一种新型钎焊式矩形通道板换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钎焊式矩形通道板换热器，包括外壳体、换热主体、两进出液接口部件；换热主体的换热单元的内翅片各与矩形扁管上、下壁面构成奇数位流体通道和偶数位流体通道；矩形扁管上部的流体上进出Ⅰ口和Ⅱ口经奇数位流体通道连通，矩形扁管下部的流体下进出Ⅰ口和Ⅱ口经偶数位流体通道连通；第一进出液接口部件的第一流体进出Ⅰ接口经奇数层换热单元的奇数位流体通道与偶数层换热单元的偶数位流体通道与第二进出液接口部件的第一流体进出Ⅱ接口连通；第一进出液接口部件的第二流体进出Ⅰ接口经偶数层换热单元的奇数位流体通道与奇数层换热单元的偶数位流体通道与第二进出液接口部件的第二流体进出Ⅱ接口连通。本换热器换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钎焊式矩形通道板换热器
本技术属于换热器领域，涉及板式换热器技术，尤其涉及一种新型钎焊式矩形通道板换热器。
技术介绍
板式换热器具有结构紧凑、换热效率高的优点，被广泛应用医药、食品、合成纤维、动力、冶金及化工等工业部门，并且随着板型和结构的改进，其应用领域也在进一步地扩大。传热板片是板式换热器的核心部件，各传热板片按一定的顺序相叠形成板片间的流道，冷、热流体在板片两侧各自的流道内流动，通过板片进行热交换。传热板片的材质可用不锈钢、铝合金、黄铜及钛合金等，其选择主要取决于板片对热交换介质的耐腐蚀性能。在汽车热管理系统中，板式换热器主要用于冷却发动机和变速器润滑油，多采用铝合金材料制造。现有一般传热板片的表面呈波纹状，常见的有人字形、水平平直形、球形及斜波纹等。板片之间采用多点接触，能承受较大的压差，所以对板的厚度要求不高。但也因为接触点多，此类板式换热器不适合用于含颗粒或纤维的流体。现有的传热板片经冲压成型，可按要求增减板片数量及调节流程，具有较强的适应性。但对密封性要求比较高，多采用真空钎焊进行连接。若钎焊不良，容易出现外漏或串液。为应对汽车节能、高效、低成本的要求，换热器厂商不断地对换热器结构进行新设计或改进，以寻求最优的结构设计，提高板式换热器的换热效率。经现有技术检索，未检索到与本专利相关的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种承压能力强、换热效率高、且适用范围广的新型钎焊式矩形通道板换热器。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种新型钎焊式矩形通道板换热器，其特征在于：包括外壳体、换热主体、第一进出液接口部件和第二进出液接口部件，所述换热主体封装于外壳体内；所述外壳体由上盖板、下盖板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，在前侧板和后侧板呈对角的两个位置或前侧板的两端位置或后侧板的两端位置分别预留有第一安装缺口和第二安装缺口，第一进出液接口部件和第二进出液接口部件分别设置在第一安装缺口处和第二安装缺口处；所述换热主体由多个结构相同的换热单元上下依次叠压形成，每组换热单元由沿左右方向设置的矩形扁管和插置于矩形扁管内的内翅片构成；内翅片与矩形扁管的内腔上壁面接触，构成奇数位流体通道，内翅片与矩形扁管的内腔下壁面接触构成偶数位流体通道；在矩形扁管上部靠近两端的位置分别设置有流体上进出Ⅰ口和流体上进出Ⅱ口，在矩形扁管下部靠近两端的位置分别设置有流体下进出Ⅰ口和流体下进出Ⅱ口；流体上进出Ⅰ口和流体上进出Ⅱ口经矩形扁管内的奇数位流体通道形成连通，流体下进出Ⅰ口和流体下进出Ⅱ口经矩形扁管内的偶数位流体通道形成连通；在第一进出液接口部件上设置有第一流体进出Ⅰ接口和第二流体进出Ⅰ接口，在第二进出液接口部件上设置有第一流体进出Ⅱ接口和第二流体进出Ⅱ接口；第一流体进出Ⅰ接口经奇数层换热单元内的奇数位流体通道与偶数层换热单元内的偶数位流体通道与第一流体进出Ⅱ接口连通；第二流体进出Ⅰ接口经偶数层换热单元内的奇数位流体通道与奇数层换热单元内的偶数位流体通道与第二流体进出Ⅱ接口连通。而且的，第一进出液接口部件由第一底板和压盖于第一底板上的第一盖板构成，第一底板焊接于第一安装缺口处的多个矩形扁管的对应侧面；在第一底板的一端冲压有连接管路用的半圆柱型凸台，且在第一底板上制有沿上下方向布置多层进出液通孔，第一底板上的最上层进出液通孔和最下层进出液通孔分别与第一安装缺口处的最上层矩形扁管上的流体上进出Ⅰ口和第一安装缺口处的最下层矩形扁管上的流体下进出Ⅰ口对应连通，第一底板上的其他层进出液通孔由上自下一一覆盖于多层换热单元的接缝部位，且与上层换热单元的流体下进出Ⅰ口和下层换热单元的流体上进出Ⅰ均连通；在第一盖板上冲制有两条主流道及多条子流道，两条主流道沿第一盖板的长度方向分布在第一盖板的两侧，并与第一盖板的一端贯通，多个子流道由上自下与两条主流道依次交替连通，多个子流道与第一底板上的多层进出液通孔一一对正；所述两个半圆柱型凸台与两条主流道的贯通端分别扣合连接，形成第一流体进出Ⅰ接口和第二流体进出Ⅰ接口。而且的，第二进出液接口部件由第二底板和压盖于第二底板上的第二盖板构成，第二底板焊接于第二安装缺口处的多个矩形扁管的对应侧面；在第二底板的一端冲压有连接管路用的半圆柱型凸台，且在第二底板上制有沿上下方向布置多层进出液通孔，第二底板上的最上层进出液通孔和最下层进出液通孔分别与第二安装缺口处的最上层矩形扁管上的流体上进出Ⅱ口和第一安装缺口处的最下层矩形扁管上的流体下进出Ⅱ口对应连通，第二底板上的其他层进出液通孔由上自下一一覆盖于多层换热单元的接缝部位，且与上层换热单元的流体下进出Ⅱ口和下层换热单元的流体上进出Ⅱ均连通；在第二盖板上冲制有两条主流道及多条子流道，两条主流道沿第二盖板的长度方向分布在第二盖板的两侧，并与第二盖板的一端贯通，多个子流道由上自下与两条主流道依次交替连通，多个子流道与第二底板上的多层进出液通孔一一对正；第二底板上的两个半圆柱型凸台与第二盖板上的两条主流道的贯通端分别扣合连接，形成第一流体进出Ⅱ接口和第二流体进出Ⅱ接口。而且的，在上盖板的四周设置有上翻边，在下盖板的四周设置有下翻边，四个侧板的上边缘分别与上盖板的四周上翻边相接触，四个侧板的下边缘分别与下盖板的四周下翻边相接触。而且的，内翅片采用矩形波纹状翅片结构或等腰梯形波纹状翅片结构。本技术的优点和积极效果是：1、本换热器的换热主体采用矩形扁管内置内翅片的方式，内翅片的波峰和波谷分别与扁管内腔上下壁面接触，起到加强筋的作用，特别是在内翅片采用矩形波纹内翅片结构或等腰梯形波纹内翅片结构的情况下，结构承压能力强、可靠性好。2、在内翅片采用矩形波纹内翅片或等腰梯形波纹内翅片结构的情况下，矩形扁管与内翅片之间、两进出液接口部件与矩形扁管侧面之间、进出液接口部件的构成件之间均为面面接触，整体钎焊效果好，降低了外漏及串液的风险。3、本换热器采用四周环绕式换热方式，即一个冷流体通道环绕四个热流体通道，同样一个热流体通道环绕四个冷流体通道，从而增大了换热面积，提高了换热效率。4、本换热器的流体通道为直通道结构，内部流阻小，适用于常见的多种类型流体的换热，其中包括含颗粒或纤维的流体。5、本换热器的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板均采用矩形板片结构，成本低廉、制造简单。附图说明图1是本技术整体立体结构示意图；图2是本技术立体分解示意图；图3是本技术的横截面示意图；图4是本明换热主体与两进出液接口部件配合的结构示意图；图5是本技术矩形扁管与内翅片配合的结构示意图；图6是本技术矩形波纹状翅片的结构示意图；图7是本技术第一底板/第二底板的结构示意图；图8是本技术第一盖板/第二盖板的结构示意图；图9是本技术上盖板/下盖板带局部放大的结构示意图。图中：1、上盖板；1-1、上翻边；2、矩形扁管；2-1、流体上进出Ⅰ口；2-2、流体上进出Ⅱ口；2-3、流体下进出Ⅰ口；2-4、流体下进出Ⅱ口；3、后侧板；4、右侧板；5、第一盖板；5-1、主流道；5-2、子流道；6、第一底板；6-1、半圆形凸台；6-2、进出液通孔；7、下盖板；7-1、下翻边；8、前侧板；9、第二底板；9-1、半圆形凸台；9-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钎焊式矩形通道板换热器，其特征在于：包括外壳体、换热主体、第一进出液接口部件和第二进出液接口部件，所述换热主体封装于外壳体内；所述外壳体由上盖板、下盖板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，在前侧板和后侧板呈对角的两个位置或前侧板的两端位置或后侧板的两端位置分别预留有第一安装缺口和第二安装缺口，第一进出液接口部件和第二进出液接口部件分别设置在第一安装缺口处和第二安装缺口处；所述换热主体由多个结构相同的换热单元上下依次叠压形成，每组换热单元由沿左右方向设置的矩形扁管和插置于矩形扁管内的内翅片构成；内翅片与矩形扁管的内腔上壁面接触构成奇数位流体通道，内翅片与矩形扁管的内腔下壁面接触构成偶数位流体通道；在矩形扁管上部靠近两端的位置分别设置有流体上进出Ⅰ口和流体上进出Ⅱ口，在矩形扁管下部靠近两端的位置分别设置有流体下进出Ⅰ口和流体下进出Ⅱ口；流体上进出Ⅰ口和流体上进出Ⅱ口经矩形扁管内的奇数位流体通道形成连通，流体下进出Ⅰ口和流体下进出Ⅱ口经矩形扁管内的偶数位流体通道形成连通；在第一进出液接口部件上设置有第一流体进出Ⅰ接口和第二流体进出Ⅰ接口，在第二进出液接口部件上设置有第一流体进出Ⅱ接口和第二流体进出Ⅱ接口；第一流体进出Ⅰ接口经奇数层换热单元内的奇数位流体通道与偶数层换热单元内的偶数位流体通道与第一流体进出Ⅱ接口连通；第二流体进出Ⅰ接口经偶数层换热单元内的奇数位流体通道与奇数层换热单元内的偶数位流体通道与第二流体进出Ⅱ接口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钎焊式矩形通道板换热器，其特征在于：包括外壳体、换热主体、第一进出液接口部件和第二进出液接口部件，所述换热主体封装于外壳体内；所述外壳体由上盖板、下盖板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，在前侧板和后侧板呈对角的两个位置或前侧板的两端位置或后侧板的两端位置分别预留有第一安装缺口和第二安装缺口，第一进出液接口部件和第二进出液接口部件分别设置在第一安装缺口处和第二安装缺口处；所述换热主体由多个结构相同的换热单元上下依次叠压形成，每组换热单元由沿左右方向设置的矩形扁管和插置于矩形扁管内的内翅片构成；内翅片与矩形扁管的内腔上壁面接触构成奇数位流体通道，内翅片与矩形扁管的内腔下壁面接触构成偶数位流体通道；在矩形扁管上部靠近两端的位置分别设置有流体上进出Ⅰ口和流体上进出Ⅱ口，在矩形扁管下部靠近两端的位置分别设置有流体下进出Ⅰ口和流体下进出Ⅱ口；流体上进出Ⅰ口和流体上进出Ⅱ口经矩形扁管内的奇数位流体通道形成连通，流体下进出Ⅰ口和流体下进出Ⅱ口经矩形扁管内的偶数位流体通道形成连通；在第一进出液接口部件上设置有第一流体进出Ⅰ接口和第二流体进出Ⅰ接口，在第二进出液接口部件上设置有第一流体进出Ⅱ接口和第二流体进出Ⅱ接口；第一流体进出Ⅰ接口经奇数层换热单元内的奇数位流体通道与偶数层换热单元内的偶数位流体通道与第一流体进出Ⅱ接口连通；第二流体进出Ⅰ接口经偶数层换热单元内的奇数位流体通道与奇数层换热单元内的偶数位流体通道与第二流体进出Ⅱ接口连通。2.根据权利要求1所述的新型钎焊式矩形通道板换热器，其特征在于：第一进出液接口部件由第一底板和压盖于第一底板上的第一盖板构成，第一底板焊接于第一安装缺口处的多个矩形扁管的对应侧面；在第一底板的一端冲压有连接管路用的半圆柱型凸台，且在第一底板上制有沿上下方向布置多层进出液通孔，第一底板上的最上层进出液通孔和最下层进出液通孔分别与第一安装缺口处的最上层矩形扁管上的流体上进出Ⅰ口和第一安装缺口处的最下层矩形扁管上的流体下进出Ⅰ口对应连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬扬，陆新林，王倩，陈青梅，逄旭，
申请(专利权)人：天津三电汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12