扬声器振膜及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电声产品技术领域，提供一种扬声器振膜，包括振膜本体，具有中心部及悬边部，悬边部连接于中心部的周缘；及竹炭片体，浸入有合成树脂，竹炭片体设置于中心部。本发明专利技术另提供一种扬声器振膜的制造方法，以制造扬声器振膜。由此，本发明专利技术的扬声器振膜及其制造方法可使振膜的质量更轻，同时可使振膜具有良好的刚性与较佳的内部阻尼，以减缓高频的失真并吸收多余的振动能量，提升扬声器高频的音质与音量表现。

【技术实现步骤摘要】
扬声器振膜及其制造方法
本专利技术涉及电声产品
，尤其涉及一种扬声器振膜及其制造方法，更特别地涉及一种可使振膜的质量更轻，同时可使振膜具有良好的刚性与较佳的内部阻尼，以减缓高频的失真并吸收多余的振动能量，提升扬声器高频的音质与音量表现。
技术介绍
传统的微型扬声器，其振膜的中心部为了提升高音表现通常会使用质量轻，具有一定刚性，而且内部阻尼较佳的材料作为振膜的中心部，例如木头，或MCPET、PMI等高分子发泡材料。但这些材料各具有其优缺点，例如高分子发泡材料MCPET、PMI虽然质量轻，但材料刚性不足，其虽可提升音量，但中高音的发挥有限；另外，木头材料虽然刚性较佳，但却有受潮的问题，且容易因产地或年份不同，而导致不同的材料特性，进而影响声音的表现。
技术实现思路
基于本专利技术的至少一个实施例，可使振膜的质量更轻，同时可使振膜具有良好的刚性与较佳的内部阻尼，以减缓高频的失真并吸收多余的振动能量，提升扬声器高频的音质与音量表现。本专利技术提供一种扬声器振膜，包括：振膜本体，其具有中心部及悬边部，所述悬边部连接于所述中心部的周缘；以及竹炭片体，其浸入有合成树脂，所述竹炭片体设置于所述中心部。本专利技术另提供一种扬声器振膜的制造方法，包括：将竹炭浸入合成树脂；将浸入过合成树脂的竹炭裁切成竹炭片体；以及将竹炭片体设置于振膜本体的中心部，中心部的周缘连接有悬边部。通过上述实施例，本专利技术提供一种扬声器振膜及其制造方法。可使振膜的质量更轻，同时可使振膜具有良好的刚性与较佳的内部阻尼，以减缓高频的失真并吸收多余的振动能量，提升扬声器高频的音质与音量表现。可选地，所述扬声器振膜更包括胶层，其贴附于所述竹炭片体与所述中心部之间。可选地，所述胶层为丙烯酸酯胶。可选地，所述竹炭片体由5年生的孟宗竹炭化而成。可选地，所述合成树脂为环氧树脂。可选地，所述合成树脂浸入所述竹炭片体的浸入率为15％～30％。可选地，所述合成树脂浸入所述竹炭片体的浸入率为25％～30％。可选地，所述竹炭是由5年生的孟宗竹经过800℃加热96小时炭化而成。可选地，所述竹炭的含水率为10％～30％。可选地，所述竹炭的含水率为20％～30％。可选地，所述竹炭片体贴附搭配有离型膜的胶层后，裁切所述竹炭片体、所述离型膜及所述胶层以使其对应所述中心部的形状及大小，接着移除所述离型膜后再将所述竹炭片体及所述胶层贴附于所述中心部。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本专利技术，而非对本专利技术的权利范围作任何的限制。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术较佳具体实施例扬声器振膜的分解示意图；图2是本专利技术较佳具体实施例扬声器振膜的组合示意图；图3是图2的剖面示意图；以及图4是本专利技术较佳具体实施例扬声器振膜的制造方法的流程图。附图标记1振膜本体11中心部12悬边部2竹炭片体21合成树脂6胶层具体实施方式以下将配合附图，更进一步地说明本专利技术实施例的扬声器振膜及其制造方法。请参考图1至图3，如图所示，本专利技术提供一种扬声器振膜，包括振膜本体1及竹炭片体2。其中，所述振膜本体1具有中心部11及悬边部12，所述悬边部12连接于所述中心部11的周缘。所述竹炭片体2浸入有合成树脂21，所述竹炭片体2设置于所述中心部11上。如上所述，本专利技术的扬声器振膜主要是将天然竹材进行炭化处理成为竹炭后，将所述竹炭浸入合成树脂中，最后再切片完成所述竹炭片体2。切片完成的竹炭片体2为片状，其可再与高分子振膜本体1(例如PEEK材质)结合(例如竹炭片体的底面可贴附胶层以与高分子振膜本体贴合)，以完成本专利技术的扬声器振膜。竹炭经炭化后除具有长期保存、不易变形及避免发霉与虫蛀的优点外，更重要的是，炭化后竹炭的密度较原先更低，因此具有质量更轻的优点，有利于中高音的表现。另外，虽然炭化过的竹炭的材质会变得易脆，但适当地浸入到合成树脂中则可增加竹炭的刚性与柔韧性，使其不易破碎。因此，本专利技术的扬声器振膜具有质量更轻但刚性更好的优点，同时又保留竹材本身的韧性与内部阻尼，使其在中高频的音质表现上较前述传统所使用的材料更佳，失真也更低，整体音量也更大声。请参考图1及图3，如图所示，所述扬声器振膜更可包括胶层6，其贴附于所述竹炭片体2与所述中心部11之间，所述胶层6可为丙烯酸酯胶(压克力胶)。所述胶层6可搭配有离型膜(图未示)，所述胶层6与所述离型膜可先贴附于所述竹炭片体2的底部，之后移除所述离型膜后便可快速地将所述竹炭片体2贴附于所述中心部11上。请参考图1至图3，如图所示，所述竹炭片体2可由5年生的孟宗竹炭化而成。请参考图3，如图所示，所述合成树脂21可为环氧树脂。所述合成树脂21浸入所述竹炭片体2的浸入率可为15％～30％。另外，所述合成树脂21浸入所述竹炭片体2的浸入率较佳可为25％～30％。所述浸入率是指每100公克的竹炭片体2被浸入的合成树脂21的重量。请参考图1至图4，如图所示，本专利技术另提供一种扬声器振膜的制造方法，包括：将竹炭浸入合成树脂21；将浸入过合成树脂21的竹炭裁切成竹炭片体2；以及将竹炭片体2设置于振膜本体1的中心部11，中心部11的周缘连接有一悬边部12。于本专利技术的一个实施例中，所述竹炭可由5年生的孟宗竹炭化而成。所述孟宗竹的直径可在16公分以上，所述孟宗竹可用刨切机刨切成所需的厚度后再进行炭化。于本专利技术的一个实施例中，所述竹炭可由5年生的孟宗竹经过800℃加热96小时炭化而成。刨切后的孟宗竹可用高温陶瓷板夹紧，之后再送进炭化炉中进行炭化。炭化后的竹炭的含水率可为10％～30％。另外，炭化后的竹炭的含水率较佳可为20％～30％。所述含水率是指每公克的竹炭所含有的水的重量。于本专利技术的一个实施例中，所述合成树脂21可为环氧树脂，炭化后的竹炭可放进真空罐中进行合成树脂21的浸入处理。所述合成树脂21浸入所述竹炭片体2的浸入率可为15％～30％。另外，所述合成树脂21浸入所述竹炭片体2的浸入率较佳可为25％～30％。所述浸入率是指每100公克的竹炭片体2被浸入的合成树脂21的重量。于本专利技术的一个实施例中，所述竹炭片体2可先贴附搭配有离型膜的胶层6后，裁切所述竹炭片体2、所述离型膜及所述胶层6以使其对应所述中心部11的形状及大小，接着可移除所述离型膜后再将所述竹炭片体2及所述胶层6贴附于所述中心部11，所述胶层6可为丙烯酸酯胶(压克力胶)。由此，本专利技术可将所述竹炭片体2快速地贴附于所述中心部11上。综上所述，本专利技术实施例所提供的一种扬声器振膜及其制造方法，可使振膜的质量更轻，同时可使振膜具有良好的刚性与较佳的内部阻尼，以减缓高频的失真并吸收多余的振动能量，提升扬声器高频的音质与音量表现。以上所述仅为本专利技术的实施例，其并非用以局限本专利技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器振膜，其特征在于，所述扬声器振膜包括：振膜本体，其具有中心部及悬边部，所述悬边部连接于所述中心部的周缘；以及竹炭片体，其浸入有合成树脂，所述竹炭片体设置于所述中心部。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器振膜，其特征在于，所述扬声器振膜包括：振膜本体，其具有中心部及悬边部，所述悬边部连接于所述中心部的周缘；以及竹炭片体，其浸入有合成树脂，所述竹炭片体设置于所述中心部。2.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，更包括胶层，其贴附于所述竹炭片体与所述中心部之间。3.根据权利要求2所述的扬声器振膜，其特征在于，所述胶层为丙烯酸酯胶。4.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述竹炭片体由5年生的孟宗竹炭化而成。5.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述合成树脂为环氧树脂。6.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述合成树脂浸入所述竹炭片体的浸入率为15％～30％。7.根据权利要求6所述的扬声器振膜，其特征在于，所述合成树脂浸入所述竹炭片体的浸入率为25％～30％。8.一种扬声器振膜的制造方法，其特征在于，所述扬声器振膜的制造方法包括：(1)将竹炭浸入合成树脂；(2)将浸入过合成树脂的竹炭裁切成竹炭片体；以及(3)将竹炭片体设置于振膜本体的中心部，中心部的周缘连接有悬边部。9.根据权利要求8所述的扬声器振膜的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣顺，汪德武，
申请(专利权)人：东莞顺合丰电业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44