一种轨道衡施工用混凝土及其施工方法与应用技术

本发明专利技术公开一种轨道衡施工用混凝土，包括以下重量份的原料：水泥85‑95Kg、砂子120‑140Kg、石子200‑230Kg、水110‑150Kg、外加剂22‑30Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中，同时采用上述轨道衡施工用混凝土进行施工的方法包括破碎废基、钢筋笼绑扎、浇筑立模、拆模，四大步骤，通过本发明专利技术公开的技术方案制备得混凝土不仅理化性能优越，施工工艺周期短，同时，经久耐用，安全性能高，施工周期为传统施工周期的五分之一，大大缩短了从施工到通车的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道衡施工用混凝土及其施工方法与应用
本专利技术涉及混凝土及其施工方法，尤其涉及的是一种轨道衡施工用混凝土及其施工方法与应用。
技术介绍
轨道衡，是称量铁路货车载重的衡器，其大致分为静态轨道衡、动态轨道衡和轻型轨道衡3种，广泛用于工厂、矿山、冶金、外贸和铁路部门对货车散装货物的称量。尤其是在煤矿产业中，应用较为广泛。轨道衡主要有混凝土基座、立柱、安装预设品台、机械平台、传感器系统，等组成。由于轨道衡用于称量散装货物如煤炭，因此，对承载的水泥部件性能要求较高。然而，现有技术中使用在轨道衡上的水泥部件，如承载的基座，均采用传统的混泥土组分、配方和传统的浇筑工艺得到，采用现有技术公开的承载的基座也可以发挥承载称量的作用。但是，随着使用时间增长，承载的基座开始出现损伤，严重的发生崩坍，进而产生严重的安全事故，放慢生产周期。因此，提供一种不仅理化性能优越，且浇筑工艺简单的混凝土及其施工工艺，应用在轨道衡上，对于延长轨道衡的使用寿命、减少安全事故，增加工作效率，至关重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种高性能的混凝土和施工工艺，应用在轨道衡上，提高轨道衡的使用寿命和减少安全事故，同时大大缩短传统施工工艺中从施工到通车使用周期长的缺陷。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种轨道衡施工用混凝土，包括以下重量份的原料：水泥85-95Kg、砂子120-140Kg、石子200-230Kg、水110-150Kg、外加剂22-30Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中。优选地，所述砂子为中沙，且砂子的细度模数为2.6-2.9。优选地，所述砂子的含泥量不大于1％。优选地，所述石子的规格为5-25级配石子。优选地，所述石子经过清洗，清洗至含泥量不大于1.5％。同时本专利技术采用上述制备得到混凝土，进行施工的施工方法，包括以下步骤：S1、破碎废基：将原始废弃的混凝土基础采用爆破方法破碎；S2、钢筋笼绑扎：按照钢筋笼的常规制作方法，制作钢筋笼，钢筋笼采用双股16#铁丝绑扎；S3、浇筑立模：按照混凝土底板的常规浇筑方法，浇筑混凝土底板，底板浇筑完毕后，将预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼内，通过常规的筑模方式，浇筑成模，筑模前对模板内洒少量水进行润湿，浇筑过程中，每浇筑450-550mm厚时，及时振捣，振捣时快入慢出，振捣过程中远离钢筋笼，浇筑成模后采用钢管脚手架进行加固处理；S4、拆模：浇筑成模后间隔24-30h后，拆模、养护。优选地，所述步骤S1中的爆破方法如下：采用风锤打眼，形成炮眼，控制炮眼直径大小为30-35mm，控制炮眼深度小于废基厚度200mm，间排距误差±50mm，炮眼打好后，将眼口用软物保护好，防止堵眼。优选地，所述步骤S3中预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼前，暴露空气的时间小于30min。优选地，所述步骤S3中预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼前，进行塌落度检测，控制浇筑到钢筋笼中的混凝土的塌落度小于140mm。同时，本专利技术将上述施工方法应用在浇筑轨道衡部件中。本专利技术相比现有技术具有以下优点：常规施工工艺混凝土养护时间长，安装工期长，混凝土强度底，按常规施工工期约40天，40天工期严重影响张集矿轨道运输。采用本专利技术公开的混凝土，及其施工工艺，能够将传统的施工周期缩减了近5倍，大大节约了人工成本，保障了煤炭外运的顺利。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种轨道衡施工用混凝土，包括以下重量份的原料：水泥85Kg、砂子120Kg、石子200Kg、水150Kg、外加剂30Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中。优选地，所述砂子为中沙，且砂子的细度模数为2.6。优选地，所述砂子的含泥量不大于1％。优选地，所述石子的规格为5级配石子。优选地，所述石子经过清洗，清洗至含泥量不大于1.5％。同时本专利技术公开采用上述制备得到混凝土，进行施工的施工方法，包括以下步骤：S1、破碎废基：将原始废弃的混凝土基础采用爆破方法破碎；S2、钢筋笼绑扎：按照钢筋笼的常规制作方法，制作钢筋笼，钢筋笼采用双股16#铁丝绑扎；S3、浇筑立模：按照混凝土底板的常规浇筑方法，浇筑混凝土底板，底板浇筑完毕后，将预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼内，通过常规的筑模方式，浇筑成模，筑模前对模板内洒少量水进行润湿，浇筑过程中，每浇筑450mm厚时，及时振捣，振捣时快入慢出，振捣过程中远离钢筋笼，浇筑成模后采用钢管脚手架进行加固处理；S4、拆模：浇筑成模后间隔24h后，拆模、养护。优选地，所述步骤S1中的爆破方法如下：采用风锤打眼，形成炮眼，控制炮眼直径大小为30-35mm，控制炮眼深度小于废基厚度200mm，间排距误差±50mm，炮眼打好后，将眼口用软物保护好，防止堵眼。优选地，所述步骤S3中预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼前，暴露空气的时间小于30min。优选地，所述步骤S3中预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼前，进行塌落度检测，控制浇筑到钢筋笼中的混凝土的塌落度小于140mm。采用上述施工方法浇筑轨道衡部件。实施例2一种轨道衡施工用混凝土，包括以下重量份的原料：水泥95Kg、砂子140Kg、石子230Kg、水110Kg、外加剂22Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中。其中，所述砂子为中沙，且砂子的细度模数为2.9。其中，所述砂子的含泥量不大于1％。其中，所述石子的规格为25级配石子。其中，所述石子经过清洗，清洗至含泥量不大于1.5％。同时本专利技术公开采用上述制备得到混凝土，进行施工的施工方法，包括以下步骤：S1、破碎废基：将原始废弃的混凝土基础采用爆破方法破碎；S2、钢筋笼绑扎：按照钢筋笼的常规制作方法，制作钢筋笼，钢筋笼采用双股16#铁丝绑扎；S3、浇筑立模：按照混凝土底板的常规浇筑方法，浇筑混凝土底板，底板浇筑完毕后，将预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼内，通过常规的筑模方式，浇筑成模，筑模前对模板内洒少量水进行润湿，浇筑过程中，每浇筑450mm厚时，及时振捣，振捣时快入慢出，振捣过程中远离钢筋笼，浇筑成模后采用钢管脚手架进行加固处理；S4、拆模：浇筑成模后间隔30h后，拆模、养护。其中，所述步骤S1中的爆破方法如下：采用风锤打眼，形成炮眼，控制炮眼直径大小为30mm，控制炮眼深度小于废基厚度200mm，间排距误差±50mm，炮眼打好后，将眼口用软物保护好，防止堵眼。其中，所述步骤S3中预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼前，暴露空气的时间小于30min。其中，所述步骤S3中预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼前，进行塌落度检测，控制浇筑到钢筋笼中的混凝土的塌落度小于140mm。实施例3一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道衡施工用混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥85‑95Kg、砂子120‑140Kg、石子200‑230Kg、水110‑150Kg、外加剂22‑30Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中。

【技术特征摘要】
1.一种轨道衡施工用混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥85-95Kg、砂子120-140Kg、石子200-230Kg、水110-150Kg、外加剂22-30Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中。2.根据权利要求1所述的轨道衡施工用混凝土，其特征在于，所述砂子为中沙，且砂子的细度模数为2.6-2.9。3.根据权利要求2所述的轨道衡施工用混凝土，其特征在于，所述砂子的含泥量不大于1％。4.根据权利要求1所述的轨道衡施工用混凝土，其特征在于，所述石子的规格为5-25级配石子。5.根据权利要求4所述的轨道衡施工用混凝土，其特征在于，所述石子经过清洗，清洗至含泥量不大于1.5％。6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的轨道衡施工用混凝土进行施工的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、破碎废基：将原始废弃的混凝土基础采用爆破方法破碎；S2、钢筋笼绑扎：按照钢筋笼的常规制作方法，制作钢筋笼；S3、浇筑立模：按照混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成博，张海骄，张俊卿，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34