一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法技术

技术编号:19824015 阅读:19 留言:0更新日期:2018-12-19 15:30
本发明专利技术公开了一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法,通过采用调绳装置,通过电机及减速器,一方面给新、旧钢丝绳以及其上的罐笼的提升和下放提供动力,而且速度可调,另一方面能够对新旧钢丝绳提供较大的制动力,使得换绳过程安全稳定,尤其适合深井多绳摩擦式提升机的换绳操作;另外,通过制动器,可以直接对新、旧钢丝绳进行安全制动,保证系统的安全性;采用本发明专利技术的钢丝绳更换方法,能够使得多根钢丝绳进行同步更换,大大提高了换绳效率,节约换绳时间。

【技术实现步骤摘要】
一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法
本专利技术属于多绳摩擦式提升机
,尤其涉及一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法。
技术介绍
在矿山提升设备中,多绳摩擦式提升机因为有效载荷大,机械重量相对较轻,电机功率较小而获得了广泛的应用。但是多绳摩擦式提升机在深井应用时,因为钢丝绳重量较大,钢丝绳数目多,钢丝绳更换困难。在深井多绳摩擦式提升机钢丝绳安装和更换的过程中,需要进行的操作为:钢丝绳(钢丝绳根数随提升机的不同而有差异,通常为4,6,8或者10根)从绳卷处通过提升机,安装到容器上方,然后需要将钢丝绳带着容器缓慢下放到井底。但绳卷本身既无驱动装置,也无法承受钢丝绳携带容器下放到深井中的力(一般为数百kN)。目前,大部分采用的钢丝绳更换方法是采用稳车法,即:以稳车为主要工具来更换钢丝绳首绳的方法,这种方法先把新钢丝绳缠到稳车上,在立井口打地基固定稳车,有几根钢丝绳就需要几台稳车同时同步配合使用,需要提前把钢丝绳与罐笼或箕斗总重量计算好,乘以安全系数的重量来均分到每台稳车上。此方法虽选择较大安全系数吨位的稳车,安全性有一定的保证,但还要靠大量的人工参与,耗时耗力,效率低下。并且由于多台稳车同时人工操作,同步性难以保证,易造成每根钢丝绳首绳松紧程度不一而受损,甚至造成罐笼或箕斗侧翻。由于罐笼或箕斗参与运动,其运动总动量较大而难操作,一旦出现罐笼或箕斗侧翻或新钢丝绳受损轻则损坏罐道和罐耳,重则发生溜绳坠罐事故,存在较大的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有多绳摩擦式提升机更换钢丝绳存在的问题,本专利技术的目的是提出一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下所述的技术方案:一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法,具体包括以下步骤:步骤①:固定尾绳将尾绳固定于下井口的梁上,并将罐笼II底部的尾绳从罐笼II上脱开;步骤②:将井口处的罐笼I进行固定在井口处用工字钢插入罐笼I以实现固定;步骤③:利用调绳装置,将井下的罐笼II提升一点,从而让井口处的罐笼I上方实现松绳,将罐笼I上的钢丝绳悬挂装置取下;步骤④:用砂轮割断罐笼I上的旧钢丝绳的首端,拆除罐笼I上的钢丝绳悬挂装置,用吊车吊走;步骤⑤:安装竖直导向轮竖直导向轮安装在井口处,步骤④中被割断的旧钢丝绳的首端绕经竖直导向轮;步骤⑥:安装调绳装置调绳装置设置在井口处,调绳装置包括卷筒I、卷筒II、轴承座I、轴承座II、压绳轮机构、鼓形齿式联轴器、减速器I、减速器II、弹性棒销联轴器、制动器、电机、润滑站和控制系统,卷筒I和卷筒II上均设置有衬垫,衬垫上设置有若干节距相等、相互平行的环形的绳槽,卷筒I和卷筒II分别固定连接在一根主轴上,两根主轴分别通过鼓形齿式联轴器对应连接减速器I和减速器II,减速器I的输入轴通过弹性棒销联轴器与电机的输出轴传动连接,减速器I的输入轴与减速器II的输入轴通过锥齿轮副传动,在减速器I和减速器II的输入轴上分别对应设置有制动器,所述润滑站用于对减速器I和减速器II进行润滑,所述控制系统用于对电机、润滑站和制动器进行控制;步骤⑦:经步骤⑥后,旧钢丝绳的首端从卷筒I下方进入并绕设于绳槽内,并从卷筒II下方绕至卷筒II上方,再从卷筒I上方绕至卷筒I下方,如此反复,使得旧钢丝绳缠绕在卷筒I和卷筒II上,旧钢丝绳的绳端最终从卷筒II下方绕出并绕经水平导向轮后,将旧钢丝绳的首端缠绕于空的钢丝绳绳卷上;步骤⑧:然后挪开调绳装置,启动调绳装置中的电机,通过主轴的转动实现回收旧钢丝绳;步骤⑨:位于井下的罐笼II被旧钢丝绳提升到井口后,采用工字钢插入罐笼II将罐笼II进行固定;步骤⑩:将连接于罐笼II上的旧钢丝绳的末端切断,拆除罐笼II顶部的钢丝绳悬挂装置,用吊车将其吊走;步骤⑪:在井口处设置绞车,绞车上缠绕有细钢丝绳,将细钢丝绳与旧钢丝绳的末端固定连接,细钢丝绳跟随着被回收的旧钢丝绳到达空的钢丝绳绳卷处;步骤⑫:旧钢丝绳被全部收卷于空的钢丝绳绳卷上后,移来另一个新钢丝绳绳卷,新钢丝绳绳卷上配设有新钢丝绳,将新钢丝绳的首端从卷筒II下方进入并绕设于绳槽内,并从卷筒I下方绕至卷筒I上方,再从卷筒I上方绕至卷筒I下方,如此反复,使得新钢丝绳缠绕在卷筒I和卷筒II上,新钢丝绳的首端最终从卷筒I下方绕出;然后将细钢丝绳与旧钢丝绳脱离,并将细钢丝绳与新钢丝绳的首端固定连接,然后通过所述绞车进行回收细钢丝绳,新钢丝绳会跟随细钢丝绳到达绞车处;步骤⑬:将新钢丝绳与细钢丝绳脱离开,并将新钢丝绳的首端安装到罐笼II的顶部;步骤⑭:启动调绳装置,缓慢下放罐笼II;步骤⑮:当新钢丝绳的末端从调绳装置经过后,用调绳装置将新钢丝绳锁住,用以承受罐笼II和新钢丝绳带来的拉力,然后将新钢丝绳的末端安装到罐笼I的顶部;步骤⑯:移开调绳装置和插入罐笼I内的工字钢;步骤⑰:罐笼II下到井底,然后安装上尾绳。进一步优选,所述调绳装置还包括压绳轮机构,压绳轮机构包括两组压绳轮组件和两个液压缸,两组压绳轮组件分别对应设置在卷筒I和卷筒II的圆周面上,两组压绳轮组件相对应的上下两端部分别通过一个液压缸连接,两组压绳轮组件和两个液压缸连接后形成套设在卷筒I和卷筒II上的环形结构,其中一个液压缸位于卷筒I和卷筒II之间的上方,另一个液压缸位于卷筒I和卷筒II的下方。进一步的,所述压绳轮组件包括两块呈圆弧状的固定板和连接在两块固定板之间的若干组压绳轮,两块固定板平行布置,若干组压绳轮沿两块固定板之间均布设置,两块固定板相对应的两端部分别通过销轴连接,两组压绳轮组件中对应侧的销轴通过液压缸连接。进一步的,每组压绳轮均包括至少一个压绳轮,压绳轮通过其中心孔内穿设的固定轴连接在两块固定板之间,并且压绳轮能够绕固定轴自由转动。由于采用上述技术方案,本专利技术能够产生以下积极效果:1、本专利技术大大节约了人力,减少了人在危险的井口环境下的工作时间,同时换绳时间的减少意味着矿山生产时间的增加,可以创造更多效益,同时本方法对钢丝绳的损害很小,能够保证钢丝绳的同步更换;2、通过采用调绳装置,通过电机及减速器,一方面给新、旧钢丝绳以及其上的罐笼的提升和下放提供动力,而且速度可调,另一方面能够对新旧钢丝绳提供较大的制动力,使得换绳过程安全稳定,尤其适合深井多绳摩擦式提升机的换绳操作;另外,通过制动器,可以直接对新、旧钢丝绳进行安全制动,保证系统的安全性;3、采用本专利技术的钢丝绳更换方法,能够使得多根钢丝绳进行同步更换,大大提高了换绳效率,节约换绳时间。附图说明图1为本专利技术的旧钢丝绳更换前的示意图;图2为本专利技术的步骤①的状态示意图;图3为本专利技术的步骤②的状态示意图;图4为本专利技术的步骤③的状态示意图;图5为本专利技术的步骤④的状态示意图;图6为本专利技术的步骤⑤的状态示意图;图7为本专利技术的步骤⑥的状态示意图;图8为本专利技术的步骤⑦的状态示意图;图9为本专利技术的步骤⑧的状态示意图;图10为本专利技术的步骤⑨的状态示意图;图11为本专利技术的步骤⑩的状态示意图;图12为本专利技术的步骤⑪的状态示意图;图13为本专利技术的步骤⑫的状态示意图;图14为本专利技术的步骤⑬的状态示意图;图15为本专利技术的步骤⑭的状态示意图;图16为本专利技术的步骤⑮的状态示意图;图17为本专利技术的步骤⑯的状态示意图;图18为本专利技术的步骤⑰的状态示意图;图19为本专利技术中钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤①:固定尾绳将尾绳固定于下井口的梁上,并将罐笼II底部的尾绳从罐笼II上脱开;步骤②:将井口处的罐笼I进行固定在井口处用工字钢插入罐笼I以实现固定;步骤③:利用调绳装置,将井下的罐笼II提升一点,从而让井口处的罐笼I上方实现松绳,将罐笼I上的钢丝绳悬挂装置取下;步骤④:用砂轮割断罐笼I上的旧钢丝绳的首端,拆除罐笼I上的钢丝绳悬挂装置,用吊车吊走;步骤⑤:安装竖直导向轮竖直导向轮安装在井口处,步骤④中被割断的旧钢丝绳的首端绕经竖直导向轮;步骤⑥:安装调绳装置调绳装置设置在井口处,调绳装置包括卷筒I、卷筒II、轴承座I、轴承座II、压绳轮机构、鼓形齿式联轴器、减速器I、减速器II、弹性棒销联轴器、制动器、电机、润滑站和控制系统,卷筒I和卷筒II上均设置有衬垫,衬垫上设置有若干节距相等、相互平行的环形的绳槽,卷筒I和卷筒II分别固定连接在一根主轴上,两根主轴分别通过鼓形齿式联轴器对应连接减速器I和减速器II,减速器I的输入轴通过弹性棒销联轴器与电机的输出轴传动连接,减速器I的输入轴与减速器II的输入轴通过锥齿轮副传动,在减速器I和减速器II的输入轴上分别对应设置有制动器,所述润滑站用于对减速器I和减速器II进行润滑,所述控制系统用于对电机、润滑站和制动器进行控制;步骤⑦:经步骤⑥后,旧钢丝绳的首端从卷筒I下方进入并绕设于绳槽内,并从卷筒II下方绕至卷筒II上方,再从卷筒I上方绕至卷筒I下方,如此反复,使得旧钢丝绳缠绕在卷筒I和卷筒II上,旧钢丝绳的绳端最终从卷筒II下方绕出并绕经水平导向轮后,将旧钢丝绳的首端缠绕于空的钢丝绳绳卷上;步骤⑧:然后挪开调绳装置,启动调绳装置中的电机,通过主轴的转动实现回收旧钢丝绳;步骤⑨:位于井下的罐笼II被旧钢丝绳提升到井口后,采用工字钢插入罐笼II将罐笼II进行固定;步骤⑩:将连接于罐笼II上的旧钢丝绳的末端切断,拆除罐笼II顶部的钢丝绳悬挂装置,用吊车将其吊走;步骤⑪:在井口处设置绞车,绞车上缠绕有细钢丝绳,将细钢丝绳与旧钢丝绳的末端固定连接,细钢丝绳跟随着被回收的旧钢丝绳到达空的钢丝绳绳卷处;步骤⑫:旧钢丝绳被全部收卷于空的钢丝绳绳卷上后,移来另一个新钢丝绳绳卷,新钢丝绳绳卷上配设有新钢丝绳,将新钢丝绳的首端从卷筒II下方进入并绕设于绳槽内,并从卷筒I下方绕至卷筒I上方,再从卷筒I上方绕至卷筒I下方,如此反复,使得新钢丝绳缠绕在卷筒I和卷筒II上,新钢丝绳的首端最终从卷筒I下方绕出;然后将细钢丝绳与旧钢丝绳脱离,并将细钢丝绳与新钢丝绳的首端固定连接,然后通过所述绞车进行回收细钢丝绳,新钢丝绳会跟随细钢丝绳到达绞车处;步骤⑬:将新钢丝绳与细钢丝绳脱离开,并将新钢丝绳的首端安装到罐笼II的顶部;步骤⑭:启动调绳装置,缓慢下放罐笼II;步骤⑮:当新钢丝绳的末端从调绳装置经过后,用调绳装置将新钢丝绳锁住,用以承受罐笼II和新钢丝绳带来的拉力,然后将新钢丝绳的末端安装到罐笼I的顶部;步骤⑯:移开调绳装置和插入罐笼I内的工字钢;步骤⑰:罐笼II下到井底,然后安装上尾绳。...

【技术特征摘要】
1.一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤①:固定尾绳将尾绳固定于下井口的梁上,并将罐笼II底部的尾绳从罐笼II上脱开;步骤②:将井口处的罐笼I进行固定在井口处用工字钢插入罐笼I以实现固定;步骤③:利用调绳装置,将井下的罐笼II提升一点,从而让井口处的罐笼I上方实现松绳,将罐笼I上的钢丝绳悬挂装置取下;步骤④:用砂轮割断罐笼I上的旧钢丝绳的首端,拆除罐笼I上的钢丝绳悬挂装置,用吊车吊走;步骤⑤:安装竖直导向轮竖直导向轮安装在井口处,步骤④中被割断的旧钢丝绳的首端绕经竖直导向轮;步骤⑥:安装调绳装置调绳装置设置在井口处,调绳装置包括卷筒I、卷筒II、轴承座I、轴承座II、压绳轮机构、鼓形齿式联轴器、减速器I、减速器II、弹性棒销联轴器、制动器、电机、润滑站和控制系统,卷筒I和卷筒II上均设置有衬垫,衬垫上设置有若干节距相等、相互平行的环形的绳槽,卷筒I和卷筒II分别固定连接在一根主轴上,两根主轴分别通过鼓形齿式联轴器对应连接减速器I和减速器II,减速器I的输入轴通过弹性棒销联轴器与电机的输出轴传动连接,减速器I的输入轴与减速器II的输入轴通过锥齿轮副传动,在减速器I和减速器II的输入轴上分别对应设置有制动器,所述润滑站用于对减速器I和减速器II进行润滑,所述控制系统用于对电机、润滑站和制动器进行控制;步骤⑦:经步骤⑥后,旧钢丝绳的首端从卷筒I下方进入并绕设于绳槽内,并从卷筒II下方绕至卷筒II上方,再从卷筒I上方绕至卷筒I下方,如此反复,使得旧钢丝绳缠绕在卷筒I和卷筒II上,旧钢丝绳的绳端最终从卷筒II下方绕出并绕经水平导向轮后,将旧钢丝绳的首端缠绕于空的钢丝绳绳卷上;步骤⑧:然后挪开调绳装置,启动调绳装置中的电机,通过主轴的转动实现回收旧钢丝绳;步骤⑨:位于井下的罐笼II被旧钢丝绳提升到井口后,采用工字钢插入罐笼II将罐笼II进行固定;步骤⑩:将连接于罐笼II上的旧钢丝绳的末端切断,拆除罐笼II顶部的钢丝绳悬挂装置,用吊车将其吊走;步骤⑪:在井口处设置绞车,绞车上缠绕有细钢丝绳,将细钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘劲军刘同欣徐永福高文君高志康赵光辉刘坤良沈剑峰
申请(专利权)人:中信重工机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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