耐腐蚀架空导线用胶套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀架空导线用胶套及其制备方法，制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向滤渣M1中加入PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将氟橡胶、三元乙丙橡胶、混合物M2、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套。本发明专利技术将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合改性，取滤渣，并向其中加入PVC树脂，将上述混合物与氟橡胶、三元乙丙橡胶、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，使通过上述材料和方式制得的胶套具有更好的耐腐蚀性能，能更好地适应暴露在外界的条件下的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀架空导线用胶套及其制备方法
本专利技术涉及架空导线领域，具体地，涉及耐腐蚀架空导线用胶套及其制备方法。
技术介绍
架空导线主要是指架空明线，是指架设于地面之上用于传输电能的输电线路。因其架设及维修等相对埋线更为方便且成本较低，使得其被广泛应用。然而，因其架设在空中，且基本没有任何遮挡，使得其受到气象和环境的影响极大。而随着工业的不断发展，酸雨等问题也越来越为严重，因而，架设的架空导线则极易被腐蚀。因此，提供一种能够具有较好的耐腐蚀性能，大大降低在无遮蔽的环境中使用后被腐蚀老化等现象的耐腐蚀架空导线用胶套及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中架设的架空导线暴露在外界环境中极易被腐蚀等问题，从而提供一种能够具有较好的耐腐蚀性能，大大降低在无遮蔽的环境中使用后被腐蚀老化等现象的耐腐蚀架空导线用胶套及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐腐蚀架空导线用胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向滤渣M1中加入PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将氟橡胶、三元乙丙橡胶、混合物M2、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐腐蚀架空导线用胶套。通过上述技术方案，本专利技术将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合改性，而后过滤取滤渣，并向其中加入PVC树脂，进一步地，将上述混合物与氟橡胶、三元乙丙橡胶、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，从而使得通过上述材料和方式制得的胶套具有更好的耐腐蚀性能，能更好地适应暴露在外界的条件下的使用要求。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种耐腐蚀架空导线用胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向滤渣M1中加入PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将氟橡胶、三元乙丙橡胶、混合物M2、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套。本专利技术将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合改性，而后过滤取滤渣，并向其中加入PVC树脂，进一步地，将上述混合物与氟橡胶、三元乙丙橡胶、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，从而使得通过上述材料和方式制得的胶套具有更好的耐腐蚀性能，能更好地适应暴露在外界的条件下的使用要求。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自甲苯和/或丙酮。上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤1)中，相对于10重量份的所述氧化石墨烯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为5-10重量份，所述稀土氧化物的用量为2-3重量份，所述高锰酸钾的用量为10-20重量份。进一步优选的实施方式中，步骤1)中，所述稀土氧化物选自氧化镧和/或氧化铈。同样地，在本专利技术的另一优选的实施方式中，步骤2)中，相对于10重量份的所述PVC树脂，所述滤渣M1的用量为5-8重量份。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述氟橡胶，所述三元乙丙橡胶的用量为30-60重量份，所述混合物M2的用量为20-30重量份，所述氧化镁的用量为2-6重量份，所述碳纤维的用量为5-10重量份，所述硅酸的用量为2-6重量份。进一步优选的实施方式中，所述加工助剂选自硫化剂、促进剂和抗紫外剂中的至少一种。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐腐蚀架空导线用胶套。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)在甲苯存在的条件下，将10重量份氧化石墨烯、5重量份邻苯二甲酸二辛酯、2重量份氧化镧和10重量份高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向5重量份滤渣M1中加入10重量份PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将100重量份氟橡胶、30重量份三元乙丙橡胶、20重量份混合物M2、2重量份氧化镁、5重量份碳纤维、2重量份硅酸、2重量份硫化剂和2重量份促进剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套A1。实施例21)在甲苯存在的条件下，将10重量份氧化石墨烯、10重量份邻苯二甲酸二辛酯、3重量份氧化铈和20重量份高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向8重量份滤渣M1中加入10重量份PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将100重量份氟橡胶、60重量份三元乙丙橡胶、30重量份混合物M2、6重量份氧化镁、10重量份碳纤维、6重量份硅酸、2重量份硫化剂和2重量份促进剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套A2。实施例31)在甲苯存在的条件下，将10重量份氧化石墨烯、8重量份邻苯二甲酸二辛酯、2重量份氧化镧和15重量份高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向6重量份滤渣M1中加入10重量份PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将100重量份氟橡胶、35重量份三元乙丙橡胶、25重量份混合物M2、5重量份氧化镁、8重量份碳纤维、5重量份硅酸、2重量份硫化剂和2重量份促进剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为2重量份，所述氧化镧的用量为1重量份，所述高锰酸钾的用量为5重量份，制得耐腐蚀架空导线用胶套A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述三元乙丙橡胶的用量为20重量份，所述混合物M2的用量为10重量份，所述氧化镁的用量为1重量份，所述碳纤维的用量为2重量份，所述硅酸的用量为1重量份，制得耐腐蚀架空导线用胶套A5。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中不加入氧化石墨烯和高锰酸钾，制得导线用胶套D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入三元乙丙橡胶、碳纤维和硅酸，制得导线用胶套D2。测试例将上述A1-A5、D1和D2分别检测其拉伸强度和断裂伸长率，再进行酸雾试验后检测其拉伸强度和断裂伸长率，得到的结果如表1所示。表1以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀架空导线用胶套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向滤渣M1中加入PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将氟橡胶、三元乙丙橡胶、混合物M2、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀架空导线用胶套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨烯、邻苯二甲酸二辛酯、稀土氧化物和高锰酸钾混合后过滤，取滤渣M1；2)向滤渣M1中加入PVC树脂搅拌混合，制得混合物M2；3)将氟橡胶、三元乙丙橡胶、混合物M2、氧化镁、碳纤维、硅酸和加工助剂混合熔炼，制得耐腐蚀架空导线用胶套。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述溶剂选自甲苯和/或丙酮。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于10重量份的所述氧化石墨烯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为5-10重量份，所述稀土氧化物的用量为2-3重量份，所述高锰酸钾的用量为10-20重量份。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传金，付利梅，周余，黄树敏，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34