与增压缸，可以根据实际石英管产品的需要，生产加工不同规格的石英管，并能直接观察到石英管成型对接或者重塑的过程，另外加压方式便捷、可控，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种石英管成型模具
本技术涉及模具设备领域，特别涉及一种石英管成型模具。
技术介绍
石英管因具有大量优良的物理性能、化学性能和光学性能等，在创新性时代日益发展的今天，各种各样的石英管已经慢慢的进入了人们的日常生活，石英管成型模具的生产也渐渐的兴起；现有的石英管成型模具在使用时存在一定的弊端，如一种模具只能加工或者生产一种型号的的石英管，降低了设备的利用率，且加压过程操作麻烦、可控性差，另外当控制系统出现故障时不能及时的停止加工过程，为模具的使用一定程度的影响，为此，我们提出了一种石英管成型模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英管成型模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种石英管成型模具，包括模具主体与固定放置盒，所述模具主体的前端外表面固定安装有控制面板，且控制面板的前端外表面设置有显示屏与功能按键，所述模具主体前端外表面控制面板的下方设置有玻璃挡板，所述模具主体的上端外表面设置有增压缸，且增压缸的前端外表面固定安装有压力表，所述固定放置盒设置于模具主体的两侧，且固定放置盒的上端外表面设置有滚轮槽，所述模具主体的两侧外表面靠近固定放置盒的位置处设置有滑台，且滑台的下端外表面设有滚轮，所述滑台通过滚轮与固定放置盒活动连接，所述模具主体的一侧外表面固定放置盒的下方设置有排风口，且固定放置盒的下端外表面固定安装有传动电机，所述模具主体另一侧外表固定放置盒的下端外表面边缘位置固定安装有急停控制盒，且模具主体的两侧外表面靠近固定放置盒的位置处设置有圆形挡板，所述圆形挡板的一端设置有二号伸缩轴，所述固定放置盒的前端外表面固定安装有控制盒，且控制盒的上端外表面设置有电源开关。优选的，所述模具主体的内部设有压力泵，所述增压缸与模具主体内部的压力泵电性连接。优选的，所述圆形挡板的数量为四组，且其外表面均设置有一号伸缩轴，所述圆形挡板通过一号伸缩轴与模具主体活动连接。优选的，所述玻璃挡板的边缘位置处设有橡胶皮垫，且橡胶皮垫贯穿于模具主体的主体壁，所述玻璃挡板通过橡胶皮垫与模具主体可拆卸连接。优选的，所述模具主体的上端与增压缸的一端均设有螺纹，且增压缸通过螺纹与模具主体可拆卸连接。优选的，所述模具主体的下端外表面边缘位置处设有固定底座，固定底座的下端外表面设有防滑垫，所述固定底座的数量为四组。本技术所达到的有益效果是：该石英管成型模具，通过设有二号伸缩轴与一号伸缩轴，可以根据实际石英管产品的需要，调节圆形挡板的半径，生产加工不同规格的石英管，通过玻璃挡板可以直接观察到石英管成型对接或者重塑的过程，避免因机器控制面板出现意外未能监测显示相关错误数据而导致石英管成型对接或者重塑失败，且增压缸对模具加压过程相对于传统加压方式更便捷、可控，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部示意图；图3是本技术的图2中A处的局部放大图；图4时本技术的图2中B处透视图。图中：1、模具主体；2、电源开关；3、控制盒；4、滑台；5、固定放置盒；6、传动电机；7、排风口；8、急停控制盒；9、玻璃挡板；10、功能按键；11、显示屏；12、控制面板；13、压力表；14、增压缸；15、一号伸缩轴；16、圆形挡板；17、二号伸缩轴；18、滚轮槽；19、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，一种石英管成型模具，包括模具主体1与固定放置盒5，模具主体1的前端外表面固定安装有控制面板12，且控制面板12的前端外表面设置有显示屏11与功能按键10，模具主体1前端外表面控制面板12的下方设置有玻璃挡板9，模具主体1的上端外表面设置有增压缸14，且增压缸14的前端外表面固定安装有压力表13，固定放置盒5设置于模具主体1的两侧，且固定放置盒5的上端外表面设置有滚轮槽18，模具主体1的两侧外表面靠近固定放置盒5的位置处设置有滑台4，且滑台4的下端外表面设有滚轮19，滑台4通过滚轮19与固定放置盒5活动连接，模具主体1的一侧外表面固定放置盒5的下方设置有排风口7，且固定放置盒5的下端外表面固定安装有传动电机6，模具主体1另一侧外表固定放置盒5的下端外表面边缘位置固定安装有急停控制盒8，且模具主体1的两侧外表面靠近固定放置盒5的位置处设置有圆形挡板16，圆形挡板16的一端设置有二号伸缩轴17，固定放置盒5的前端外表面固定安装有控制盒3，且控制盒3的上端外表面设置有电源开关2。模具主体1的内部设有压力泵，增压缸14与模具主体1内部的压力泵电性连接；圆形挡板16的数量为四组，且其外表面均设置有一号伸缩轴15，圆形挡板16通过一号伸缩轴15与模具主体1活动连接；玻璃挡板9的边缘位置处设有橡胶皮垫，且橡胶皮垫贯穿于模具主体1的主体壁，玻璃挡板9通过橡胶皮垫与模具主体1可拆卸连接；模具主体1的上端与增压缸14的一端均设有螺纹，且增压缸14通过螺纹与模具主体1可拆卸连接；模具主体1的下端外表面边缘位置处设有固定底座，固定底座的下端外表面设有防滑垫，固定底座的数量为四组。需要说明的是，本技术为一种石英管成型模具，在使用时，将材料放置于滑台4的表面，按下控制盒3上端外表面的相应的电源开关2，传动电机6将整个滑台4沿着固定放置盒5上表面的滚轮槽18滑入模具主体1内部进行热压成型或者熔融重塑，经过圆形挡板16移出模具主体1，到达模具主体1另一侧的滑台4，因为圆形挡板16之间通过二号伸缩轴17活动连接，且圆形挡板16与模具主体1之间通过一号伸缩轴15活动连接，可以根据实际石英管产品的需要，调节圆形挡板16的半径，满足各种不同的情况，通过控制面板12表面的各个功能按键10，控制增压缸14内部各熔融机械的运转，压力表13和显示屏11实时显示模具在工作过程中增压缸14的压力和模具工作时的实时相关数据，通过玻璃挡板9可以直接观察到石英管成型对接或者重塑的过程，避免因机器控制面板12出现意外未能监测显示相关错误数据而导致石英管成型对接或者重塑失败，出现意外情况时可通过控制急停控制盒8使机器停转，整机通过排风口7撒热，较为实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英管成型模具，包括模具主体(1)与固定放置盒(5)，其特征在于：所述模具主体(1)的前端外表面固定安装有控制面板(12)，且控制面板(12)的前端外表面设置有显示屏(11)与功能按键(10)，所述模具主体(1)前端外表面控制面板(12)的下方设置有玻璃挡板(9)，所述模具主体(1)的上端外表面设置有增压缸(14)，且增压缸(14)的前端外表面固定安装有压力表(13)，所述固定放置盒(5)设置于模具主体(1)的两侧，且固定放置盒(5)的上端外表面设置有滚轮槽(18)，所述模具主体(1)的两侧外表面靠近固定放置盒(5)的位置处设置有滑台(4)，且滑台(4)的下端外表面设有滚轮(19)，所述滑台(4)通过滚轮(19)与固定放置盒(5)活动连接，所述模具主体(1)的一侧外表面固定放置盒(5)的下方设置有排风口(7)，且固定放置盒(5)的下端外表面固定安装有传动电机(6)，所述模具主体(1)另一侧外表固定放置盒(5)的下端外表面边缘位置固定安装有急停控制盒(8)，且模具主体(1)的两侧外表面靠近固定放置盒(5)的位置处设置有圆形挡板(16)，所述圆形挡板(16)的一端设置有二号伸缩轴(17)，所述固定放置盒(5)的前端外表面固定安装有控制盒(3)，且控制盒(3)的上端外表面设置有电源开关(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种石英管成型模具，包括模具主体(1)与固定放置盒(5)，其特征在于：所述模具主体(1)的前端外表面固定安装有控制面板(12)，且控制面板(12)的前端外表面设置有显示屏(11)与功能按键(10)，所述模具主体(1)前端外表面控制面板(12)的下方设置有玻璃挡板(9)，所述模具主体(1)的上端外表面设置有增压缸(14)，且增压缸(14)的前端外表面固定安装有压力表(13)，所述固定放置盒(5)设置于模具主体(1)的两侧，且固定放置盒(5)的上端外表面设置有滚轮槽(18)，所述模具主体(1)的两侧外表面靠近固定放置盒(5)的位置处设置有滑台(4)，且滑台(4)的下端外表面设有滚轮(19)，所述滑台(4)通过滚轮(19)与固定放置盒(5)活动连接，所述模具主体(1)的一侧外表面固定放置盒(5)的下方设置有排风口(7)，且固定放置盒(5)的下端外表面固定安装有传动电机(6)，所述模具主体(1)另一侧外表固定放置盒(5)的下端外表面边缘位置固定安装有急停控制盒(8)，且模具主体(1)的两侧外表面靠近固定放置盒(5)的位置处设置有圆形挡板(16)，所述圆形挡板(16)的一端设置有二号伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建德，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32