一种自动贴标签装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴标签技术领域，公开了一种自动贴标签装置。自动贴标签装置包括传送机构，用于将待贴标签产品输送至贴标签位置；剥离机，位于所述传送机构的一侧，用于剥离待贴标签；吹气机构，位于所述剥离机的出口处，使剥离的待贴标签脱离所述剥离机；吸盘组件，用于吸取剥离的标签；驱动机构，与所述吸盘组件连接，驱动所述吸盘组件升降以及驱动所述吸盘组件从吸取标签位置移动到贴标签位置。本实用新型专利技术提供的自动贴标签装置，实现了自动贴标签，剥离的标签被吸附的稳定性好，贴标签的精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标签装置
本技术涉及贴标签
，尤其涉及一种自动贴标签装置。
技术介绍
目前，电子产品的标签大多采用人工贴标的方式，不仅效率低，而且多个产品贴标的位置不统一，不能完成自动化生产，还耗费大量的人工成本；也有一部分是采用贴标机来进行贴标签，现有技术中的贴标机结构复杂，标签剥离机剥离下来的标签不容易被吸取下来，且吸附的稳定性差，进而导致标签的贴标位置不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动贴标签装置，实现自动贴标签，剥离的标签被吸附的稳定性好，贴标签精确度高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动贴标签装置，包括：传送机构，用于将待贴标签产品输送至贴标签位置；剥离机，位于所述传送机构的一侧，用于剥离待贴标签；吹气机构，位于所述剥离机的出口处，使剥离的待贴标签脱离所述剥离机；吸盘组件，用于吸取剥离的标签；驱动机构，与所述吸盘组件连接，驱动所述吸盘组件升降以及驱动所述吸盘组件从吸取标签位置移动到贴标签位置。作为优选技术方案，所述吸盘组件包括第一连接板和与所述第一连接板活动连接的第二连接板，所述第一连接板上连接有至少一个吸盘，所述第二连接板上与所述吸盘对应的位置开设安装孔，所述吸盘置于所述安装孔内，且所述吸盘的边缘与所述第二连接板远离所述第一连接板一侧的表面平齐。作为优选技术方案，所述第一连接板的中部与所述第二连接板的中部通过连接柱连接，所述连接柱的一端穿过所述第一连接板，且其端部连接有限制所述连接柱脱离所述第一连接板的限位件，所述连接柱的另一端与所述第二连接板固定连接。作为优选技术方案，所述连接柱的两侧分别设有导向柱，所述导向柱的一端与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板上设有导向筒，所述导向柱的另一端置于所述导向筒内。作为优选技术方案，所述第一连接板上设有多个拉拴柱和一端与所述拉拴柱弹性连接的顶针，所述顶针的另一端与所述第二连接板靠近所述第一连接板的表面弹性抵接。作为优选技术方案，所述驱动机构包括升降气缸和水平移动气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与所述第一连接板连接，所述水平移动气缸的活塞杆端部与所述升降气缸连接。作为优选技术方案，所述驱动机构还包括支架，所述水平移动气缸固接在所述支架上。作为优选技术方案，所述吹气机构包括盒体，所述盒体朝向所述剥离机出口的侧面开设有多个气孔，所述盒体连接有向所述盒体内侧吹气的气管。作为优选技术方案，所述传送机构包括传送带、驱动所述传送带转动的电机和设置在贴标签位置的用于检测待贴标签产品的传感器。作为优选技术方案，所述剥离机包括显示待贴标签信息的显示屏。本技术的有益效果：本技术所述的贴标签装置通过吹气机构将剥离机上的标签快速分离后，吸盘吸住剥离的标签将标签贴附在待贴标签产品上，吹气机构不仅辅助剥离机快速剥离标签，还辅助了吸盘稳定的吸住标签，进而提高了贴标签的精确度；此贴标签装置结构简单，实现了生产自动化，提高了生产效率，同时还降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例所述的自动贴标签装置结构示意图；图2是图1中的A处放大结构示意图；图3是本技术实施例所述的吸盘组件与驱动组件连接的结构示意图。图中：1、传送机构；11、传送带；2、剥离机；3、吹气机构；31、盒体；32、气孔；33、气管；4、吸盘组件；41、第一连接板；42、第二连接板；421、安装孔；43、吸盘；44、连接柱；45、限位件；46、导向柱；47、导向筒；48、拉拴柱；49、顶针；5、驱动机构；51、升降气缸；52、水平移动气缸；53、支架；6、待贴标签产品。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1-3所示，本实施例提供了一种自动贴标签装置，用于将标签自动贴附到待贴标签产品6上。所述自动贴标签装置包括传送机构1、剥离机2、吹气机构3、吸盘组件4和驱动机构5。传送机构1用于将待贴标签产品6输送至贴标签位置；剥离机2置于所述传送机构1的一侧，用于剥离标签；吹气机构3置于所述剥离机2的出口处，使待剥离的标签脱离所述剥离机2；吸盘组件4用于吸取剥离的标签；驱动机构5与所述吸盘组件4连接，驱动所述吸盘组件4升降以及驱动所述吸盘组件4从吸取标签位置移动到贴标签位置。在本实施例中，如图1所示，所述传送机构1包括传送带11，电机(图中未示出)驱动传送带11转动。在自动贴标签装置上设有贴标签位置，在所述贴标签位置处设置检测待贴标签产品6的传感器(图中未示出)。当传感器检测到有待贴标签产品6时，传送带11停止转动，等待贴标签。所述的传送机构1还可以是其它结构形式，在此不再叙述。剥离机2设置在传送机构1的一侧，剥离机2的出口与传感器的位置相对应，方便吸盘组件4将标签从剥离机2的出口处运送到贴标签位置，使吸盘组件4直线运动，缩短贴标的时间。此外，在剥离机2上还设置有用于显示待贴标签信息的显示屏(图中未示出)。如图1所示，驱动机构5驱动吸盘组件4在剥离机2的出口与贴标签位置之间移动以及驱动吸盘组件4上升和下降。在本实施例中，驱动机构5包括支架53，支架53上设置有水平移动气缸52，水平移动气缸52驱动吸盘组件4在剥离机2的出口与贴标签位置之间水平移动。水平移动气缸52的活塞杆端部连接升降气缸51，升降气缸51的活塞杆端部连接吸盘组件4，升降气缸51驱动吸盘组件4上下移动。在吸取剥离的标签时，升降气缸51驱动吸盘组件4下降吸取标签，然后升降气缸51的活塞杆缩回驱动吸盘组件4上升，水平移动气缸52的活塞杆缩回使吸盘组件4回至贴标签位置，升降气缸51驱动吸盘组件4下降将标签贴附在待贴标签产品6上。为了使标签快速脱离剥离机2，同时使标签稳定的被吸盘组件4吸住，在剥离机2的出口处设置吹气机构3。具体地，吹气机构3包括盒体31，在盒体31的上表面均匀的开有多个气孔32，盒体31的一侧连接有向盒体31内侧吹气的气管33。气管33内的气体吹进吹气机构3，气流通过气孔32将标签吹起，使标签脱离剥离机2。在本实施例中，如图2和图3所示，吸盘组件4包括第一连接板41和第二连接板42，升降气缸51的活塞杆端部与第一连接板41连接。第一连接板41和第二连接板42上下平行且间隔设置，通过连接柱44将第一连接板41和第二连接板42连接在一起。连接柱44的一端与第二连接板42的中部固定连接，且与第二连接板42垂直，连接柱44的另一端穿过第一连接板41，且其端部连接有限制连接柱44脱离第一连接板41的限位件45，第二连接板42能相对第一连接板41上下移动。为了加强第二连接板42移动的稳定性，在连接柱44的两侧分别设有导向柱46，导向柱46的一端固接在第二连接板42靠近第一连接板41一侧的表面，第一连接板41上设有导向筒47，导向柱46的另一端置于导向筒47内，对第二连接板42的移动起到导向的作用。如图3所示，第一连接板41上设有两个吸盘43，吸盘43通过连接件与第一连接板41连接，第二连接板42上开有与吸盘43对应的安装孔421，吸盘43置于安装孔421内，吸盘43的边缘与第二连接板42远离所述第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标签装置，其特征在于，包括：传送机构(1)，用于将待贴标签产品(6)输送至贴标签位置；剥离机(2)，位于所述传送机构(1)的一侧，用于剥离待贴标签；吹气机构(3)，位于所述剥离机(2)的出口处，使剥离的待贴标签脱离所述剥离机(2)；吸盘组件(4)，用于吸取剥离的标签；驱动机构(5)，与所述吸盘组件(4)连接，驱动所述吸盘组件(4)升降以及驱动所述吸盘组件(4)从吸取标签位置移动到贴标签位置。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标签装置，其特征在于，包括：传送机构(1)，用于将待贴标签产品(6)输送至贴标签位置；剥离机(2)，位于所述传送机构(1)的一侧，用于剥离待贴标签；吹气机构(3)，位于所述剥离机(2)的出口处，使剥离的待贴标签脱离所述剥离机(2)；吸盘组件(4)，用于吸取剥离的标签；驱动机构(5)，与所述吸盘组件(4)连接，驱动所述吸盘组件(4)升降以及驱动所述吸盘组件(4)从吸取标签位置移动到贴标签位置。2.根据权利要求1所述的自动贴标签装置，其特征在于，所述吸盘组件(4)包括第一连接板(41)和与所述第一连接板(41)活动连接的第二连接板(42)，所述第一连接板(41)上连接有至少一个吸盘(43)，所述第二连接板(42)上与所述吸盘(43)对应的位置开设安装孔(421)，所述吸盘(43)置于所述安装孔(421)内，且所述吸盘(43)的边缘与所述第二连接板(42)远离所述第一连接板(41)一侧的表面平齐。3.根据权利要求2所述的自动贴标签装置，其特征在于，所述第一连接板(41)的中部与所述第二连接板(42)的中部通过连接柱(44)连接，所述连接柱(44)的一端穿过所述第一连接板(41)，且其端部连接有限制所述连接柱(44)脱离所述第一连接板(41)的限位件(45)，所述连接柱(44)的另一端与所述第二连接板(42)固定连接。4.根据权利要求3所述的自动贴标签装置，其特征在于，所述连接柱(44)的两侧分别设有导向柱(46)，所述导向柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳雄军，叶剑锐，
申请(专利权)人：深圳创维数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44