压线框制造技术

本实用新型专利技术公开一种压线框，包括外框、螺栓，以及垫片；其中，所述外框为两侧开口的矩形框体，其包括顶板、与所述顶板相对设置的底板，以及设于所述顶板与所述底板之间，且相对设置的两侧板；所述顶板设有螺纹孔；所述螺栓包括螺帽与螺柱；所述螺帽为外六角螺帽，且所述螺帽远离所述螺柱的端面，设有一字形或十字形凹槽；所述螺柱与所述螺纹孔相适配，且部分延伸于所述外框内；所述垫片固定安装于所述螺柱远离所述螺帽的一端，且所述垫片靠近所述侧板的两端朝向靠近所述底板的方向弯曲。本实用新型专利技术技的压线框在使用过程中，通过螺丝刀实现预紧，然后通过六角扳手进行锁紧，有效保证锁紧力矩，提升连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压线框
本技术涉及一种压线框，特别涉及一种用于实现截面积大于50平方毫米的线缆的连接的压线框。
技术介绍
电器中的线缆的连接广泛采用压线框结构。现有技术中，压线框由金属片构成，金属片中设置有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔延伸到压线框内，将线缆压紧。现有的压线框的螺栓，其顶端设有用于与螺丝刀配合的一字型或十字型凹槽。通过螺丝刀旋转螺栓，实现对线缆的锁紧。然而，由于螺丝刀提供的锁紧力矩较小，导致现有的压线框不能用于实现截面积较大线缆(比如，截面积大于50平方毫米的线缆)的连接。那么，提供一种锁紧力矩较大的压线框，就成为一种必须。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种压线框，旨在有效提升锁紧力矩，保证连接的可靠性。为实现上述目的，本技术提出的一种压线框，包括：外框、螺栓，以及垫片；其中，所述外框为两侧开口的矩形框体，其包括顶板、与所述顶板相对设置的底板，以及设于所述顶板与所述底板之间，且相对设置的两侧板；所述顶板设有螺纹孔；所述螺栓包括螺帽与螺柱；所述螺帽为外六角螺帽，且所述螺帽远离所述螺柱的端面，设有一字形或十字形凹槽；所述螺柱与所述螺纹孔相适配，且部分延伸于所述外框内；所述垫片固定安装于所述螺柱远离所述螺帽的一端，且所述垫片靠近所述侧板的两端朝向靠近所述底板的方向弯曲。可选的，所述外框由条形导电片折弯制成。可选的，所述顶板由所述条形导电片的首端与尾端层叠构成。可选的，所述螺柱包括圆柱体以及形成于所述圆柱体外表面的外螺纹；所述外螺纹由螺旋设置于所述圆柱体外表面的凸棱形成。可选的，当所述螺帽与所述顶板接触时，所述垫片与所述底板接触。可选的，所述垫片通过铆钉与所述螺柱固定连接。可选的，所述垫片面向所述底板的表面设有防滑纹。可选的，所述底板面向所述垫片的表面设有防滑纹。可选的，所述底板设有通孔；所述通孔用于实现所述压线框整体的固定安装。本技术技术方案，通过将螺栓的螺帽设置呈六角形，并在螺帽远离螺柱的表面设置一字形或十字形凹槽，使得螺帽可以分别与螺丝刀以及六角扳手配合使用；在使用过程中，通过螺丝刀实现预紧，然后通过六角扳手进行锁紧，有效保证锁紧力矩，提升连接的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术压线框一实施例的平面结构示意图；图2为本技术压线框一实施例的剖面结构示意图；图3为本技术压线框一实施例的一视角的立体结构示意图；图4为本技术压线框一实施例的另一视角的立体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种压线框。如图1至图4所示，图1为本技术压线框一实施例的平面结构示意图；图2为本技术压线框一实施例的剖面结构示意图；图3为本技术压线框一实施例的一视角的立体结构示意图；图4为本技术压线框一实施例的另一视角的立体结构示意图。在本实施例中，所述压线框主要用于实现大于50平方毫米的线缆之间的连接，其包括外框100、螺栓200，以及垫片300。其中，所述外框100由条形导电片(比如，条形钣金)折弯制成，其首尾两端重叠，形成两侧开口的矩形框体。所述外框100具体包括顶板120、与所述顶板120相对设置的底板140，以及设于所述顶板120与所述底板140之间，且相对设置的两侧板160。所述顶板120为两层，分别为条形导电片的首端与尾端。所述顶板120具有与所述螺栓200配合的螺纹孔122。而所述底板140设有通孔142，所述通孔142用于实现所述压线框整体的固定安装。优选的，在本实施例中，所述螺纹孔122与所述通孔142同轴设置。所述螺栓200包括螺帽220与螺柱240。所述螺栓200的螺柱240的自由端(所述螺柱240远离所述螺帽220的一端)由所述外框100的顶面(所述顶板120背离所述底板140的表面)插入所述螺纹孔122，并部分延伸于所述外框100内；而所述螺帽220则位于所述外框100外。具体的，所述螺帽220为外六角螺帽(用于与六角扳手等配合)，其远离所述螺柱240的端面，设有一字形或十字形凹槽222，用于与拧紧工具(比如，螺丝刀)配合。所述螺柱240包括圆柱体242以及形成于所述圆柱体242外表面的外螺纹244；所述外螺纹244由螺旋设置于所述圆柱体242外表面的凸棱形成，也即，所述外螺纹244的外径大于所述圆柱体242的外径，以使得所述螺柱240能完全拧入所述螺纹孔122，进而将所述螺栓200与所述外框100配合到位。在本实施例中，当所述螺帽220与所述顶板120接触时，所述垫片300与所述底板140接触，可以有效保证锁紧力矩，进而有效提升连接的可靠性。所述垫片300固定安装于所述螺柱240远离所述螺帽220的一端，且所述垫片300靠近所述侧板160的两端朝向靠近所述底板140的方向弯曲。具体的，所述垫片300通过铆钉与所述螺柱240固定连接，且所述铆钉320的外表面优选与所述垫片300的外表面平齐，以避免对连接可靠性的影响。进一步的，所述垫片300面向所述底板140的表面，以及所述底板140面向所述垫片300的表面均设有防滑纹302，所述防滑纹302的设置，用于增加所述垫片300、所述底板140与线缆之间的摩擦力，有效防止线缆脱落，进一步提升连接的可靠性。具体使用时，将两根线缆分别由所述外框100的两个开口端插入所述外框100内。再使用螺丝刀等工具拧动所述螺栓200，实现对线缆的预紧，使得线缆夹设于所述垫片300与所述底板140之间，由于所述垫片300弯曲设置，可以有效增加所述垫片300与线缆的接触面积，进而增大线缆与垫片300的摩擦力，保证连接的可靠性。而所述垫片300与所述底板140上的防滑纹302的设置，同样也是为了增加与线缆之间的摩擦力，保证连接的可靠性。预紧完成后，再通过六角扳手拧动所述螺栓200，实现对线缆进行锁紧。相对于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压线框，其特征在于，包括：外框、螺栓，以及垫片；其中，所述外框为两侧开口的矩形框体，其包括顶板、与所述顶板相对设置的底板，以及设于所述顶板与所述底板之间，且相对设置的两侧板；所述顶板设有螺纹孔；所述螺栓包括螺帽与螺柱；所述螺帽为外六角螺帽，且所述螺帽远离所述螺柱的端面，设有一字形或十字形凹槽；所述螺柱与所述螺纹孔相适配，且部分延伸于所述外框内；所述垫片固定安装于所述螺柱远离所述螺帽的一端，且所述垫片靠近所述侧板的两端朝向靠近所述底板的方向弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种压线框，其特征在于，包括：外框、螺栓，以及垫片；其中，所述外框为两侧开口的矩形框体，其包括顶板、与所述顶板相对设置的底板，以及设于所述顶板与所述底板之间，且相对设置的两侧板；所述顶板设有螺纹孔；所述螺栓包括螺帽与螺柱；所述螺帽为外六角螺帽，且所述螺帽远离所述螺柱的端面，设有一字形或十字形凹槽；所述螺柱与所述螺纹孔相适配，且部分延伸于所述外框内；所述垫片固定安装于所述螺柱远离所述螺帽的一端，且所述垫片靠近所述侧板的两端朝向靠近所述底板的方向弯曲。2.如权利要求1所述的压线框，其特征在于，所述外框由条形导电片折弯制成。3.如权利要求2所述的压线框，其特征在于，所述顶板由所述条形导电片的首...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝义，欧阳星涛，郭晓文，黄维尧，
申请(专利权)人：深圳市科信通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44