分拣架及分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种分拣架及分拣装置，其中，分拣架包括分拣台和沿竖直方向贯通分拣台的多个格口，多个格口呈矩形阵列排布在分拣台上，其中，至少包括沿前后方向依次排布的多排格口，分拣台的最后一排格口的上方设有罩设格口的挡罩，挡罩具有朝向前方的投入口。本实用新型专利技术通过设置挡罩，当操作者向最后一排格口投掷快件时，挡罩将引导快件落入分拣台的最后一排格口，因此能够避免因操作者投掷距离过大造成将快件投掷到分拣台的格口以外的问题，降低了快件的投掷难度，提高了操作者的工作效率，便于操作者使用。

【技术实现步骤摘要】
分拣架及分拣装置
本技术涉及物流
，具体涉及一种分拣架及分拣装置。
技术介绍
在快递行业中，快递公司收取快件后通常使用分拣装置来对快件按照目的地进行分拣，以便将快件快速有序地运输到目的地。相关技术提供了一种分拣装置，如图1所示，该分拣装置包括分拣台1′、多个指示灯2′和录入器(图中未示出)，其中，分拣台1′具有多个格口3′，格口3′呈多排排布，且格口3′的入口共面，后排的格口3′的高度高于前排的格口3′的高度，每个格口3′的下侧的对应位置处设置快件袋；多个指示灯2′分别设置在每个格口3′的周边；录入器安装在分拣台1′前端的安装支架4′上，且与各个指示灯2′电连接，用于获取快件的收货地址，并点亮与该收货地址相对应的格口3′周边的指示灯2′，以提示操作者将快件投入该格口3′下侧的快件袋内。这种分拣装置的问题在于：当操作者向位于后排的格口3′内投入快件时，因投掷距离远容易将快件投掷到格口3′外面，因此，相关技术提供的分拣装置在投掷快件时要求操作者对准格口3′投掷，存在投掷难度高、操作不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投掷难度低、操作简便的分拣架及包含其的分拣装置。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一方面，提供一种分拣架，包括分拣台和沿竖直方向贯通所述分拣台的多个格口，多个所述格口呈矩形阵列排布在所述分拣台上，其中，至少包括沿前后方向依次排布的多排所述格口，所述分拣台的最后一排所述格口的上方设有罩设所述格口的挡罩，所述挡罩具有朝向前方的投入口。作为分拣架的一种优选方案，所述挡罩包括分别设置在所述分拣台左右两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间通过后壁和顶壁连接，所述顶壁位于所述格口的上方且与所述格口相对间隔设置，所述后壁位于所述格口的后方。作为分拣架的一种优选方案，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间间隔设置有至少一个隔板，所述隔板将所述第一侧壁和所述第二侧壁之间分隔成多个投递通道，多个所述投递通道与最后一排的多个所述格口一一对应连通。作为分拣架的一种优选方案，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置第一开口，所述第一开口处设置用于遮挡所述第一开口的第一挡帘，所述第一挡帘具有打开位置和关闭位置，当所述第一挡帘位于打开位置时，所述第一开口处于开放状态，当所述第一挡帘位于关闭位置时，所述第一开口处于封闭状态。作为分拣架的一种优选方案，所述第一挡帘的一端与所述挡罩铰接，所述第一挡帘的另一端可相对于铰接位置在打开位置和关闭位置之间摆动。作为分拣架的一种优选方案，所述后壁上设置第二开口，所述第二开口处设置有用于遮挡所述第二开口的第二挡帘，所述第二挡帘具有打开位置和关闭位置，当所述第二挡帘位于打开位置时，所述第二开口处于开放状态，当所述第二挡帘位于关闭位置时，所述第二开口处于封闭状态作为分拣架的一种优选方案，所述第二挡帘的一端与所述挡罩铰接，所述第二挡帘的另一端可相对于铰接位置在打开位置和关闭位置之间摆动。作为分拣架的一种优选方案，所述第一挡帘上设置有可视窗口。作为分拣架的一种优选方案，所述第一挡帘采用透明的柔性材料制成。另一方面，还提供一种分拣装置，包括所述的分拣架，还包括设置于所述分拣架的分拣台的下方的分拣车，所述分拣车上设有收纳部，所述收纳部的开口与所述分拣台的格口连通。本技术的有益效果：本技术通过设置挡罩，当操作者向最后一排格口投掷快件时，挡罩将引导快件落入分拣台的最后一排格口，因此能够避免因操作者投掷距离过大造成将快件投掷到分拣台的格口以外的问题，降低了快件的投掷难度，提高了操作者的工作效率，便于操作者使用。附图说明图1为相关技术提供的分拣装置的结构示意图。图2为本技术一实施例提供的分拣装置的结构示意图，其中挡帘处于关闭位置。图3为本技术一实施例提供的分拣装置的结构示意图，其中挡帘处于打开位置。图4为本技术一实施例提供的分拣装置的分拣车的结构示意图。图1中：1′-分拣台；2′-指示灯；3′-格口；4′-安装支架。图2至4中：1-机架；11-分拣台；12-挡罩；121-后壁；122-第一侧壁；123-第二侧壁；124-顶壁；13-格口；14-分拣车收容部；15-隔板；16-第一开口；17-第一挡帘；2-分拣车；21-底座；22-支撑架；23-滚轮；3-收纳部。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术中，除非特别限定，术语“前后方向”是指图2中ab箭头所指的方向，术语“左右方向”是指图2中cd箭头所指的方向，术语“上下方向”是指图2中ef箭头所指的方向，其余方向，均以上述方向作为参考基准。另外，在本实施例中，除非特别限定，以分拣架使用时操作者站立的位置为分拣架的前方，操作者面向分拣架时，操作者的左手方为分拣架的左方(或左侧)，操作者的右手方为分拣架的右方(或右侧)。图2为本技术一实施例提供的分拣装置的结构示意图，其中挡帘处于关闭位置；图3为本技术一实施例提供的分拣装置的结构示意图，其中挡帘处于打开位置；图4为本技术一实施例提供的分拣装置的分拣车的结构示意图。如图2至图4所示，本技术提供的分拣装置包括分拣架，分拣架包括分拣台11和沿竖直方向贯通分拣台11的多个格口13，多个格口13呈矩形阵列排布在分拣台11上，其中，至少包括沿前后方向依次排布的多排格口13，分拣台11的最后一排格口13的上方设有罩设最后一排格口13的挡罩12，挡罩12具有朝向前方的投入口。本技术通过设置挡罩12，当操作者将快件投掷到分拣台11的最后一排格口13上时，挡罩12将引导快件落入分拣台11的格口13，因此能够避免因操作者投掷距离过大造成将快件投掷到分拣台11的格口13以外的问题，降低了快件的投掷难度，提高了操作者的工作效率，便于操作者使用。具体的，分拣装置还包括分拣车2和收纳部3，其中，分拣台11的上部沿水平方向设有呈M行N列排列的格口13，分拣台11的下部设置有用于容纳分拣车2的分拣车容纳部14，分拣车容纳部14包括用于推入或拉出分拣车2的出入口。优选的，分拣台11的高度大于0.5米小于1.2米。分拣车2包括底座21、支撑架22和滚轮23，其中，支撑架22与底座21固定连接，支撑架22用于支撑收纳部3，滚轮23设置在底座21的底部，用于带动底座21移动。分拣车2可以被推至分拣车容纳部14内或者从分拣车容纳部14内被拉出。收纳部3与分拣车2可拆卸连接，用于容纳被分拣的快件，其为底部封闭、顶部具有收纳口的容器；具体的，收纳部3可以为柔性袋或塑料筐，其与支撑架22可拆卸地连接。挡罩12设置在分拣台11的后上部，挡罩12包括后壁121、第一侧壁122、第二侧壁123，以及顶壁124，其中后壁121设置在分拣台11的后边沿且向上方延伸；第一侧壁122、第二侧壁123分别连接在后壁121的左右两端，且位于分拣台11的左右两侧；顶壁124连接在后壁121、第一侧壁122，以及第二侧壁123三者的上端，且与分拣台11的格口13间隔设定距离。在向最后一排格口13投掷快件时,如果快件被向分拣台11的后方或侧方投掷，挡罩12将引导快件落入最后一排的格口13内,并经由格口13进入收纳部3，因此避免了因操作者投掷距离过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分拣架，包括分拣台和沿竖直方向贯通所述分拣台的多个格口，多个所述格口呈矩形阵列排布在所述分拣台上，其中，至少包括沿前后方向依次排布的多排所述格口，其特征在于，所述分拣台的最后一排所述格口的上方设有罩设所述格口的挡罩，所述挡罩具有朝向前方的投入口。

【技术特征摘要】
1.一种分拣架，包括分拣台和沿竖直方向贯通所述分拣台的多个格口，多个所述格口呈矩形阵列排布在所述分拣台上，其中，至少包括沿前后方向依次排布的多排所述格口，其特征在于，所述分拣台的最后一排所述格口的上方设有罩设所述格口的挡罩，所述挡罩具有朝向前方的投入口。2.根据权利要求1所述的分拣架，其特征在于，所述挡罩包括分别设置在所述分拣台左右两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间通过后壁和顶壁连接，所述顶壁位于所述格口的上方且与所述格口相对间隔设置，所述后壁位于所述格口的后方。3.根据权利要求2所述的分拣架，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间间隔设置有至少一个隔板，所述隔板将所述第一侧壁和所述第二侧壁之间分隔成多个投递通道，多个所述投递通道与最后一排的多个所述格口一一对应连通。4.根据权利要求2所述的分拣架，其特征在于，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置第一开口，所述第一开口处设置用于遮挡所述第一开口的第一挡帘，所述第一挡帘具有打开位置和关闭位置，当所述第一挡帘位于打开位置时，所述第一开口处于开放状态，当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕琪，卢军，关君，徐庆帮，
申请(专利权)人：山东新北洋信息技术股份有限公司，威海新北洋数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37