一种可粉碎完全的秸秆粉碎机制造技术

技术编号:19835127 阅读:20 留言:0更新日期:2018-12-21 19:38
本实用新型专利技术公开了一种可粉碎完全的秸秆粉碎机,包括粉碎腔和设置在粉碎腔一侧且与粉碎腔的底部相通的出料机构,所述粉碎腔内部从上至下依次设置有进料口、一次粉碎机构和二次粉碎机构,所述一次粉碎机构包括呈环形设置的四个竖粉碎辊,且四个竖粉碎辊的顶部通过连接机构相连,其中一个竖粉碎辊通过传动机构连接有一次动力机构,所述二次粉碎机构包括并列设置的两个横粉碎辊,所述横粉碎辊的一端穿出粉碎腔连接有二次动力机构,所述出料机构包括出料桶、连接在出料桶与粉碎腔之间的抽风机,以及设置在出料桶下方的输送带。本实用新型专利技术可以对秸秆实现两次粉碎,且两次粉碎过程分别采用同步粉碎,粉碎效果好,节省时间,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可粉碎完全的秸秆粉碎机
本技术涉及一种可粉碎完全的秸秆粉碎机,适用农作物处理

技术介绍
随着经济和科技的快速发展,人们最开始的手工劳动逐渐被机械设备所取代,其中在农民的田地劳动中需要用到秸秆粉碎机。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,但是,现有市场上的秸秆粉碎机的粉碎效果不好,使得粉碎出来的秸秆还是比较长,从而需要进行二次分解,因此会造成时间的浪费,工作效率低。另外传统的粉碎机的各个粉碎辊会采用单独动力控制,这样会造成刀片的不适同步转动,影响粉碎效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种可粉碎完全的秸秆粉碎机,可以对秸秆实现两次粉碎,且两次粉碎过程分别采用同步粉碎,粉碎效果好,节省时间,工作效率高。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是:一种可粉碎完全的秸秆粉碎机,包括粉碎腔和设置在粉碎腔一侧且与粉碎腔的底部相通的出料机构,所述粉碎腔内部从上至下依次设置有进料口、一次粉碎机构和二次粉碎机构,所述一次粉碎机构包括呈环形设置的四个竖粉碎辊,且四个竖粉碎辊的顶部通过连接机构相连,其中一个竖粉碎辊通过传动机构连接有一次动力机构,所述二次粉碎机构包括并列设置的两个横粉碎辊,所述横粉碎辊的一端穿出粉碎腔连接有二次动力机构,所述出料机构包括出料桶、连接在出料桶与粉碎腔之间的抽风机,以及设置在出料桶下方的输送带。进一步,所述竖粉碎辊的上方设置有容置腔,所述容置腔内设置有将容置腔分成上、下两层的安装板,所述竖粉碎辊的中心轴的顶部穿过容置腔的底部固定在安装板上,所述竖粉碎辊的中心轴的底端通过连接杆固定在粉碎腔的侧壁上。进一步,所述连接机构设置在安装板下方的容置腔内,其包括设置在竖粉碎辊的中心轴上的齿轮和用于连接四个齿轮的链条;所述一次动力机构包括设置在安装板上方容置腔内的第一电机,所述传动机构设置在安装板下方的容置腔内,其包括两个传动齿轮和连接两个传动齿轮的传动链条,其中一个传动齿轮连接在第一电机从上至下穿过安装板的动力输出端上,另一个传动齿轮设置在靠近第一电机的齿轮的上方。进一步,所述二次动力机构为第二电机,其设置在粉碎腔的外部后侧,所述第二电机的动力输出端和横粉碎辊的一侧端部分别设置有传动轮,所述传动轮之间通过传动皮带相连。进一步,所述粉碎腔和出料机构的底部设置有支撑板。进一步,所述输送带的转动轴的两端分别通过固定块设置在支撑板上,所述转动轴与固定块之间通过轴承连接,所述输送带后侧转动轴的外端通过一减速器连接转动电机。进一步,所述粉碎腔的底部为倾斜设置,其左侧高于右侧,后侧高于前侧;所述出料机构连接在粉碎腔底部的右前侧。采用了上述技术方案后,本技术具有的有益效果为:本技术由于设置有一次粉碎机构和二次粉碎机构,可以对秸秆实现两次的粉碎,提高粉碎效果和粉碎效率,而一次粉碎机构和二次粉碎机构分别采用同步粉碎,即四个竖粉碎辊同步转动,两个横粉碎辊同步转动,这样可以进一步提高粉碎效果。由于设置有输送带可以在出料的时候实现自动化出料,进一步提高了工作效率。附图说明图1为本技术的一种可粉碎完全的秸秆粉碎机的主视剖面图;图2为图1中A部分的放大图;图3为本技术的一种可粉碎完全的秸秆粉碎机的俯视图;图4为本技术的一种可粉碎完全的秸秆粉碎机的一次粉碎机构处的俯视剖面图;图5为本技术的一种可粉碎完全的秸秆粉碎机的二次粉碎机构处的俯视剖面图;图中:1.粉碎腔,2.进料口,3.竖粉碎辊,4.横粉碎辊,5.出料桶,6.抽风机,7.输送带,8.容置腔,9.安装板,10.连接杆,11.齿轮,12.链条,13.第一电机,14.传动齿轮,15.传动链条,16.第二电机,17.传动轮,18.传动皮带,19.支撑板,20.转动轴,21.固定块,22.减速器,23.转动电机。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明。如图1-5所示,一种可粉碎完全的秸秆粉碎机,包括粉碎腔1和设置在粉碎腔1一侧且与粉碎腔1的底部相通的出料机构,所述粉碎腔1内部从上至下依次设置有进料口2、一次粉碎机构和二次粉碎机构,所述一次粉碎机构包括呈环形设置的四个竖粉碎辊3,且四个竖粉碎辊3的顶部通过连接机构相连,其中一个竖粉碎辊3通过传动机构连接有一次动力机构,所述二次粉碎机构包括并列设置的两个横粉碎辊4,所述横粉碎辊4的一端穿出粉碎腔1连接有二次动力机构,所述出料机构包括出料桶5、连接在出料桶5与粉碎腔1之间的抽风机6,以及设置在出料桶5下方的输送带7。所述竖粉碎辊3的上方设置有容置腔8,所述容置腔8内设置有将容置腔8分成上、下两层的安装板9,所述竖粉碎辊3的中心轴的顶部穿过容置腔8的底部固定在安装板9上,所述竖粉碎辊3的中心轴的底端通过连接杆10固定在粉碎腔1的侧壁上。安装板9和连接杆10的设置主要是用于固定竖粉碎辊3。所述连接机构设置在安装板9下方的容置腔8内,其包括设置在竖粉碎辊3的中心轴上的齿轮11和用于连接各个齿轮11的链条12;所述一次动力机构包括设置在安装板9上方容置腔8内的第一电机13,所述传动机构设置在安装板9下方的容置腔8内,其包括两个传动齿轮14和连接两个传动齿轮14的传动链条15,其中一个传动齿轮14连接在第一电机13从上至下穿过安装板9的动力输出端上,另一个传动齿轮14设置在靠近第一电机13的齿轮11的上方。第一电机13通过传动机构将转动扭矩传递给靠近第一电机13的一竖粉碎辊3上,然后通过齿轮11和链条12将转动扭矩传递给其他竖粉碎辊3,带动各个竖粉碎辊3转动,从而实现秸秆的一次粉碎。而第一动力机构、传动机构和连接机构设置在容置腔8内,可以防止秸秆其产生缠绕,并且影响竖粉碎辊3的转动效率。所述二次动力机构为第二电机16,其设置在粉碎腔1的外部后侧,所述第二电机16的动力输出端和横粉碎辊4的一侧端部分别设置有传动轮17,所述传动轮17之间通过传动皮带18相连。第二电机16将转动扭矩传递给连接在其动力输出端上的传动轮17,该传动轮17通过传动皮带18将转动扭矩传递给横粉碎辊4端部的传动轮17,从而带动横粉碎辊4的转动,实现对秸秆的二次粉碎。所述粉碎腔1和出料机构的底部设置有支撑板19。支撑板19用于支撑整个粉碎机,防止其在工作时产生晃动。所述输送带7的转动轴20的两端分别通过固定块21设置在支撑板19上,所述转动轴20与固定块21之间通过轴承连接,所述输送带7后侧转动轴20的外端通过一减速器22连接转动电机23。转动电机23通过减速器22带动后侧的转动轴20转动,从而带动输送带7在两个转动轴20上的转动。所述粉碎腔1的底部为倾斜设置,其左侧高于右侧,后侧高于前侧;所述出料机构连接在粉碎腔1底部的右前侧。这样可以方便粉碎后的秸秆向粉碎腔1底部的右前侧滑落,更加便于出料,避免造成堵塞的情况。粉碎机在进行秸秆粉碎的时候,首先启动第一电机13、第二电机16、抽风机6和转动电机23,将秸秆从进料口2送入粉碎腔1内,第一电机13转动带动传动齿轮14转动,从而带动靠近第一电机13的竖粉碎辊3的转动,然后通过齿轮11和链条12带动其他竖粉碎辊3的转动,从而实现秸秆的一次粉碎。第二电机16通过传动皮带18和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可粉碎完全的秸秆粉碎机,其特征在于:包括粉碎腔和设置在粉碎腔一侧且与粉碎腔的底部相通的出料机构,所述粉碎腔内部从上至下依次设置有进料口、一次粉碎机构和二次粉碎机构,所述一次粉碎机构包括呈环形设置的四个竖粉碎辊,且四个竖粉碎辊的顶部通过连接机构相连,其中一个竖粉碎辊通过传动机构连接有一次动力机构,所述二次粉碎机构包括并列设置的两个横粉碎辊,所述横粉碎辊的一端穿出粉碎腔连接有二次动力机构,所述出料机构包括出料桶、连接在出料桶与粉碎腔之间的抽风机,以及设置在出料桶下方的输送带。

【技术特征摘要】
1.一种可粉碎完全的秸秆粉碎机,其特征在于:包括粉碎腔和设置在粉碎腔一侧且与粉碎腔的底部相通的出料机构,所述粉碎腔内部从上至下依次设置有进料口、一次粉碎机构和二次粉碎机构,所述一次粉碎机构包括呈环形设置的四个竖粉碎辊,且四个竖粉碎辊的顶部通过连接机构相连,其中一个竖粉碎辊通过传动机构连接有一次动力机构,所述二次粉碎机构包括并列设置的两个横粉碎辊,所述横粉碎辊的一端穿出粉碎腔连接有二次动力机构,所述出料机构包括出料桶、连接在出料桶与粉碎腔之间的抽风机,以及设置在出料桶下方的输送带。2.根据权利要求1所述的可粉碎完全的秸秆粉碎机,其特征在于:所述竖粉碎辊的上方设置有容置腔,所述容置腔内设置有将容置腔分成上、下两层的安装板,所述竖粉碎辊的中心轴的顶部穿过容置腔的底部固定在安装板上,所述竖粉碎辊的中心轴的底端通过连接杆固定在粉碎腔的侧壁上。3.根据权利要求2所述的可粉碎完全的秸秆粉碎机,其特征在于:所述连接机构设置在安装板下方的容置腔内,其包括设置在竖粉碎辊的中心轴上的齿轮和用于连接四个齿轮的链条;所述一次...

【专利技术属性】
技术研发人员:任伟
申请(专利权)人:盐城市大丰裕能生源科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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