动力电池顶盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种动力电池顶盖，包括顶盖片以及设置于顶盖片上的防爆阀、防爆阀安装孔、防爆阀保护膜，防爆阀密封防爆阀安装孔，防爆阀保护膜贴覆于顶盖片上并覆盖防爆阀，防爆阀保护膜为阻水透气膜。本实用新型专利技术的动力电池顶盖，通过采用具有阻水透气功能的保护膜作为防爆阀保护膜，实现阻水透气的效果，从而能保证在动力电池制备过程中的部分高温工序，防爆阀保护膜不会因密闭腔体内压增大而起皱变形，甚至失效，同时，避免电解液污染防爆阀；并防止尖锐物体破坏防爆阀或者异物、灰尘等掉入至防爆阀内影响电池外观。

【技术实现步骤摘要】
动力电池顶盖
本技术主要涉及动力电池领域，尤其涉及一种动力电池顶盖。
技术介绍
随着环境问题的日益突出，低碳经济已经成为未来经济发展的主流。而日益严峻的空气形势也进一步促进了新能源汽车的兴起。混合动力汽车和纯电动汽车作为新能源汽车的代表，也逐渐得到了广大生产厂商和消费者的认可。动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一现有技术中，为保证动力电池的安全性能，一般在动力电池顶盖上安装有防爆阀，当电池由于不当充电、短路等滥用情况或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外时，高能量的电池就会产生大量的气体并且温度急剧升高，气体冲开防爆阀以达到泄压的目的，防爆阀的存在大大提高了电池的安全性能。为了防止尖锐物体破坏防爆阀或者异物、灰尘等掉入至防爆阀内影响电池外观，一般会在防爆阀的上表面设置保护膜。然而，顶盖片贴覆保护膜后，防爆阀、保护膜、及顶盖片之间形成了具有空气的密封空间。在电池的制备过程中，有一些工序存在一定的高温，存在于三者容腔内的空气体积膨胀，导致该密封空间内气压大于外气压，当内压达到一定程度的时候，会引起保护膜起皱变形、甚至失效，从而影响保护膜的性能及电池的外观。目前行业内常用的方案是在保护膜上设置透气孔，虽然解决了上述问题，但是，在电池制备过程中外流的电解液很容易通过保护膜透气孔，从而导致防爆阀受到电解液污染。在专利CN201720132134中提供另外一种解决方案，通过在保护膜上设置狭长缝隙，气体可以自由透过保护膜，由于电解液液滴体积比较大且又有一定的表面张力，因而不会通过狭长缝隙渗漏到防爆阀中，从而有效防止电解液污染和损坏防爆阀。但是，由于保护膜是一层薄片，若保护膜在生产、加工制造或者运输过程中受到碰撞挤压而产生一定的变形，保护膜上的狭长缝隙就会由于缝隙两侧膜片变形而形成狭长的开口，导致保护膜无法有效阻止电解液滴，从而导致防爆阀受到电解液污染。有鉴于此，确有必要开发一种动力电池顶盖，其包含能阻水透气且表面发生一定形变时不会阻水失效导致电解液污染防爆阀的防爆阀保护膜；同时，该防爆阀保护膜能防止尖锐物体破坏防爆阀或者异物、灰尘等掉入至防爆阀内影响电池外观，以满足防爆阀防护需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种动力电池顶盖，该动力电池顶盖包括具有阻水透气功能的防爆阀保护膜，该保护膜能保证气体自由通过，且保证液珠无法通过，从而能保证在动力电池制备过程中的部分高温工序，保护膜不会因密闭腔体内压增大而起皱变形，甚至失效；同时，能保护防爆阀免受电解液污染。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种动力电池顶盖，包括顶盖片以及设置于顶盖片上的防爆阀、防爆阀安装孔、防爆阀保护膜，防爆阀密封防爆阀安装孔，防爆阀保护膜贴覆于顶盖片上并覆盖防爆阀，防爆阀保护膜为阻水透气膜。进一步地，防爆阀保护膜采用双面胶粘接在顶盖片上，双面胶外形与防爆阀保护膜一致。进一步地，防爆阀保护膜采用双面胶粘接在顶盖片上，双面胶只设置在防爆阀保护膜轮廓一周。进一步地，防爆阀保护膜采用胶水粘接在顶盖片上。进一步地，防爆阀保护膜的厚度设置为0.01～10mm。进一步地，防爆阀保护膜的厚度设置为0.1～0.5mm。进一步地，防爆阀保护膜为厚度均匀的薄片。进一步地，防爆阀保护膜包括依次层叠的第一PP纺粘无纺布层、PE高分子透气膜和第二PP纺粘无纺布层。进一步地，防爆阀保护膜为TPU阻水透气薄膜。进一步地，防爆阀保护膜为EPTFE阻水透气薄膜。本技术的动力电池顶盖，通过采用具有阻水透气功能的保护膜作为防爆阀保护膜，实现阻水透气的效果，从而能保证在动力电池制备过程中的部分高温工序，防爆阀保护膜不会因密闭腔体内压增大而起皱变形，甚至失效，并防止尖锐物体破坏防爆阀或者异物、灰尘等掉入至防爆阀内影响电池外观。附图说明图1为动力电池顶盖一实施例的分解示意图；图2为图1所示的动力电池顶盖轴侧示意图；图3为防爆阀保护膜与双面胶的一实施例示意图；图4为防爆阀保护膜与双面胶的另一实施例示意图；图5为防爆阀保护膜一实施例的剖视结构示意图。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术一实施例中，一种动力电池顶盖1，包括顶盖片11以及设置于顶盖片上的第一极柱单元12、第二极柱单元13、防爆阀安装孔112，防爆阀2、防爆阀保护膜3、翻转阀及注液孔111结构。防爆阀2密封防爆阀安装孔112，防爆阀保护膜3贴覆于顶盖片11上并覆盖防爆阀2，防爆阀保护膜3防爆阀保护膜为阻水透气膜。该动力电池顶盖1，通过采用具有阻水透气功能的保护膜作为防爆阀保护膜3，可以使气体分子自由进出，而电解液液滴体积较大而且又有表面张力，不能通过防爆阀保护膜3渗漏到防爆阀2上，从而可以有效防止电解液污染防爆阀；同时，该防爆阀保护膜能有效减少尖锐物体破坏防爆阀，以及防止异物、灰尘等掉入至防爆阀内影响电池外观，满足防爆阀防护需要。上述“防爆阀保护膜3贴覆于顶盖片11上”是指防爆阀保护膜3粘贴覆盖于顶盖片11之上。如图3所示，本技术一实施例中，防爆阀保护膜3采用双面胶4粘接在顶盖片11上，双面胶4外形与防爆阀保护膜3一致，使防爆阀保护膜3与顶盖片11之间紧密粘贴，实现阻水透气作用。如图4所示，本技术一实施例中，防爆阀保护膜3采用双面胶4粘接在顶盖片上，双面胶4只设置在防爆阀保护膜3轮廓一周。使防爆阀保护膜3与顶盖片11实现紧密粘贴，确保阻水作用的同时，节省双面胶4的材料，同时实现防爆阀保护膜3良好的透气性。本技术另一些实施例中，防爆阀保护膜3采用胶水粘接在顶盖片上，使防爆阀保护膜3与顶盖片11之间紧密粘贴，实现阻水透气作用。本技术一实施例中，防爆阀保护膜3的厚度设置为0.01～10mm，优选的，防爆阀保护膜3的厚度设置为0.1～0.5mm。通过适当的厚度设置，确保防爆阀保护膜3兼具阻水透气功能，同时，确保其在满足加工要求的条件下，节省物质原材料。本技术一实施例中，防爆阀保护膜3为厚度均匀的薄片。将防爆阀保护膜3设为厚度均匀的薄片，既方便加工，同时又能够满足防爆性能。本技术一实施例中，防爆阀保护膜3包括依次层叠的第一PP纺粘无纺布层31、PE高分子透气膜32和第二PP纺粘无纺布层33。PP纺粘无纺布和PE高分子透气膜均具有透气功能，本实施例中，通过第一PP纺粘无纺布31和第二PP纺粘无纺布33增强拉力和静水压力及保护PE高分子透气膜32中间层，通过中间层的PE高分子透气膜32实现阻水作用，从而实现防爆阀保护膜3的阻水透气作用。本技术另一实施例中，防爆阀保护膜3为TPU阻水透气薄膜。TPU薄膜具有阻水透气作用，兼具抗高张力、抗高拉力、强韧和耐老化的特性。本技术第三实施例中，防爆阀保护膜3为EPTFE阻水透气薄膜。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池顶盖，其特征在于，包括顶盖片以及设置于顶盖片上的防爆阀、防爆阀安装孔、防爆阀保护膜，所述防爆阀密封所述防爆阀安装孔，所述防爆阀保护膜贴覆于所述顶盖片上并覆盖所述防爆阀，所述防爆阀保护膜为阻水透气膜。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池顶盖，其特征在于，包括顶盖片以及设置于顶盖片上的防爆阀、防爆阀安装孔、防爆阀保护膜，所述防爆阀密封所述防爆阀安装孔，所述防爆阀保护膜贴覆于所述顶盖片上并覆盖所述防爆阀，所述防爆阀保护膜为阻水透气膜。2.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述防爆阀保护膜采用双面胶粘接在所述顶盖片上，所述双面胶外形与所述防爆阀保护膜一致。3.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述防爆阀保护膜采用双面胶粘接在所述顶盖片上，所述双面胶只设置在所述防爆阀保护膜轮廓一周。4.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述防爆阀保护膜采用胶水粘接在所述顶盖片上。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亨伟，代玉博，贺梦江，张耀，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44