本实用新型专利技术公开了一种人工智能化用电力设备检修维护装置，包括外壳组件、检测组件和防脱组件，所述防脱组件包括固定夹安装座、第一夹块、第二夹块和夹块卡块，所述固定夹安装座位于所述前壳前表面左侧底部，且与所述前壳固定连接，所述第一夹块位于所述固定夹安装座前表面左侧，且与所述固定夹安装座滑动连接；通过在前壳前表面左侧底部设置固定夹安装座，方便滑动连接第一夹块和第二夹块，用于加紧表笔与钳形表连接处，减少出现表笔松动脱落的现象，保障钳形表正常使用，通过在第一夹块右侧壁底部设置夹块卡块和在第二夹块内部左侧壁底部设置夹块卡盒，方便插接固定第一夹块和第二夹块，使加紧操作更加简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种人工智能化用电力设备检修维护装置
本技术属于电力设备检修
，具体涉及一种人工智能化用电力设备检修维护装置。
技术介绍
钳形表是集电流互感器与电流表于一身的仪表，是数字万用表的一个重要分支，是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表，钳形表实质上是由一只电流互感器、钳形扳手和一只整流式磁电系有反作用力仪表所组成，钳型表的工作原理和变压器一样，初级线圈就是穿过钳型铁芯的导线，相当于一匝的变压器的一次线圈，这是一个升压变压器。传统钳形表多用于检测电力设备的电路交流电流，因体积小使用方便，在电力设备检修维护中被大量使用，传统钳形表检测电流、电压和电阻时，多在COM端输入插块和TEMP输入插块上插接表笔进行检测，表笔受外力作用易发生脱落松动，既影响钳形表的使用，又影响电力设备的检修维护效率，且传统钳形表不方便拆卸维修，拆卸维修费时费力，增加了维修员的维修难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种人工智能化用电力设备检修维护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统钳形表检测电流、电压和电阻时，多在COM端输入插块和TEMP输入插块上插接表笔进行检测，表笔受外力作用易发生脱落松动，既影响钳形表的使用，又影响电力设备的检修维护效率，且传统钳形表不方便拆卸维修，拆卸维修费时费力，增加了维修员维修难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人工智能化用电力设备检修维护装置，包括外壳组件、检测组件和防脱组件，所述外壳组件包括背壳、前壳、第一钳夹、第二钳夹、扳机、钳夹卡盒、钳夹卡块、背壳卡盒、前壳卡块，所述前壳位于所述背壳前表面，且与所述背壳固定连接，所述第一钳夹位于所述背壳上表面左侧，且与所述背壳固定连接，所述第二钳夹位于所述背壳上表面右侧，且与所述背壳固定连接，所述扳机贯穿所述背壳左侧壁，且与所述背壳铰接，所述钳夹卡盒位于所述第一钳夹内部右侧壁顶部，且与所述第一钳夹固定连接，所述钳夹卡块位于所述第二钳夹左侧壁顶部，且与所述第二钳夹固定连接，所述背壳卡盒位于所述背壳内部后表面左侧底部，且与所述背壳固定连接，所述前壳卡块位于所述前壳内部后表面右侧底部，且与所述前壳固定连接，所述检测组件包括电路板、电池仓、电池、COM端输入插块和TEMP输入插块，所述电路板位于所述背壳内部后表面靠近所述扳机的右侧，所述电路板与所述背壳固定连接，所述电池仓位于所述背壳内部右侧壁底部，且与所述背壳固定连接，所述电池位于所述电池仓内部前表面右侧，且与所述电池仓固定连接，所述COM端输入插块位于所述背壳内部后表面左侧底部，且与所述背壳固定连接，所述TEMP输入插块位于所述背壳内部后表面左侧底部靠近所述COM端输入插块的下方，所述TEMP输入插块与所述背壳固定连接，所述电路板与内部所述电池电性连接，所述电池与外部电源电性连接，所述防脱组件包括固定夹安装座、第一夹块、第二夹块、夹块卡块和夹块卡盒，所述固定夹安装座位于所述前壳前表面左侧底部，且与所述前壳固定连接，所述第一夹块位于所述固定夹安装座前表面左侧，且与所述固定夹安装座滑动连接，所述第二夹块位于所述固定夹安装座前表面右侧，且与所述固定夹安装座滑动连接，所述夹块卡块位于所述第一夹块右侧壁底部，且与所述第一夹块固定连接，所述夹块卡盒位于所述第二夹块内部左侧壁底部，且与所述第二夹块固定连接。优选的，所述固定夹安装座前表面开设有滑槽，所述第一夹块和所述第二夹块与所述固定夹安装座通过所述滑槽滑动连接。优选的，所述第一夹块与所述第二夹块通过所述夹块卡块和所述夹块卡盒插接固定。优选的，所述背壳和所述前壳与所述第一钳夹和所述第二钳夹通过所述背壳卡盒和所述前壳卡块与所述钳夹卡盒和所述钳夹卡块卡合固定。优选的，所述电池的数量为两个，设于所述电池仓内部前表面左侧和内部前表面右侧，分别与所述电池仓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在前壳前表面左侧底部设置固定夹安装座，方便滑动连接第一夹块和第二夹块，用于加紧表笔与钳形表连接处，减少出现表笔松动脱落的现象，保障钳形表正常使用，通过在第一夹块右侧壁底部设置夹块卡块和在第二夹块内部左侧壁底部设置夹块卡盒，方便插接固定第一夹块和第二夹块，使加紧操作更加简单方便，通过设置钳夹卡盒、钳夹卡块、背壳卡盒和前壳卡块，方便卡合固定第一钳夹和第二钳夹与背壳和前壳，有利于拆卸第一钳夹、第二钳夹、背壳和前壳，使钳形表的拆卸更加简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构正视图；图3为本技术中的背壳结构示意图；图4为本技术中的固定夹安装座结构示意图；图中：10-外壳组件、11-背壳、12-前壳、13-第一钳夹、14-第二钳夹、15-扳机、16-钳夹卡盒、17-钳夹卡块、18-背壳卡盒、19-前壳卡块、20-检测组件、21-电路板、22-电池仓、23-电池、24-COM端输入插块、25-TEMP输入插块、30-防脱组件、31-固定夹安装座、32-第一夹块、33-第二夹块、34-夹块卡块、35-夹块卡盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种人工智能化用电力设备检修维护装置，包括外壳组件10、检测组件20和防脱组件30，外壳组件10包括背壳11、前壳12、第一钳夹13、第二钳夹14、扳机15、钳夹卡盒16、钳夹卡块17、背壳卡盒18、前壳卡块19，前壳12位于背壳11前表面，且与背壳11固定连接，第一钳夹13位于背壳11上表面左侧，且与背壳11固定连接，第二钳夹14位于背壳11上表面右侧，且与背壳11固定连接，扳机15贯穿背壳11左侧壁，且与背壳11铰接，钳夹卡盒16位于第一钳夹13内部右侧壁顶部，且与第一钳夹13固定连接，钳夹卡块17位于第二钳夹14左侧壁顶部，且与第二钳夹14固定连接，背壳卡盒18位于背壳11内部后表面左侧底部，且与背壳11固定连接，前壳卡块19位于前壳12内部后表面右侧底部，且与前壳12固定连接，检测组件20包括电路板21、电池仓22、电池23、COM端输入插块24和TEMP输入插块25，电路板21位于背壳11内部后表面靠近扳机15的右侧，电路板21与背壳11固定连接，电池仓22位于背壳11内部右侧壁底部，且与背壳11固定连接，电池23位于电池仓22内部前表面右侧，且与电池仓22固定连接，COM端输入插块24位于背壳11内部后表面左侧底部，且与背壳11固定连接，TEMP输入插块25位于背壳11内部后表面左侧底部靠近COM端输入插块24的下方，TEMP输入插块25与背壳11固定连接，电路板21与内部电池23电性连接，电池23与外部电源电性连接，防脱组件30包括固定夹安装座31、第一夹块32、第二夹块33、夹块卡块34和夹块卡盒35，固定夹安装座31位于前壳12前表面左侧底部，且与前壳12固定连接，第一夹块32位于固定夹安装座31前表面左侧，且与固定夹安装座31滑动连接，第二夹块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种人工智能化用电力设备检修维护装置，其特征在于：包括外壳组件(10)、检测组件(20)和防脱组件(30)，所述外壳组件(10)包括背壳(11)、前壳(12)、第一钳夹(13)、第二钳夹(14)、扳机(15)、钳夹卡盒(16)、钳夹卡块(17)、背壳卡盒(18)、前壳卡块(19)，所述前壳(12)位于所述背壳(11)前表面，且与所述背壳(11)固定连接，所述第一钳夹(13)位于所述背壳(11)上表面左侧，且与所述背壳(11)固定连接，所述第二钳夹(14)位于所述背壳(11)上表面右侧，且与所述背壳(11)固定连接，所述扳机(15)贯穿所述背壳(11)左侧壁，且与所述背壳(11)铰接，所述钳夹卡盒(16)位于所述第一钳夹(13)内部右侧壁顶部，且与所述第一钳夹(13)固定连接，所述钳夹卡块(17)位于所述第二钳夹(14)左侧壁顶部，且与所述第二钳夹(14)固定连接，所述背壳卡盒(18)位于所述背壳(11)内部后表面左侧底部，且与所述背壳(11)固定连接，所述前壳卡块(19)位于所述前壳(12)内部后表面右侧底部，且与所述前壳(12)固定连接，所述检测组件(20)包括电路板(21)、电池仓(22)、电池(23)、COM端输入插块(24)和TEMP输入插块(25)，所述电路板(21)位于所述背壳(11)内部后表面靠近所述扳机(15)的右侧，所述电路板(21)与所述背壳(11)固定连接，所述电池仓(22)位于所述背壳(11)内部右侧壁底部，且与所述背壳(11)固定连接，所述电池(23)位于所述电池仓(22)内部前表面右侧，且与所述电池仓(22)固定连接，所述COM端输入插块(24)位于所述背壳(11)内部后表面左侧底部，且与所述背壳(11)固定连接，所述TEMP输入插块(25)位于所述背壳(11)内部后表面左侧底部靠近所述COM端输入插块(24)的下方，所述TEMP输入插块(25)与所述背壳(11)固定连接，所述电路板(21)与内部所述电池(23)电性连接，所述电池(23)与外部电源电性连接，所述防脱组件(30)包括固定夹安装座(31)、第一夹块(32)、第二夹块(33)、夹块卡块(34)和夹块卡盒(35)，所述固定夹安装座(31)位于所述前壳(12)前表面左侧底部，且与所述前壳(12)固定连接，所述第一夹块(32)位于所述固定夹安装座(31)前表面左侧，且与所述固定夹安装座(31)滑动连接，所述第二夹块(33)位于所述固定夹安装座(31)前表面右侧，且与所述固定夹安装座(31)滑动连接，所述夹块卡块(34)位于所述第一夹块(32)右侧壁底部，且与所述第一夹块(32)固定连接，所述夹块卡盒(35)位于所述第二夹块(33)内部左侧壁底部，且与所述第二夹块(33)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种人工智能化用电力设备检修维护装置，其特征在于：包括外壳组件(10)、检测组件(20)和防脱组件(30)，所述外壳组件(10)包括背壳(11)、前壳(12)、第一钳夹(13)、第二钳夹(14)、扳机(15)、钳夹卡盒(16)、钳夹卡块(17)、背壳卡盒(18)、前壳卡块(19)，所述前壳(12)位于所述背壳(11)前表面，且与所述背壳(11)固定连接，所述第一钳夹(13)位于所述背壳(11)上表面左侧，且与所述背壳(11)固定连接，所述第二钳夹(14)位于所述背壳(11)上表面右侧，且与所述背壳(11)固定连接，所述扳机(15)贯穿所述背壳(11)左侧壁，且与所述背壳(11)铰接，所述钳夹卡盒(16)位于所述第一钳夹(13)内部右侧壁顶部，且与所述第一钳夹(13)固定连接，所述钳夹卡块(17)位于所述第二钳夹(14)左侧壁顶部，且与所述第二钳夹(14)固定连接，所述背壳卡盒(18)位于所述背壳(11)内部后表面左侧底部，且与所述背壳(11)固定连接，所述前壳卡块(19)位于所述前壳(12)内部后表面右侧底部，且与所述前壳(12)固定连接，所述检测组件(20)包括电路板(21)、电池仓(22)、电池(23)、COM端输入插块(24)和TEMP输入插块(25)，所述电路板(21)位于所述背壳(11)内部后表面靠近所述扳机(15)的右侧，所述电路板(21)与所述背壳(11)固定连接，所述电池仓(22)位于所述背壳(11)内部右侧壁底部，且与所述背壳(11)固定连接，所述电池(23)位于所述电池仓(22)内部前表面右侧，且与所述电池仓(22)固定连接，所述COM端输入插块(24)位于所述背壳(11)内部后表面左侧底部，且与所述背壳(11)固定连接，所述TEMP输入插块(25)位于所述背壳(11)内部后表面左侧底部靠近所述COM端输入插块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金雄，张驯，杨凡，白文远，智勇，
申请(专利权)人：国网甘肃省电力公司电力科学研究院，国网甘肃省电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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