仪表管弯管工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表管弯管工具，包括：固定支架，顶部设置有滚轮支持槽和旋转轴座，旋转轴座包括旋转轴承；轮模组合结构，至少设置有一个圆形轮模，轮模组合结构的两侧设置有旋转轴，并通过旋转轴将轮模组合结构可拆卸固定在固定支架上，其中一侧的旋转轴插入设置在旋转轴承内，另一侧的旋转轴放置于滚轮支持槽内；夹模，固定在轮模组合结构上，与相邻圆形轮模的圆周面之间形成有仪表管容置空间；以及手柄，固定设置在轮模组合结构上，用于使轮模组合结构转动。与现有技术相比，本实用新型专利技术仪表管弯管工具结构简单、操作方便，适用于不同弯曲半径和不同圆环间距的弯管作业，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
仪表管弯管工具
本技术属于管道弯制
，更具体地说，本技术涉及一种仪表管弯管工具。
技术介绍
在核电厂仪表安装领域，仪表测量点多为高温高压管线设备，并且体积庞大，会产生较大的热膨胀应力以及抗震惯性应力。如果仪表管的敷设路径以及长度不合适、冷弯工艺不达标，仪表管就会受应力的影响，出现破裂等质量问题，造成工艺介质泄漏，功能丧失等事故。特别是传输放射性物质的仪表管线出现类似问题时，还有可能引发核安全问题。现有技术弯管工具无法灵活调整圆环间的管线间距，针对不同弯曲半径的管线需要多个不同规格的弯管工具，而且不能操作预设角度超过270度的管线弯管，对于超过360度以上的管线煨弯不能适配。有鉴于此，确有必要提供一种适用于不同弯曲半径、不同圆环间距的可调节的仪表管弯管工具，用于核电厂抗震级仪表管线施工。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种适用于不同弯曲半径、不同圆环间距的可调节的仪表管弯管工具，用于核电厂抗震级仪表管线施工。为了实现上述目的，本技术提供了一种仪表管弯管工具，包括：固定支架，顶部设置有滚轮支持槽和旋转轴座，旋转轴座包括旋转轴承；轮模组合结构，至少设置有一个圆形轮模，轮模组合结构的两侧设置有旋转轴，并通过旋转轴将轮模组合结构可拆卸固定在固定支架上，其中一侧的旋转轴插入设置在旋转轴承内，另一侧的旋转轴放置于滚轮支持槽内；夹模，固定在轮模组合结构上，与相邻圆形轮模的圆周面之间形成有仪表管容置空间；以及手柄，固定设置在轮模组合结构上，用于使轮模组合结构转动。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述轮模组合结构的至少一个圆形轮模的端面上设置有弯曲角度。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述轮模组合结构的圆形轮模的圆周上设置有凹槽，用于防止仪表管滑动。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述旋转轴座还包括铰链座和设置在铰链座上的固定部，所述旋转轴承固定在固定部上。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述铰链座包括垂直设置的竖直铰链片和水平铰链片以及与竖直铰链片活动连接的活动铰链片，所述固定部固定在活动铰链片上，所述旋转轴承固定在固定部上。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述滚轮支持槽和旋转轴承分别位于固定支架两侧的顶部，并位于同一水平高度。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述轮模组合结构设置有多个并排设置的圆形轮模，且不同圆形轮模之间的直径逐渐变化，形成台阶状结构。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述轮模组合结构设置有3至5个并排设置的圆形轮模，且不同圆形轮模之间的直径逐渐变化，形成台阶状结构。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述夹模上设置有宽度可调的凹槽。作为本技术仪表管弯管工具的一种改进，所述手柄固定设置在轮模组合结构的一端。相对于现有技术，本技术仪表管弯管工具具有以下技术效果：1)轮模上设置有弯曲角度，有效提升了仪表管的加工精度，降低了弯制误差，避免了因为加工误差带来的质量缺陷和仪表管线的材料损耗；2)只需1人操作，降低了人力投入，减少了仪表管成型时间，提高了弯制效率；3)在弯管过程中径向受力均匀，不易产生受力不均导致的管材挤压变形；4)通过选择不同弯曲半径的轮模，可加工特定尺寸的圆环，既能控制尺寸精度，也能灵活调整仪表管坡度；5)适用性广泛，可以进行批量化推广，并且可进行标定，使仪表管施工过程质量受控。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术仪表管弯管工具及其有益技术效果进行详细说明，其中：图1为本技术仪表管弯管工具的结构示意图。图2为本技术仪表管弯管工具的结构示意图。图3为本技术仪表管弯管工具的轮模组合结构的旋转轴座的结构示意图。图4为本技术仪表管弯管工具的轮模组合结构的结构示意图。图5为本技术仪表管弯管工具的轮模组合结构的左视图。附图标记：10-固定支架；100-滚轮支持槽；102-旋转轴座；1020-旋转轴承；1022铰链座；10220-竖直铰链片；10222-水平铰链片；10224-活动铰链片；1024-固定部；20-轮模组合结构；200-轮模；2000-凹槽；2002-弯曲角度；202-旋转轴；40-夹模；400-凹槽；50-手柄。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图1至图5所示，本技术仪表管弯管工具包括：固定支架10，顶部设置有滚轮支持槽100和旋转轴座102，旋转轴座102包括旋转轴承1020；轮模组合结构20，至少设置有一个圆形轮模200，轮模组合结构20的两侧设置有旋转轴202，并通过旋转轴202将轮模组合结构20可拆卸固定在固定支架10上，其中一侧的旋转轴202插入设置在旋转轴承1020内，另一侧的旋转轴202放置于滚轮支持槽100内；夹模40，固定在轮模组合结构20上，与相邻圆形轮模200的圆周面之间形成有仪表管容置空间；以及手柄50，固定设置在轮模组合结构20上，用于使轮模组合结构20转动。请参阅图1和图2所示，固定支架10通过槽钢、角钢或钢板焊接而成，顶部设置有用于安置滚轮支持槽100和旋转轴座102的平台，滚轮支持槽100和旋转轴承1020分别位于固定支架10的两侧，并位于同一水平高度，且滚轮支持槽100和旋转轴承1020之间具有足够放置轮模组合结构20的空间。请参阅图1至3所示，旋转轴座102还包括铰链座1022和设置在铰链座1022上的固定部1024，铰链座1022包括垂直设置的竖直铰链片10220和水平铰链片10222以及与竖直铰链片10220活动连接的活动铰链片10224，水平铰链片10222和活动铰链片10224相邻设置，固定部1024固定在铰链座1022的活动铰链片10224上，旋转轴承1020通过焊接等固定方式固定在固定部1024上。具体地，旋转轴座102的竖直铰链片10220和水平铰链片10222分别与固定支架10焊接连接，活动铰链片10224可沿着竖直铰链片10220进行开闭旋转。当需对轮模组合结构20进行拆卸时，旋转轴承1020连同固定部1024和活动铰链片10224可向上旋转，当旋转到所需角度后，将轮模组合结构20从固定支架10进行拆卸。类似地，当安装轮模组合结构20时，先将旋转轴承1020连同固定部1024和活动铰链片10224向上旋转一定角度后，然后将轮模组合结构20安装在固定支架10上。进一步地，滚轮支持槽100为凹型结构的支撑旋转轴结构，可为旋转轴承1020的一半结构，通过焊接固定在固定支架10的顶部。请参阅图4和图5所示，轮模组合结构20通过多个不同直径的圆形轮模200焊接连接而成，优选3至5个，也可通过一体铸造成型，不同直径的轮模200的圆心位于同一轴线上，使得相邻轮模200之间形成圆环形台阶结构。旋转轴202固定在两侧的轮模200的圆心位置，使轮模组合结构20在进行弯管操作时呈轴对称。通过选用不同直径的轮模200可以弯制不同弯曲半径的仪表管，在进行弯制时，轮模200的圆形结构保持了仪表管的圆形。作为本技术优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表管弯管工具，其特征在于，包括：固定支架，顶部设置有滚轮支持槽和旋转轴座，旋转轴座包括旋转轴承；轮模组合结构，至少设置有一个圆形轮模，轮模组合结构的两侧设置有旋转轴，并通过旋转轴将轮模组合结构可拆卸固定在固定支架上，其中一侧的旋转轴插入设置在旋转轴承内，另一侧的旋转轴放置于滚轮支持槽内；夹模，固定在轮模组合结构上，与相邻圆形轮模的圆周面之间形成有仪表管容置空间；以及手柄，固定设置在轮模组合结构上，用于使轮模组合结构转动。

【技术特征摘要】
1.一种仪表管弯管工具，其特征在于，包括：固定支架，顶部设置有滚轮支持槽和旋转轴座，旋转轴座包括旋转轴承；轮模组合结构，至少设置有一个圆形轮模，轮模组合结构的两侧设置有旋转轴，并通过旋转轴将轮模组合结构可拆卸固定在固定支架上，其中一侧的旋转轴插入设置在旋转轴承内，另一侧的旋转轴放置于滚轮支持槽内；夹模，固定在轮模组合结构上，与相邻圆形轮模的圆周面之间形成有仪表管容置空间；以及手柄，固定设置在轮模组合结构上，用于使轮模组合结构转动。2.根据权利要求1所述的仪表管弯管工具，其特征在于，所述轮模组合结构的至少一个圆形轮模的端面上设置有弯曲角度。3.根据权利要求1所述的仪表管弯管工具，其特征在于，所述轮模组合结构的圆形轮模的圆周上设置有凹槽，用于防止仪表管滑动。4.根据权利要求1所述的仪表管弯管工具，其特征在于，所述旋转轴座还包括铰链座和设置在铰链座上的固定部，所述旋转轴承固定在固定部上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：万靖，杨林，刘稳产，万法林，葛荣礼，周敬伟，焦健，彭海洋，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44