【技术实现步骤摘要】
一种车床不停车抛光夹具
本技术涉及一种车床不停车抛光夹具。
技术介绍
在机加工领域，高强度螺栓，特别是长度大于10-15倍径的10.9级高强度螺栓，往往需要进行表面高频淬火，增强螺栓的表面硬度，提高抗摩擦性。对于高频淬火后，零件表面形成的氧化膜，需进行抛光去除。已往的抛光工艺是采取车床软三爪夹持工件，通过电机带动抛光轮进行抛光。在单个工件的抛光过程中，实际有效的抛光时间占比与车床辅助的停车启动占比相当。这不仅影响抛光效率，同时，增加工人的劳动强度，使抛光效率进一步降低。为提高抛光生产效率。有必要设计制做一种不用车床主轴停转，就可以更换工件的专用装置。现有的不停车夹具大多采取锥套配合夹紧工件，通过摩擦盘式离合器转递扭矩。制作工艺复杂，加工成本高。对于定位精度要求不是十分苛刻的抛光工艺来讲，这种复杂的机构，反而有些不合适。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工成本低、动作简单并且提高装夹效率的车床不停车抛光夹具。本技术所采用的技术方案是：一种车床不停车抛光夹具，其包括夹持柄、复位弹簧、接合盘、工件夹头以及主壳体，在所述夹持柄一端的中心有盲孔，复位弹簧设置在盲孔内，在夹持柄的端面设置有导引槽，夹持柄通过轴承与主壳体相连接，接合盘设置在夹持柄的右侧，在接合盘上设置有用于与导引槽相配合的扭矩传递钮，工件夹头设置在接合盘的右侧并且通过连接螺栓与接合盘相连接，所述工件夹头通过滚柱轴承与主壳体形成间隙配合，所述复位弹簧的另一端与接合盘相配合。本技术在所述轴承通过螺纹挡圈与主壳体相连接。本技术所述工件夹头包括夹头体以及通过紧固螺栓固定安装在夹头体外侧端的夹头，所述夹...
【技术保护点】
1.一种车床不停车抛光夹具，其特征在于其包括夹持柄（1）、复位弹簧（2）、接合盘（8）、工件夹头以及主壳体（6），在所述夹持柄（1）一端的中心设有盲孔（15），复位弹簧（2）设置在盲孔（15）内，在夹持柄（1）的端面设置有导引槽（16），夹持柄（1）通过轴承（4）与主壳体（6）相连接，接合盘（8）设置在夹持柄（1）的右侧，在接合盘（8）上设置有用于与导引槽（16）相配合的扭矩传递钮（7），工件夹头设置在接合盘（8）的右侧并且通过连接螺栓（9）与接合盘（8）相连接，所述工件夹头通过滚柱轴承（11）与主壳体（6）形成间隙配合，所述复位弹簧（2）的另一端与接合盘（8）相配合。
【技术特征摘要】
1.一种车床不停车抛光夹具，其特征在于其包括夹持柄（1）、复位弹簧（2）、接合盘（8）、工件夹头以及主壳体（6），在所述夹持柄（1）一端的中心设有盲孔（15），复位弹簧（2）设置在盲孔（15）内，在夹持柄（1）的端面设置有导引槽（16），夹持柄（1）通过轴承（4）与主壳体（6）相连接，接合盘（8）设置在夹持柄（1）的右侧，在接合盘（8）上设置有用于与导引槽（16）相配合的扭矩传递钮（7），工件夹头设置在接合盘（8）的右侧并且通过连接螺栓（9）与接合盘（8）相连接，所述工件夹头通过滚柱轴承（11）与主壳体（6）形成间隙配合，所述复位弹簧（2）的另一端与接合盘（8）相配合。2.根据权利要求1所述的一种车床不停车抛光夹具，其特征在于在所述轴承（4）通过螺纹挡圈（5）与主壳体（6）相连接。3.根据权利要求1所述的一种车床不停车抛光夹具，其特征在于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳小海，贾灿，刘永弟，郝彦彰，姜芳，王过江，马彦秋，薛连山，王栋，李晓宁，冀涛，高军华，付斌，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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