压铆铝套筒以及铝电池托盘电器插件的固定连接结构制造技术

本发明专利技术属于铝电池箱技术领域，提供了一种压铆铝套筒以及铝电池托盘电器插件的固定连接结构，包括有铝型材框架以及压铆铝套筒，压铆铝套筒包括有主体，主体整体形状呈圆柱体状，主体一端设置有第一滚齿，在主体的另一端有铆压凸圆，铆压凸圆的直径小于主体圆柱体的直径，在铆压凸圆的外圆表面设有第二滚齿，铝型材框架的侧面具有电器接口部，电压铆铝套筒用压铆方式安装在铝型材内的电器接口部，通过螺栓将电器插件与电器接口部的铝套筒相连。本发明专利技术使得压铆铝套筒前端在型材外表面不突出，且安装强度高，满足电器插件的使用需求，实现用压铆铝套筒对电池托盘电器插件的安装和紧固，牢靠可靠。

【技术实现步骤摘要】
压铆铝套筒以及铝电池托盘电器插件的固定连接结构
本专利技术属于铝电池箱
，涉及一种压铆铝套筒以及铝电池托盘电器插件的固定连接结构。
技术介绍
由于汽车轻量化的需求，电动汽车的电池托盘采用全铝型材框架焊接结构。但是由于电池托盘采用铝型材及铝板材，传统钢板上用的凸焊螺柱、凸焊螺母无法在全铝电池托盘上使用，现一般采用拉铆螺母、压铆螺母、翻铆螺母等方式在通过螺栓将电器插件在铝材上进行连接，以上连接方式用法不尽相同。如果采用现有普通平头拉铆螺母结构铆接后，拉铆螺母头部会露出铝型材外表面，这样不适用需要型材表面平整来实现固定的电池托盘电器插件的连接；普通沉头拉铆螺母在铝型材外表面开倒角孔拉铆安装后可实现铝型材外表面的平整，但却无法有效的满足电池托盘的密封性等级IP67的要求。虽然压铆螺母可实现在铝型材外表面处压铆安装后的平整性需求及IP67密封性需求，但其单边压装，与型材的连接强度较低，该连接结构抗扭强度及长期使用时的耐振动耐疲劳性能都有所不足，从而难以确保电池托盘这种关键安全件的使用需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种克服现有技术缺陷在铝电池托盘铝合金型材框架上电器插件的连接问题，实现对铝电池托盘中电器插件的安装和紧固的压铆铝套筒。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压铆铝套筒，其特征在于，包括有主体，所述的主体整体形状呈圆柱体状，圆柱体内有内螺纹，所述的主体一端设置有第一滚齿，在主体的另一端有铆压凸圆，所述的铆压凸圆的直径小于主体圆柱体的直径，在铆压凸圆的外圆表面设有第二滚齿。在上述的一种压铆铝套筒中，所述的铆压凸圆表面的第二滚齿处具有防水防尘胶层。在上述的一种压铆铝套筒中，所述的压铆铝套筒材料为高强度铝合金。一种铝电池托盘电器插件的固定连接结构，其特征在于，包括有铝型材框架以及压铆铝套筒，压铆铝套筒包括有主体，所述的主体整体形状呈圆柱体状，所述的主体一端设置有第一滚齿，在主体的另一端有铆压凸圆，所述的铆压凸圆的直径小于主体圆柱体的直径，在铆压凸圆的外圆表面设有第二滚齿。所述的铝型材框架的侧面具有电器接口部，电器插件需要安装在电器接口部。所述的压铆铝套筒用压铆方式安装在铝型材内的电器接口部，通过螺栓将电器插件与电器接口部的铝套筒相连。在上述的一种铝电池托盘电器插件的固定连接结构中，所述的铝型材框架的侧面的电器接口部的内外表面处开设有贯通性圆孔，在铆压凸圆处的贯通性圆孔分为外表面圆孔和内表面圆孔，外表面圆孔直径小于内表面圆孔直径。在上述的一种铝电池托盘电器插件的固定连接结构中，所述的铆压凸圆表面的第二滚齿处具有防水胶层。在上述的一种铝电池托盘电器插件的固定连接结构中，所述的压铆铝套筒的铆压凸圆从铝型材框架侧面内表面向外表面压装连接，所述的铆压凸圆的带有防水胶层的第二滚齿嵌入铝型材框架的外表面一侧。在上述的一种铝电池托盘电器插件的固定连接结构中，所述的主体上的第一滚齿嵌入另一端铝型材框架的内表面上。在上述的一种铝电池托盘电器插件的固定连接结构中，所述的铆压凸圆的带有防水胶层的第二滚齿嵌入铝型材框架的外表面一侧时与铝型材框架外表面平齐。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、解决普通平头拉铆螺母结构铆接后铆螺母头部露出铝型材外表面，从而不适用需要型材表面平整来实现固定的电池托盘电器插件的连接，压铆铝套筒前端在型材外表面不突出，且安装强度高，满足电器插件的使用需求；2、克服现有技术缺陷在电池托盘铝合金型材框架上电器插件的连接问题，实现用压铆铝套筒对电池托盘电器插件的安装和紧固，牢靠可靠；3、压铆铝套筒前端凸圆滚齿表面涂有防水密封胶，可以有效防止液体渗漏到电池托盘内部，密封性能等级达到IP67。附图说明图1是本压铆铝套筒立体的结构示意图；图2是本压铆铝套筒另一方向结构示意图；图3是本铝型材框架的结构示意图；图4是本压铆铝套筒与铝型材框架连接的结构示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。图中，压铆铝套筒1；主体2；第一滚齿3；铆压凸圆4；第二滚齿5；防水胶层6；铝型材框架7；电器接口部8；贯通性圆孔9；外表面圆孔10；内表面圆孔11。如图1和图2所示，本铝电池托盘电器插件的固定连接结构，主要其目的是实现电器插件在铝型材框架7上进行连接与紧固。这里所用的压铆铝套筒1，包括有主体2。压铆铝套筒1材料为高强度铝合金，较铝型材框架7所用材料具有更高的强度，保证连接牢固性。主体2整体形状呈圆柱体状，主体2一端设置有第一滚齿3。在主体2的另一端有铆压凸圆4，铆压凸圆4的直径小于主体2圆柱体的直径。在铆压凸圆4的外圆表面设有第二滚齿5，铆压凸圆4表面的第二滚齿5处具有防水胶层6，该压铆铝套筒1的铆压凸圆4表面有防水胶层6具有密封功能，这样可以防止液体渗漏到电池托盘中，其密封等级可达IP67以上。如图3以及图4所示，该压铆铝套筒1压铆固定于电池托盘侧面框架铝型材接线模块安装点位置。针对固定电器插件的铝电池托盘连接结构，包括有铝型材框架7以及压铆铝套筒1。铝型材框架7的侧面具有电器接口部8，压铆铝套筒1用压铆方式将电器插件与铝型材框架7侧面的电器接口部8连接。铝型材框架7的侧面的电器接口部8的内外表面处开设有贯通性圆孔9，在铆压凸圆4处的贯通性圆孔9分为外表面圆孔10和内表面圆孔11，外表面圆孔10直径小于内表面圆孔11直径。压铆铝套筒1的铆压凸圆4从铝型材框架7侧面内表面向外表面压装连接。铆压凸圆4的带有防水胶层6的第二滚齿5嵌入铝型材框架7的外表面一侧，这里由于该压铆铝套筒1的特殊设计，如图4所示，开孔时要求右端铝型材框架7电器接口部8的外表面圆孔10需稍小于内表面圆孔11，这样压铆铝套筒1从内表面向外表面压装连接，使得该压铆铝套筒1带密封防水胶层6上的第二滚齿5能有效嵌入到外表面一侧，而该压铆铝套筒1的左端的第一滚齿3又能有效的嵌入另一端铝型材内表面一侧，也就是主体2上的第一滚齿3嵌入另一端铝型材框架7的内表面上，从而形成非常稳定可靠的连接。这种结构连接的压铆铝套筒1抗拉抗扭强度均非常高，可以有效的防止电器插件的松动，在铆接时需要使得铆压凸圆4的带有防水胶层6的第二滚齿5嵌入铝型材框架7的外表面一侧时与铝型材框架7外表面平齐。这样安装时需在铝型材内外表面处开贯通性圆孔9，解决了普通平头拉铆螺母铆接后铆螺母头部露出铝型材外表面，从而达不到型材表面平整来实现固定电池托盘电器插件的目的。经以上的压铆铝套筒1连接后克服了现有技术缺陷在电池托盘铝合金型材框架上电器插件的连接问题。实现用压铆铝套筒1对电池托盘电器插件的安装和紧固，压铆铝套筒1前端在型材外表面不突出，且安装强度高，满足电器插件的使用需求，压铆铝套筒1前端铆压凸圆4表面涂有防水胶层6，可以有效防止液体渗漏到电池托盘内部，密封性能等级达到IP67。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆铝套筒，其特征在于，包括有主体，所述的主体整体形状呈圆柱体状，圆柱体内有内螺纹，所述的主体一端设置有第一滚齿，在主体的另一端有铆压凸圆，所述的铆压凸圆的直径小于主体圆柱体的直径，在铆压凸圆的外圆表面设有第二滚齿。

【技术特征摘要】
1.一种压铆铝套筒，其特征在于，包括有主体，所述的主体整体形状呈圆柱体状，圆柱体内有内螺纹，所述的主体一端设置有第一滚齿，在主体的另一端有铆压凸圆，所述的铆压凸圆的直径小于主体圆柱体的直径，在铆压凸圆的外圆表面设有第二滚齿。2.根据权利要求1所述的一种压铆铝套筒，其特征在于，所述的铆压凸圆表面的第二滚齿处具有防水防尘胶层。3.根据权利要求2所述的一种压铆铝套筒，其特征在于，所述的压铆铝套筒材料为高强度铝合金。4.一种铝电池托盘电器插件的固定连接结构，其特征在于，包括有铝型材框架以及压铆铝套筒，压铆铝套筒包括有主体，所述的主体整体形状呈圆柱体状，所述的主体一端设置有第一滚齿，在主体的另一端有铆压凸圆，所述的铆压凸圆的直径小于主体圆柱体的直径，在铆压凸圆的外圆表面设有第二滚齿，所述的铝型材框架的侧面具有电器接口部，电器插件需要安装在电器接口部。所述的压铆铝套筒用压铆方式安装在铝型材内的电器接口部，通过螺栓将电器插件与电器接口部的铝套筒相...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊栋，毛碧波，葛晓东，倪恒国，沈燕，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33