一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布及其制备方法，所述环保PVC涂层布由PET基布表面均匀涂覆2,4‑甲苯二异氰酸酯三聚体后与PVC薄膜复合再固化得到；所述PVC薄膜由以下质量份含量的原料组成：PVC树脂100份，增塑剂60～75份，废弃橡胶粒20～35份，稳定剂3～5份。本发明专利技术提供的环保PVC涂层布具有高耐磨高抗皱的特点，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布及其制备方法
本专利技术属于包装材料
，涉及一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布及其制备方法。
技术介绍
柔性复合材料在篷盖领域有越来越广泛的应用，它们作为建筑物的附设施多用于商贸和家居建筑及临街摊贩的遮阳避雨材料。这些材料具有室内温度识别功能和装饰作用，并能够彻底阻挡紫外线的辐射，降低或减少空调负荷。运输用柔性复合材料主要指汽车篷布和集装箱用布，基布多采用高强涤纶或尼龙。织物用于货车盖布或作为集装箱材料能减少阻力损失，从而能改进货车的空气动力学性能，特别是对于开敞式装载的货车更为有效。汽车篷盖布同时还可以防护货物免受气候影响，防止货物碎片飞扬。我国政府的交通部门已颁布法令禁止未经遮盖的卡车在高速公路上行驶，预计汽车篷布将是近几年中我国柔性复合材料应用发展最广阔的市场之一。各种海运船用产品如停泊用的盖布、船的顶篷、遮蔽挡布等也是运输用织物的一种，可发挥有关功能和装饰作用。涤纶工业长丝由于具备如下优良性能：强度高、耐磨性好、撕裂强度高、粘合性能好、收缩率低、收缩均匀、毛丝少、防老化性能好、抗芯效应好、抗静电性能好、耐化学性能好、蠕变小卷装成型好，可以广泛用于织造基布。以涤纶织物为基布，采用PVC涂层或与PVC膜贴合是目前美国和西欧产业用纺织品的常见制备方法，产品覆盖遮阳篷、帐篷、建筑用布、广告灯箱标志牌、商品及运输盖布、集装箱材料、船用织物、农用盖布、充气织物、机器及汽车罩布、箱包布、雨衣、衬垫安全服等诸多领域。通常PVC具有一定的耐磨性，但当PVC涂层布用于覆盖布或广告布时外界的光、热、氧及被覆物的作用下容易老化磨损，降低使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布及其制备方法，并且制备工艺比较简单。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：提供一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，所述环保PVC涂层布由PET基布表面均匀涂覆2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体(TDI三聚体)后与PVC薄膜复合再固化得到；所述PVC薄膜由以下质量份含量的原料组成：PVC树脂100份，增塑剂60～75份，废弃橡胶粒20～35份，稳定剂3～5份。按上述方案，所述固化条件为：于25～30℃下固化30～60min。按上述方案，所述PET基布厚度为150～200μm。按上述方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。按上述方案，所述废弃橡胶粒粒径≤5mm。按上述方案，所述稳定剂为环氧脂肪酸钙锌、甘油锌、二聚酸钙锌、氨基酸锌或亚磷酸酯中的一种。本专利技术还包括上述高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布的制备方法，具体步骤如下：1)将PVC树脂、增塑剂、废弃橡胶粒和稳定剂按配比称料，混合均匀，将所得混合物投入密炼机塑化，然后采用开炼机塑化，再用压延机压延得到PVC薄膜；2)将PET基布表面均匀涂覆2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体后与步骤1)所得PVC薄膜复合，再固化得到高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布。按上述方案，步骤1)将所得混合物投入密炼机塑化，所述密炼机温度设定为120℃，密炼机塑化时间为3min。按上述方案，步骤1)采用开炼机塑化，所述开炼机温度设定为150～155℃，开炼机塑化时间为20min。按上述方案，步骤1)所述PVC薄膜厚度为130～180μm。按上述方案，步骤2)涂覆2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体厚度为0.1～1.0μm。本专利技术还包括上述环保PVC涂层布在包装材料、覆盖材料方面的应用。本专利技术采用PET基布为PVC涂层布的增强材料，有效增强了PVC膜的抗拉能力及断裂伸长率，以2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体(TDI三聚体)作为PVC的交联固化剂及PET基布与PVC薄膜之间的胶黏剂，与TDI单体相比，TDI三聚体具有挥发性小、官能度高等优点，由于TDI三聚体具有刚性的六元环结构，极性较高，增加了PET基布的表面张力，能够使PET基布与PVC薄膜之间结合牢固，所得涂层布抗揉抗皱。本专利技术使用废弃橡胶作为PVC的增强相在有效提高PVC涂层布耐磨性的同时达到了废物环保利用的目的。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供的环保PVC涂层布具有高耐磨高抗皱的特点，使用寿命长；2、本专利技术采用的制备方法工艺简单，条件较为温和，适于进行规模化、批量化生产，因而具有广阔的应用前景。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，制备方法如下：1)称取PVC树脂100g、DOP增塑剂60g，废弃橡胶粒(粒径≤5mm)20g和稳定剂(环氧脂肪酸钙锌)5g在室温下混合均匀，将所有原料混合搅拌均匀，将搅拌后的混合物加入密炼机120℃塑化3min，然后加入开炼机塑化20min，开炼机温度设为150～155℃，将塑化好的混合物送入四辊压延机压延得到PVC薄膜(厚度150μm)；2)将300mm×300mm的PET基布(厚度10μm)上均匀涂覆厚度为0.1μm的TDI三聚体胶黏剂(约10g，购于武汉美斯通工贸发展有限公司)与压延好的薄膜进行复合，30℃固化半小时得到高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布。将本实施例制备的高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布制备成广告布及遮阳布或汽车遮覆布，在武汉地区使用寿命可达15个月，与普通市售(购于武汉美斯通工贸有限公司)同等厚度的PVC膜相比使用寿命要高15％。.测试本实施例制备的环保PVC涂层布的抗皱性能，以同等厚度的普通市售(购于武汉美斯通工贸有限公司)的PVC膜作为对比，使用锉刀以5N的力摩擦PVC膜表面，本实施例制备的环保PVC涂层布划痕更浅，无肉眼可见痕迹，而普通市售PVC膜表面留下了划痕。以10N的力揉搓本实施例制备的环保PVC涂层布和普通市售PVC膜，环保PVC涂层布恢复时间更短，约快1.5s。采用180度剥离力试验机测试剥离强度，测得本实施例制备的环保PVC涂层布的180°剥离强度为225N/m，高出普通市售PVC膜30％。实施例2一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，制备方法如下：1)称取PVC树脂100g、DOP增塑剂75g，废弃橡胶粒(粒径≤5mm)35g和稳定剂(环氧脂肪酸钙锌)3g在室温下混合均匀，将所有原料混合搅拌均匀，将搅拌后的混合物加入密炼机120℃塑化3min，然后加入开炼机塑化20min，开炼机温度设为150～155℃，将塑化好的混合物送入四辊压延机压延得到PVC薄膜(厚度150μm)；2)将300mm×300mm的PET基布(厚度20μm)上均匀涂覆厚度为0.7μm的TDI三聚体胶黏剂(购于武汉美斯通工贸发展有限公司)与压延好的薄膜进行复合，30℃固化半小时得到高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布。实施例3一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，制备方法如下：1)称取PVC树脂100g、DOP增塑剂60g，废弃橡胶粒35g和稳定剂(环氧脂肪酸钙锌)5g在室温下混合均匀，将所有原料混合搅拌均匀，将搅拌后的混合物加入密炼机120℃塑化3min，然后加入开炼机塑化20min，开炼机温度设为150～155℃，将塑化好的混合物送入四辊压延机压延得到PVC薄膜(厚度150μm)；2)将300mm×300mm的PET基布(厚度10μm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，其特征在于，所述环保PVC涂层布由PET基布表面均匀涂覆2,4‑甲苯二异氰酸酯三聚体后与PVC薄膜复合再固化得到；所述PVC薄膜由以下质量份含量的原料组成：PVC树脂100份，增塑剂60～75份，废弃橡胶粒20～35份，稳定剂3～5份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，其特征在于，所述环保PVC涂层布由PET基布表面均匀涂覆2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体后与PVC薄膜复合再固化得到；所述PVC薄膜由以下质量份含量的原料组成：PVC树脂100份，增塑剂60～75份，废弃橡胶粒20～35份，稳定剂3～5份。2.根据权利要求1所述的高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，其特征在于，所述固化条件为：于25～30℃下固化30～60min。3.根据权利要求1所述的高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，其特征在于，所述PET基布厚度为150～200μm。4.根据权利要求1所述的高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述稳定剂为环氧脂肪酸钙锌、甘油锌、二聚酸钙锌、氨基酸锌或亚磷酸酯中的一种。5.根据权利要求1所述的高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布，其特征在于，所述废弃橡胶粒粒径≤5mm。6.一种根据权利要求1-5任一所述的高耐磨高抗皱的环保PVC涂层布...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春晖，姜育阳，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42