一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备制造技术

本发明专利技术提供一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，涉及轧钢领域。该轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，包括支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧设置有碾压轮，所述碾压轮的两侧面均焊接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述碾压轮的内腔设置有蓄热机构。该轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备通过蓄热机构、限位机构、输送机构、循环输送加热机构和快速加热机构的配合设置，使整个装置可自动化传输并进行二次蓄热轧钢，且还有效防止了加工金属板在轧钢出现的脱落，保证了轧钢后的质量，解决了质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备
本专利技术涉及轧钢
，具体为一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备。
技术介绍
轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板和镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。因不同的轧钢产品对质量要求不一，而现代化生产中效率是企业追求的必要条件，但随着效率的提高大批量产品的快速生产，使流水线上的轧钢产品无法避免的出现及质量较低等情况，这时就需要对产品进行再次轧钢，但这些质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。
技术实现思路
为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，包括支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧设置有碾压轮，所述碾压轮的两侧面均焊接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述碾压轮的内腔设置有蓄热机构，所述蓄热机构包括空腔，所述空腔位于加热机构内腔的右侧，所述空腔的内腔填充有水银，所述空腔内腔的左侧固定安装有阻隔板，所述阻隔板的一侧固定安装有电热板，所述阻隔板远离水银的一侧贴合有温度传感器，所述支撑柱的上设置有限位机构，限位机构包括阻隔板，所述阻隔板的一侧穿插有转动杆，且转动杆与阻隔板的穿插处焊接，所述转动杆的一端固定安装有电动机，所述底板的上端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端搭接有金属片，且金属片延伸至输送机构的内腔，所述金属片的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆通过连接板与底板的底端固定连接，所述金属片一侧的上部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离金属片的一端通过固定板与底板的上端固定连接，两个所述支撑柱的底端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有输送机构，所述输送机构穿插有加热箱体的内腔，所述加热箱体的内腔设置有循环输送加热机构。进一步的，所述输送机构由滚筒、连接框架、磁粉电机和齿轮组成。进一步的，所述循环输送加热机构包括加热腔，所述加热腔位于加热箱体内腔的中部，所述加热箱体的上端固定安装有大型电机，所述大型电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮啮合有链条输送带，所述链条输送带的一侧固定安装有放置板，所述加热腔一侧内壁开设有滑槽，所述链条输送带位于滑槽的内腔。进一步的，所述加热腔的内腔设置有快速加热机构，所述快速加热机构包括加热枪头，所述加热枪头的输出端连通有乙炔焰输送管道。进一步的，所述输送机构上端的一侧位于加热箱体的底端，且输送机构与加热箱体之间的间距大于放置板的长度。进一步的，所述空腔内腔的两端连通有梯形板，所述梯形板的一端连通有导流管，所述导流管的一端穿插有加热箱，且加热箱为若干个加热片组成，所述导流管穿插的一端与空气的内腔连通。进一步的，所述碾压轮内空腔位于输送机构的上端。进一步的，所述滑槽内腔的一侧固定安装有红外线传感器，所述滑槽内腔的另一侧开设有穿插口，且红外线传感器的输出端与穿插口的输出端位于同一水平面上。工作原理：使用时，加工金属板放置在放置板上后通过大型电机通过运行使其上齿轮带动链条输送带转动，当链条输送带与红外线传感器对接时，加热枪头启动并喷出乙炔焰，对加工金属板进行加热，后通过链条输送带的传输使加工金属板掉落在输送机构上，后到达碾压轮处时，因加工金属板对金属片的挤压，使金属片倾斜并与压力传感器接触，后通过压力传感器的检测反馈使数据处理器控制电机机运行带动转动杆转动对输送机构上端的加工金属板进行阻隔，后通过电机的运行对加工金属板进行轧钢。有益效果相比较现有技术，本专利技术通过蓄热机构、限位机构、输送机构、循环输送加热机构和快速加热机构的配合设置，使整个装置可自动化传输并进行二次蓄热轧钢，且还有效防止了加工金属板在轧钢出现的脱落，保证了轧钢后的质量，解决了质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。本专利技术为了对轧钢时的加工金属板进行限制，分别采用了限位机构、阻隔板、转动杆、电动机、压力传感器、金属片、转动杆和复位弹簧的结构设计，当加工金属板到达金属片处时，会对金属片产生挤压，从而使金属片因加工金属板的挤压通过转动杆产生倾斜，后加工金属板通过金属片时，通过将检测的数据传输给数据处理器，并在数据处理器的反馈下使电动机带动转动杆转动，从而使阻隔板对输送机构上的加工金属板的两侧进行阻隔，从而使碾压轮在对加工金属板进行碾压时，加工金属板不会出现偏移。本专利技术为了保证碾压轮内加热后的温度不会超过空腔所能承受温度，还可进行二次加温对加工金属板进行轧钢，分别采用了蓄热机构、空腔、水银、阻隔板、电热板和温度传感器的结构设计，当碾压轮通过转动对加工金属板进行碾压时，通过电热板对阻隔板的加热，使阻隔板上的热量导入空腔中，并对水银进行加热，因水银具有良好的导热效果，且因空腔为密封腔，使水银不会出现泄漏，使其随着碾压轮的转动加热后的水银进入梯形板中，后通过导流管进入加热箱中，因加热箱为密封箱并在加热片的加热下，使其对流过导流管中的水流进行二次加热，从而一定程度上保持了碾压轮运行时会有较高的温度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术碾压轮的内腔剖视图；图3为本专利技术底板的侧视图；图4为本专利技术图1的A处侧视图；图5为本专利技术大型电机的侧视图；图6为本专利技术加热箱的内腔剖视图；其中，1支撑柱、2碾压轮、3转轴、4电机、5蓄热机构、51空腔、52水银、53阻隔板、54电热板、55温度传感器、6限位机构、61阻隔板、62转动杆、63电动机、64压力传感器、65金属片、66转动杆、67复位弹簧、7底板、8输送机构、9加热箱体、10循环输送加热机构、101加热腔、102大型电机、103链条输送带、104放置板、105滑槽、106齿轮、11快速加热机构、111加热枪头、112乙炔焰输送管道、12梯形板、13导流管、14加热箱、15红外线传感器、16穿插口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，本专利技术实施例提供一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，包括支撑柱1，两个支撑柱1相对的一侧设置有碾压轮2，碾压轮2内空腔51位于输送机构8的上端，碾压轮2的两侧面均焊接有转轴3，转轴3的一端固定连接有电机4，对输送机构8上的产品进行轧钢时，通过电机4的运行使转轴3带动碾压轮2进行转动，从而对输送机构8上的产品进行挤压，碾压轮2的内腔设置有蓄热机构5，蓄热机构5包括空腔51，空腔51内腔的下端连通有梯形板12，梯形板12的一端连通有导流管13，导流管13的一端穿插有加热箱14，且加热箱14为若干个加热片组成，导流管13穿插的一端与空气51的内腔连通，空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，包括支撑柱（1），其特征在于：两个所述支撑柱（1）相对的一侧设置有碾压轮（2），所述碾压轮（2）的两侧面均焊接有转轴（3），所述转轴（3）的一端固定连接有电机（4），所述碾压轮（2）的内腔设置有蓄热机构（5），所述蓄热机构（5）包括空腔（51），所述空腔（51）位于加热机构（5）内腔的右侧，所述空腔（51）的内腔填充有水银（52），所述空腔（51）内腔的左侧固定安装有阻隔板（53），所述阻隔板（53）的一侧固定安装有电热板（54），所述阻隔板（53）远离水银（52）的一侧贴合有温度传感器（55），所述支撑柱（1）的上设置有限位机构（6），限位机构（6）包括阻隔板（61），所述阻隔板（61）的一侧穿插有转动杆（62），且转动杆（62）与阻隔板（61）的穿插处焊接，所述转动杆（62）的一端固定安装有电动机（63），所述底板（7）的上端固定安装有压力传感器（64），所述压力传感器（64）的输出端搭接有金属片（65），且金属片（65）延伸至输送机构（8）的内腔，所述金属片（65）的一侧固定安装有转动杆（66），所述转动杆（66）通过连接板与底板（7）的底端固定连接，所述金属片（65）一侧的上部固定连接有复位弹簧（67），且复位弹簧（67）远离金属片（65）的一端通过固定板与底板（7）的上端固定连接，两个所述支撑柱（1）的底端固定安装有底板（7），所述底板（7）的上端固定安装有输送机构（8），所述输送机构（8）穿插有加热箱体（9）的内腔，所述加热箱体（9）的内腔设置有循环输送加热机构（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，包括支撑柱（1），其特征在于：两个所述支撑柱（1）相对的一侧设置有碾压轮（2），所述碾压轮（2）的两侧面均焊接有转轴（3），所述转轴（3）的一端固定连接有电机（4），所述碾压轮（2）的内腔设置有蓄热机构（5），所述蓄热机构（5）包括空腔（51），所述空腔（51）位于加热机构（5）内腔的右侧，所述空腔（51）的内腔填充有水银（52），所述空腔（51）内腔的左侧固定安装有阻隔板（53），所述阻隔板（53）的一侧固定安装有电热板（54），所述阻隔板（53）远离水银（52）的一侧贴合有温度传感器（55），所述支撑柱（1）的上设置有限位机构（6），限位机构（6）包括阻隔板（61），所述阻隔板（61）的一侧穿插有转动杆（62），且转动杆（62）与阻隔板（61）的穿插处焊接，所述转动杆（62）的一端固定安装有电动机（63），所述底板（7）的上端固定安装有压力传感器（64），所述压力传感器（64）的输出端搭接有金属片（65），且金属片（65）延伸至输送机构（8）的内腔，所述金属片（65）的一侧固定安装有转动杆（66），所述转动杆（66）通过连接板与底板（7）的底端固定连接，所述金属片（65）一侧的上部固定连接有复位弹簧（67），且复位弹簧（67）远离金属片（65）的一端通过固定板与底板（7）的上端固定连接，两个所述支撑柱（1）的底端固定安装有底板（7），所述底板（7）的上端固定安装有输送机构（8），所述输送机构（8）穿插有加热箱体（9）的内腔，所述加热箱体（9）的内腔设置有循环输送加热机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，其特征在于：所述输送机构（8）由滚筒、连接框架、磁粉电机和齿轮组成。3.根据权利要求1所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推刚式设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚菲，
申请(专利权)人：武安市明芳钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13