一种预制构件高性能脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术空开了一种预制构件高性能脱模剂及其制备方法，包括按质量百分比计的机油10～15％，聚乙烯蜡油2～5％，改性酸油0.5～1.5％，三乙醇胺0.8～1.4％，分散剂0.8～1.2％，乳化剂0.5～1.2％，消泡剂0.8～1.5％和水75～85％。本发明专利技术预制构件高性能脱模剂采用机油、聚乙烯蜡油和改性酸油三者复配而成，机油和聚乙烯蜡油能够起到良好的润滑效果，使得混凝土与模具的接触表面光滑，在脱模过程中混凝土不残留，可以减少清洁模板的时间和劳力；改性酸油能够有效减少混凝土表面缺陷，消除气泡，并在脱模时不残留，不污染混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件高性能脱模剂及其制备方法
本专利技术涉及一种脱模剂，具体是一种预制构件高性能脱模剂及其制备方法。
技术介绍
预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具，水泥制品构件模具，瑞达模具，混凝土制品模具，水渠盖板模具，空心六角护坡砖模具，路桥盖板模具，电缆槽盖板模具，路基盖板模具，电力盖板模具，水利灌溉模具，塑料井盖模具，水利盖板模具，沟渠盖板模具，隧道盖板模具，沟盖板模具。现有的脱模剂多用于橡胶注塑领域，而混凝土预制构件往往体积庞大，需要考量的因素也更多。因此，开发一种高性能的混凝土预制构件脱模剂尤其迫切。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种脱模效率高，能够减少各类混凝土预制构件表面气孔的高性能脱模剂。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种预制构件高性能脱模剂，它包括如下质量百分比的组份：优选地，该预制构件高性能脱模剂包括如下质量百分比的组份：其中，所述机油是40℃时的运动粘度在45～80mm2/s之间矿物油。所述聚乙烯蜡油的制备方法为：将聚乙烯蜡与石蜡按照质量比1:5～10混合，加热到140℃以上融化，然后加入N，N-二甲基甲酰胺、山梨醇酐三油酸酯、吐温80以及高锰酸钾，在20000r/min以上的转速下乳化12～15min即得。所述改性酸油的制备方法为：将油酸按照质量比1:1～2放入45℃的热水中融化，升温至50～70℃加入环氧乙烷和磷酸二氢钠，恒温反应2～3h得到改性酸油。本专利技术还提供上述预制构件高性能脱模剂的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将反应釜预热至50～70℃，然后向反应釜中投入机油，启动搅拌；步骤二：搅拌状态下向反应釜中投入聚乙烯蜡油；步骤三：待聚乙烯蜡油投入完毕后，立刻将改性酸油加入到反应釜中；步骤四：将反应釜温度升至70℃，投入三乙醇胺，并搅拌20～30min；步骤五：向反应釜中加入分散剂、乳化剂和一半的水，温度升至80℃，搅拌20～30min；步骤六：向反应釜中加入消泡剂，搅拌20～30min；步骤七：剩下的一半水加热煮沸，加入到反应釜中搅拌15～25min；步骤八：反应结束后通循环水进行冷却后即得。其中，所述反应釜搅拌的速率要求为80r/min以上。有益效果：本专利技术预制构件高性能脱模剂采用机油、聚乙烯蜡油和改性酸油三者复配而成，机油和聚乙烯蜡油能够起到良好的润滑效果，使得混凝土与模具的接触表面光滑，在脱模过程中混凝土不残留，可以减少清洁模板的时间和劳力；改性酸油能够有效减少混凝土表面缺陷，消除气泡，并在脱模时不残留，不污染混凝土。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。以下实施例中，机油选用46号抗磨液压油，运动粘度(40摄氏度)45.8，闪点(开口)240摄氏度，倾点-15摄氏度。聚乙烯蜡油的制备方法为：将聚乙烯蜡与石蜡按照质量比1:6混合，加热到140℃以上融化，然后加入聚乙烯蜡质量1.3％的N，N-二甲基甲酰胺、2.5％的山梨醇酐三油酸酯、20％的吐温80以及0.5％的高锰酸钾，在20000r/min以上的转速下乳化12～15min得到。改性酸油的制备方法为：将油酸按照质量比1:1放入45℃的热水中融化，升温至60℃加入油酸质量5.8％的环氧乙烷和1.6％的磷酸二氢钠，恒温反应2～3h得到。分散剂为S8分散剂，购自深圳市朗钛生物科技有限公司；乳化剂为T8乳化剂，购自长沙嘉祯生物科技有限公司。实施例1该高性能脱模剂包括如下质量百分比的组份：制备方法如下：步骤一：将反应釜预热至50～70℃，然后向反应釜中投入机油，启动搅拌，转速为80r/min；步骤二：搅拌状态下向反应釜中投入聚乙烯蜡油；步骤三：待聚乙烯蜡油投入完毕后，立刻将改性酸油加入到反应釜中；步骤四：将反应釜温度升至70℃，投入三乙醇胺，并搅拌20～30min；步骤五：向反应釜中加入分散剂、乳化剂和一半的水，温度升至80℃，搅拌20～30min；步骤六：向反应釜中加入消泡剂，搅拌20～30min；步骤七：剩下的一半水加热煮沸，加入到反应釜中搅拌15～25min；步骤八：反应结束后通循环水进行冷却后即得。实施例2该高性能脱模剂包括如下质量百分比的组份：制备方法如下：步骤一：将反应釜预热至60～70℃，然后向反应釜中投入机油，启动搅拌，转速为100r/min；步骤二：搅拌状态下向反应釜中投入聚乙烯蜡油；步骤三：待聚乙烯蜡油投入完毕后，立刻将改性酸油加入到反应釜中；步骤四：将反应釜温度升至70℃，投入三乙醇胺，并搅拌20～30min；步骤五：向反应釜中加入分散剂、乳化剂和一半的水，温度升至80℃，搅拌20～30min；步骤六：向反应釜中加入消泡剂，搅拌20～30min；步骤七：剩下的一半水加热煮沸，加入到反应釜中搅拌15～25min；步骤八：反应结束后通循环水进行冷却后即得。实施例3该高性能脱模剂包括如下质量百分比的组份：制备方法同实施例2。实施例4该高性能脱模剂包括如下质量百分比的组份：制备方法同实施例2。对比例1脱模剂包括如下质量百分比的组份：制备方法如下：步骤一：将反应釜预热至60～70℃，然后向反应釜中投入机油，启动搅拌，转速为100r/min；步骤二：搅拌状态下向反应釜中投入聚乙烯蜡；步骤三：待聚乙烯蜡投入完毕后，立刻将油酸加入到反应釜中；步骤四：将反应釜温度升至70℃，投入三乙醇胺，并搅拌20～30min；步骤五：向反应釜中加入分散剂、乳化剂和一半的水，温度升至80℃，搅拌20～30min；步骤六：向反应釜中加入消泡剂，搅拌20～30min；步骤七：剩下的一半水加热煮沸，加入到反应釜中搅拌15～25min；步骤八：反应结束后通循环水进行冷却后即得。对比例2脱模剂包括如下质量百分比的组份：制备方法如下：步骤一：将反应釜预热至60～70℃，然后向反应釜中投入机油，启动搅拌，转速为100r/min；步骤二：搅拌状态下向反应釜中投入石蜡；步骤三：待石蜡投入完毕后，立刻将油酸加入到反应釜中；步骤四：将反应釜温度升至70℃，投入三乙醇胺，并搅拌20～30min；步骤五：向反应釜中加入分散剂、乳化剂和一半的水，温度升至80℃，搅拌20～30min；步骤六：向反应釜中加入消泡剂，搅拌20～30min；步骤七：剩下的一半水加热煮沸，加入到反应釜中搅拌15～25min；步骤八：反应结束后通循环水进行冷却后即得。将实施例1～4与对比例1～2制备的脱模剂在某混凝土预制件生产厂进行实验，性能参数见表1。从中可以看出，配方中将聚乙烯蜡和石蜡配合，能够显著增强脱模性能，并对混凝土强度不造成影响；油酸经过改性后，对混凝土表面气泡有较好的消除作用，提升脱模和清模的效率。表1参数实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2脱模难易容易容易容易容易较难难清模难易容易容易容易容易难难表面光滑性光滑光滑光滑光滑较滑粗糙表面气泡无无无较少多较多混凝土强度增强增强增强增强稍降稍降本专利技术提供了一种预制构件高性能脱模剂及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件高性能脱模剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组份：

【技术特征摘要】
1.一种预制构件高性能脱模剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组份：2.根据权利要求1所述的一种预制构件高性能脱模剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组份：3.根据权利要求1或2所述的一种预制构件高性能脱模剂，其特征在于，所述机油是40℃时的运动粘度在45～80mm2/s之间矿物油。4.根据权利要求1或2所述的一种预制构件高性能脱模剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡油的制备方法为：将聚乙烯蜡与石蜡按照质量比1:5～10混合，加热到140℃以上融化，然后加入N，N-二甲基甲酰胺、山梨醇酐三油酸酯、吐温80以及高锰酸钾，在20000r/min以上的转速下乳化12～15min即得。5.根据权利要求1或2所述的一种预制构件高性能脱模剂，其特征在于，所述改性酸油的制备方法为：将油酸按照质量比1:1～2放入45℃的热水中融化，升温至50～70...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：江苏万邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32